專利名稱：一種熱管及其散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管及其散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，晶體管的集成度越來越高，芯片的發(fā)熱量越日俱增。例 如，目前intel的主流雙核CPU E7400的TDP功耗為65W，而高端4核i7_920的功率更是 達(dá)到了 130W，而如AMD的產(chǎn)品，主流雙核CPU AthlonX2 7750的TDP功耗為95W，四核的 PhenomIIX4 940的功率則為125W。面對(duì)如此的散熱問題，傳統(tǒng)的熱管散熱模組通常會(huì)采用 多根熱管并聯(lián)的方式來組織散熱模組方案來應(yīng)對(duì)。由此引發(fā)的問題是，散熱模組變得巨大， 熱管的形狀和組合變得復(fù)雜，翅片與熱管配合的工藝穩(wěn)定性也下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供是提供一種裝配簡單，結(jié)構(gòu)合理的高效熱 管及其散熱模組。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的首先本實(shí)用新型提供一種熱管，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)立第一扁平部和第二扁 平部，以及，以聯(lián)通所述第一扁平部和第二扁平部的扁平連接部；所述第一扁平部、扁平連 接部和第二扁平部圍成U字形。所述熱管可以通過以下方式生產(chǎn)制造將大管徑的銅管打扁，然后彎成U字形，即 可制作而成。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供采用所述的熱管的散熱模組，其還包括與所述扁平連 接部連接的均熱基板、其兩端分別連接于所述第一扁平部內(nèi)側(cè)和第二扁平部內(nèi)側(cè)的鋁擠散 熱蓋板、以及，分別連接所述第一扁平部外側(cè)和第二扁平部外側(cè)的散熱翅片。在上述技術(shù)方案中，發(fā)熱芯片的熱量首先通過均熱基板均勻地傳遞到熱管的扁平 連接部，使熱管內(nèi)部處于真空狀態(tài)的工質(zhì)低溫蒸發(fā)，把熱管底部的熱量帶走；當(dāng)蒸汽工質(zhì)傳 遞至第一扁平部和第二扁平部，即緊套散熱翅片的部分時(shí)，將冷凝釋放汽化潛熱，液體工質(zhì) 憑借毛細(xì)芯重新回流至扁平連接部，正是這樣利用工質(zhì)的不斷蒸發(fā)冷凝循環(huán)，熱管把熱量 高效地傳遞到散熱翅片上。同時(shí)，鋁擠散熱蓋板也使得第一扁平部和第二扁平部的散熱更 加均衡。優(yōu)選的，所述散熱翅片采用緊配或焊接的方式與所述第一扁平部外側(cè)和第二扁平 部外側(cè)相連接。優(yōu)選的，所述第一扁平部的外側(cè)嵌接于所述均熱基板上的凹槽。優(yōu)選的，所述的散熱模組，還包括與所述散熱翅片相適配的風(fēng)扇。由于進(jìn)一步采用上述技術(shù)措施，風(fēng)扇通過強(qiáng)制對(duì)流把累積在散熱翅片上的熱量帶 到大氣中。本實(shí)用新型還提供一種采用2個(gè)所述的熱管的散熱模組，所述2個(gè)熱管的扁平連接部并排連接于均熱基板，鋁擠散熱蓋板分別連接于所述2個(gè)熱管的第一扁平部(110)內(nèi) 側(cè)和第二扁平部內(nèi)側(cè)，散熱翅片分別連接于所述2個(gè)熱管的第一扁平部外側(cè)和第二扁平部 外側(cè)。優(yōu)選的，所述散熱翅片采用緊配或焊接的方式分別與2個(gè)所述的熱管的第一扁平 部外側(cè)和第二扁平部外側(cè)相連接。優(yōu)選的，在所述均熱基板上并排設(shè)置有兩凹槽，2個(gè)所述的熱管的第一扁平部的外 側(cè)分別嵌接于所述均熱基板上相應(yīng)的凹槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述的散熱模組還包括與所述散熱翅片相適配的風(fēng)扇。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下(1)散熱模組采用了新型的熱管作為散熱模組的核心傳熱元件，扁平的熱管有效 地增加熱管與均熱基板的有效接觸面積，可以適當(dāng)減少均熱基板的耗材，均熱基板可以制 作得更為輕薄。(2)散熱模組根據(jù)熱管設(shè)計(jì)成均勻?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，有利于熱量均勻分布，結(jié)構(gòu)簡單合理。(3)散熱模組采用的熱管兩側(cè)的第一扁平部和第二扁平部作為散熱段，與散熱翅 片組合，有效利用了熱管的有效傳熱長度。 (4)散熱模組采用的熱管兩側(cè)的第一扁平部和第二扁平部與翅片緊配或焊接組成 放熱部，有效增加了熱管與翅片接觸的面積。避免了傳統(tǒng)采用多根不同立體造型的熱管組 合來增加與翅片接觸的面積，生產(chǎn)制作工藝更為簡化。

