專(zhuān)利名稱(chēng)：免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)制造和注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種免組裝整體按鍵一次 成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的P+R按鍵制造方法，是通過(guò)按鍵注塑成型、噴油、印刷、澆道冷凝料沖切等 幾道工序后，把散粒狀的按鍵帽用裝配夾具通過(guò)人手重新排布整齊，點(diǎn)上膠水，再貼上硅 膠，形成一組整體按鍵。這種傳統(tǒng)的P+R按鍵制造方法工序繁雜，效率低下，不良品多，容易 出現(xiàn)按鍵組裝錯(cuò)誤。為了減少按鍵制造的工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)按鍵組 裝錯(cuò)誤，人們迫切希望一種免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)問(wèn)世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服傳統(tǒng)的P+R按鍵制造方法工序繁雜、效率低 下、不良品多、容易出現(xiàn)按鍵組裝錯(cuò)誤的缺陷，提供一種免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，這 種免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)能免去單個(gè)按鍵的安裝工序，使組裝效率提高95%以上， 印刷效率提高60%以上，產(chǎn)品優(yōu)良率超過(guò)95%。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，生 產(chǎn)工藝流程是
1)將PET薄片載體沖孔，將PET薄片按所需要的尺寸進(jìn)行裁減，將裁減后的PET片按多 個(gè)外圍定位孔、多個(gè)按鍵大定位孔和小定位孔進(jìn)行沖切加工；
2)將沖切加工后的PET片放入按鍵注塑模，每一個(gè)獨(dú)立按鍵的鍵帽和鍵尾組成一個(gè)鎖 扣，穿過(guò)PET片上的按鍵大定位孔和小定位孔，將PET片夾在中間，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的PET片將多 個(gè)獨(dú)立按鍵連成一個(gè)整體；
3)將多個(gè)獨(dú)立按鍵與PET片整體混合注塑成型，注塑膠從進(jìn)膠口穿過(guò)PET片上的按鍵 大定位孔，形成按鍵表面，再?gòu)腜ET片上的小定位孔走出膠位，形成按鍵凸點(diǎn)，多個(gè)獨(dú)立按 鍵與PET片通過(guò)注塑整體成型為一體；
4)印刷；
5)噴油；
6)獨(dú)立按鍵整體進(jìn)入后續(xù)工序。在上述技術(shù)方案中，PET片上的多個(gè)外圍定位孔分別連接按鍵注塑模中的定位銷(xiāo)， 控制PET片在按鍵注塑模中的位置。PET片上的多個(gè)按鍵大定位孔和小定位孔分別組合定位多個(gè)按鍵的位置，分別固 定多個(gè)按鍵的形態(tài)。本發(fā)明的有益效果是這種免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)是用PET片作為多個(gè)獨(dú) 立按鍵的連接體，使多個(gè)獨(dú)立按鍵作為一個(gè)整體出現(xiàn)在印刷、噴涂、組裝線上，不需要單個(gè) 按鍵安裝，避免了傳統(tǒng)的P+R按鍵制造方法效率低下、不良品多、容易出現(xiàn)按鍵組裝錯(cuò)誤的現(xiàn)象。但該結(jié)構(gòu)不是真正意義上的整體按鍵，而是將多個(gè)獨(dú)立按鍵整體地成型在PET片載 體上。與傳統(tǒng)的P+R按鍵制造方法相比，本發(fā)明使組裝效率提高95%以上，印刷效率提高 60%以上，產(chǎn)品優(yōu)良率超過(guò)95%。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明中的多個(gè)獨(dú)立按鍵植入PET片形成一組整體按鍵后的結(jié)構(gòu)示意主視 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖3是圖2中B區(qū)域的放大圖4是本發(fā)明中的PET片的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖中，1、PET片；2、按鍵；3、鍵帽；4、鍵尾；5、外圍定位孔；6、按鍵大定位孔；7、小 定位孔。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例所述的一種免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，生 產(chǎn)工藝流程是
1)將PET薄片載體沖孔，將PET薄片按所需要的尺寸進(jìn)行裁減，將裁減后的PET片1按 多個(gè)外圍定位孔5、多個(gè)按鍵大定位孔6和小定位孔7進(jìn)行沖切加工，見(jiàn)圖4 ；
2)將沖切加工后的PET片1放入按鍵注塑模，每一個(gè)獨(dú)立按鍵2的鍵帽3和鍵尾4組 成一個(gè)鎖扣，穿過(guò)PET片1上的按鍵大定位孔6和小定位孔7，將PET片1夾在中間，網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)的PET片1將多個(gè)獨(dú)立按鍵2連成一個(gè)整體；