圖1是本實(shí)用新型熱管一種實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱管一種實(shí)施例的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型熱管一種實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型散熱模組一種實(shí)施例的組合爆破示意圖；圖5是本實(shí)用新型散熱模組另一種實(shí)施例的組合爆破示意圖；圖6是本實(shí)用新型散熱模組另一種實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，熱管100包括相對(duì)設(shè)立第一扁平部110和第二扁平部 200，以及，以聯(lián)通所述第一扁平部110和第二扁平部200的扁平連接部130。其中，所述第一扁平部110、扁平連接部130和第二扁平部200圍成U字形。如圖4所示，一種散熱模組包括熱管100、與所述扁平連接部130連接的均熱基 板210、其兩端分別連接于所述第一扁平部110內(nèi)側(cè)和第二扁平部200內(nèi)側(cè)的鋁擠散熱蓋板 220、分別連接所述第一扁平部110外側(cè)和第二扁平部200外側(cè)的散熱翅片230以及，與所 述散熱翅片230相適配的風(fēng)扇240。其中，所述散熱翅片230采用緊配或焊接的方式與所述第一扁平部110外側(cè)和第 二扁平部200外側(cè)相連接。[0033]所述第一扁平部110的外側(cè)嵌接于所述均熱基板210上的凹槽。如圖5、圖6所示，為一種采用2個(gè)所述的熱管100的散熱模組。其中，所述2個(gè)熱管100的扁平連接部130分別并排連接于均熱基板310，鋁擠散 熱蓋板320分別連接于所述2個(gè)熱管100的第一扁平部110內(nèi)側(cè)和第二扁平部200內(nèi)側(cè)，散 熱翅片330分別連接于所述2個(gè)熱管100的第一扁平部110外側(cè)和第二扁平部200外側(cè)。所述散熱翅片330采用緊配或焊接的方式分別與2個(gè)所述的熱管100的第一扁平 部110外側(cè)和第二扁平部200外側(cè)相連接。其中，在所述均熱基板310上并排設(shè)置有兩凹槽，2個(gè)所述的熱管100的第一扁平 部110的外側(cè)分別嵌接于所述均熱基板210上相應(yīng)的凹槽內(nèi)。所述的散熱模組還包括與所述散熱翅片330相適配的風(fēng)扇340。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種熱管(100)，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)立第一扁平部(110)和第二扁平部(200)，以及，以聯(lián)通所述第一扁平部(110)和第二扁平部(200)的扁平連接部(130)；所述第一扁平部(110)、扁平連接部(130)和第二扁平部(200)圍成U字形。
2.采用如權(quán)利要求1所述的熱管(100)的散熱模組，其特征在于，還包括與所述扁平 連接部(130)連接的均熱基板(210)、其兩端分別連接于所述第一扁平部(110)內(nèi)側(cè)和第二 扁平部(200)內(nèi)側(cè)的鋁擠散熱蓋板(220)、以及，分別連接所述第一扁平部(110)外側(cè)和第 二扁平部(200)外側(cè)的散熱翅片(230)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱翅片(230)采用緊配或焊接的 方式與所述第一扁平部(110)外側(cè)和第二扁平部(200)外側(cè)相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述第一扁平部(110)的外側(cè)嵌接于所 述均熱基板(210)上的凹槽。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的散熱模組，其特征在于，還包括與所述散熱翅片(230) 相適配的風(fēng)扇(240)。
6.采用2個(gè)如權(quán)利要求1所述的熱管(100)的散熱模組，其特征在于，所述2個(gè)熱管 (100)的扁平連接部(130)分別并排連接于均熱基板(310)，鋁擠散熱蓋板(320)分別連接 于所述2個(gè)熱管(100)的第一扁平部(110)內(nèi)側(cè)和第二扁平部(200)內(nèi)側(cè)，散熱翅片(330) 分別連接于所述2個(gè)熱管(100)的第一扁平部(110)外側(cè)和第二扁平部(200)外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱翅片(330)采用緊配或焊接的 方式分別與2個(gè)所述的熱管(100)的第一扁平部(110)外側(cè)和第二扁平部(200)外側(cè)相連 接。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，在所述均熱基板(310)上并排設(shè)置有 兩凹槽，2個(gè)所述的熱管(100)的第一扁平部(110)的外側(cè)分別嵌接于所述均熱基板(210) 上相應(yīng)的凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的散熱模組，其特征在于，還包括與所述散熱翅片(330) 相適配的風(fēng)扇(340)。
專利摘要本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供是提供一種裝配簡單，結(jié)構(gòu)合理的高效熱管及其散熱模組。一種熱管(100)，包括相對(duì)設(shè)立第一扁平部(110)和第二扁平部(200)，以及，以聯(lián)通所述第一扁平部(110)和第二扁平部(200)的扁平連接部(130)；所述第一扁平部(110)、扁平連接部(130)和第二扁平部(200)圍成U字形。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201583172SQ20102005670
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者張禮政, 曾獻(xiàn)勇, 林梓榮 申請(qǐng)人:锘威科技(深圳)有限公司