3)將多個(gè)獨(dú)立按鍵2與PET片1整體混合注塑成型，注塑膠從進(jìn)膠口穿過(guò)PET片1上 的按鍵大定位孔6，形成按鍵表面，再?gòu)腜ET片1上的小定位孔7走出膠位，形成按鍵凸點(diǎn)， 多個(gè)獨(dú)立按鍵2與PET片1通過(guò)注塑整體成型為一體；
4)印刷；
5)噴油；
6)獨(dú)立按鍵整體進(jìn)入后續(xù)工序。在上述技術(shù)方案中，PET片1上的六個(gè)外圍定位孔5分別連接按鍵注塑模中的定 位銷(xiāo)，控制PET片1在按鍵注塑模中的位置。PET片1上的多個(gè)按鍵大定位孔6和小定位孔7分別組合定位多個(gè)按鍵2的位置， 分別固定多個(gè)按鍵2的形態(tài)。獨(dú)立按鍵整體由帶孔的PET片1和具有特殊形狀的多個(gè)按鍵2組成。從厚度方 向看，每個(gè)按鍵2的鍵帽3部分和鍵尾4部分組成一個(gè)鎖扣，將PET片1夾在中間，確保多 個(gè)按鍵2和PET片1成為一個(gè)整體。從平面上看，PET片1將多個(gè)按鍵“網(wǎng)”在一起，或者 多個(gè)按鍵“植”入PET片1中，形成多個(gè)獨(dú)立按鍵的整體結(jié)構(gòu)。PET片1即聚酯片，PET即聚 各組成結(jié)構(gòu)的作用
帶孔的PET片1 連接多個(gè)獨(dú)立按鍵2的載體，利用自身的連續(xù)性將多個(gè)按鍵2連成一個(gè)整體。多個(gè)按鍵大定位孔6和小定位孔7的作用PET片1中間的多個(gè)按鍵大定位孔6和 小定位孔7供多個(gè)按鍵2定位與“植”入，保證按鍵與按鍵彈片的準(zhǔn)確定位，防止按鍵體的 轉(zhuǎn)動(dòng)；PET片1上的六個(gè)外圍定位孔5的作用是確保PET片1在按鍵注塑模中的定位，使按 鍵型腔中心與PET片1上的多個(gè)按鍵大定位孔6和小定位孔7組合中心保持相對(duì)應(yīng)關(guān)系。 非孔部分的作用是連續(xù)載體。特殊形狀的按鍵2 鍵帽3部分起按鍵作用，并與鍵尾4 一起將按鍵2鎖扣在PET 片1上；鍵尾4部分有兩個(gè)作用其一、起按鍵2與按鍵彈片接觸的凸點(diǎn)作用；其二、與鍵帽 3部分聯(lián)合起鎖扣作用，使按鍵2固定在PET片1上。成型技術(shù)將帶孔的PET片1放入按鍵的注塑成型模具中。帶孔的PET片1與模 具型腔形成按鍵體的特殊型腔，經(jīng)注塑，最后形成特殊形狀的獨(dú)立按鍵體鎖扣帶孔的PET 片1，帶孔的PET片1將多個(gè)獨(dú)立特殊的按鍵2連在一起，形成一組整體按鍵。以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專(zhuān) 利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，其特征在于，生產(chǎn)工藝流程是1)將PET薄片載體沖孔，將PET薄片按所需要的尺寸進(jìn)行裁減，將裁減后的PET片按多 個(gè)外圍定位孔、多個(gè)按鍵大定位孔和小定位孔進(jìn)行沖切加工；2)將沖切加工后的PET片放入按鍵注塑模，每一個(gè)獨(dú)立按鍵的鍵帽和鍵尾組成一個(gè)鎖 扣，穿過(guò)PET片上的按鍵大定位孔和小定位孔，將PET片夾在中間，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的PET片將多 個(gè)獨(dú)立按鍵連成一個(gè)整體；3)將多個(gè)獨(dú)立按鍵與PET片整體混合注塑成型，注塑膠從進(jìn)膠口穿過(guò)PET片上的按鍵 大定位孔，形成按鍵表面，再?gòu)腜ET片上的小定位孔走出膠位，形成按鍵凸點(diǎn)，多個(gè)獨(dú)立按 鍵與PET片通過(guò)注塑整體成型為一體；4)印刷；5)噴油；6)獨(dú)立按鍵整體進(jìn)入后續(xù)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，其特征在于PET片上的多個(gè) 外圍定位孔分別連接按鍵注塑模中的定位銷(xiāo)，控制PET片在按鍵注塑模中的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，其特征在于PET片上的多個(gè) 按鍵大定位孔和小定位孔分別組合定位多個(gè)按鍵的位置，分別固定多個(gè)按鍵的形態(tài)。
全文摘要
免組裝整體按鍵一次成型技術(shù)，生產(chǎn)工藝流程是1)將PET薄片載體沖孔，將PET薄片進(jìn)行裁減，將裁減后的PET片按需要進(jìn)行沖切加工；2)將沖切加工后的PET片放入按鍵注塑模，每一個(gè)獨(dú)立按鍵的鍵帽和鍵尾組成一個(gè)鎖扣，穿過(guò)PET片上的按鍵大定位孔和小定位孔，將PET片夾在中間，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的PET片將多個(gè)獨(dú)立按鍵連成一個(gè)整體；3)將多個(gè)獨(dú)立按鍵與PET片整體混合注塑成型，多個(gè)獨(dú)立按鍵與PET片通過(guò)注塑整體成型為一體；4)印刷；5)噴油；6)獨(dú)立按鍵整體進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明用于將多個(gè)獨(dú)立按鍵與PET片通過(guò)注塑整體成型為一體，使組裝效率提高95%以上，印刷效率提高60%以上，產(chǎn)品優(yōu)良率超過(guò)95%。
文檔編號(hào)H01H11/00GK102097238SQ20101061611
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者林海英, 韓先貴 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司