專利名稱：全封閉耐火阻燃分支軟母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明輸配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及全封閉耐火阻燃分支軟母線。
背景技術(shù)：
母線具有匯集和分配電力的作用，在現(xiàn)在配電輸電設(shè)備中母線十分常見(jiàn)。通常在 電站通過(guò)母線將發(fā)電機(jī)、變壓器或整流器輸出的電能輸送給各臺(tái)設(shè)備或用電戶?，F(xiàn)有的母 線結(jié)構(gòu)是將導(dǎo)電排固定到母線槽中，通過(guò)直接連接、L型連接、T型連接等方式做母線分流 連接。因?yàn)槟妇€用導(dǎo)電排裁體，接觸面積有限，影響電力的輸送，浪費(fèi)了金屬材料，且分流連 接處制作工藝復(fù)雜，安裝不方便。在受到震動(dòng)時(shí)容易發(fā)生接頭松動(dòng)。此外傳統(tǒng)母線最大的 缺陷就是不能隨意根據(jù)使用環(huán)境的改變而改變形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決已有母線的上述缺陷，提出一種全封閉耐火阻燃分支軟 母線。實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，全封閉耐火阻燃分支軟母線，包括主軟母線 和副軟母線，副軟母線的導(dǎo)電帶插入主軟母線，并通過(guò)緊固夾與主軟母線導(dǎo)電帶連接固定 在一起，副軟母線與主軟母線連接處用合成樹(shù)脂澆注。主、副軟母線的每條導(dǎo)電帶上均依次包裹有絕緣層和云母帶，主、副軟母線的導(dǎo)電 帶整體上再依次包裹高阻燃玻璃帶和絕緣護(hù)套。上述導(dǎo)電帶為高電導(dǎo)率金屬片層疊組成的結(jié)構(gòu)，且金屬片厚度在0. Imm 1mm。所述絕緣護(hù)套采用聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡膠、硅橡膠、包氟塑料、丁睛復(fù)合物、 交聯(lián)聚烯烴和合成樹(shù)脂中的一種或幾種通過(guò)擠包澆注成型。所述主、副軟母線外形均為矩形。所述緊固夾是由優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓成型。本發(fā)明的技術(shù)方案具有的優(yōu)點(diǎn)為(1)由緊固夾連接固定主、副軟母線的導(dǎo)電帶， 節(jié)省了導(dǎo)電帶金屬材料，安裝方便制作簡(jiǎn)單；(2)合成樹(shù)脂澆注主、副軟母線連接處，保證 了母線的封閉特性，增強(qiáng)了連接處的機(jī)械強(qiáng)度；(3)導(dǎo)電帶為多層金屬片層疊結(jié)構(gòu)，從而保 證母線柔軟靈活，易于彎曲改變形狀；(4)云母帶、高阻燃玻璃帶和絕緣護(hù)套對(duì)導(dǎo)電帶的保 護(hù)，增強(qiáng)了整個(gè)母線的機(jī)械強(qiáng)度，提高了母線的耐火、阻燃性能；(5)緊固夾由優(yōu)質(zhì)鋼板沖 壓成型，保證了導(dǎo)電帶連接的牢固和抗震性能；本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，可以顯著提高母線 分流連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)電能力，提高了軟母線的機(jī)械強(qiáng)度，更好地滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。


圖1是本發(fā)明全封閉耐火阻燃分支軟母線的剖面示意圖其中，1、主軟母線；2、副軟母線；3、導(dǎo)電帶；4、緊固夾；41、絕緣隔板；5、絕緣層； 6、云母帶；7、高阻燃玻璃帶；8、絕緣護(hù)套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行具體描述。參照附圖1是全封閉耐火阻燃分支軟母線的剖面示意圖，該分支母線包括主軟母 線1和副軟母線2，將副軟母線的導(dǎo)電帶3除去絕緣層5和云母帶6后插入主軟母線，通過(guò) 緊固夾4與除去絕緣層和云母帶的主軟母線導(dǎo)電帶連接固定在一起，緊固夾與導(dǎo)電帶之間 及相互連接的導(dǎo)電帶之間有絕緣隔板41隔開(kāi)，緊固夾是用優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓成型，保證了導(dǎo)電 帶連接牢固穩(wěn)定，然后使用合成樹(shù)脂將緊固夾連同主、副軟母線的連接處一并澆注在一起， 保證母線的密閉性。導(dǎo)電帶是由多層高導(dǎo)電率金屬片層疊而成的結(jié)構(gòu)，并且金屬片的厚度在0. 1 1mm，最優(yōu)使用制作導(dǎo)電帶的金屬片是銅、鋁等高導(dǎo)電率、有優(yōu)良延展性的金屬材料，提高母 線的靈活度。主、副軟母線的每條導(dǎo)電帶上均依次包裹有絕緣層5、云母帶6，然后再在導(dǎo)電帶 整體上依次包裹高阻燃玻璃帶7和絕緣護(hù)套8，以達(dá)到耐火、阻燃、防水和絕緣的目。絕緣護(hù)套采用聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡膠、硅橡膠、包氟塑料、丁睛復(fù)合物、交聯(lián) 聚烯烴和合成樹(shù)脂中的一種或幾種通過(guò)擠包澆注成型，增強(qiáng)絕緣護(hù)套的絕緣性能。主、副軟母線外形可以為制作成矩形，制作成矩形時(shí)更容易將副軟母線插入主軟 母線中。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全封閉耐火阻燃分支軟母線，包括主軟母線(1)和副軟母線O)，其特征在于，副軟 母線的導(dǎo)電帶(3)插入主軟母線，通過(guò)緊固夾(4)與主軟母線導(dǎo)電帶連接固定在一起，緊固 夾與導(dǎo)電帶之間及相互連接的導(dǎo)電帶之間有絕緣隔板Gl)隔開(kāi)，副軟母線與主軟母線連 接處用合成樹(shù)脂澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃分支軟母線，其特征在于，主、副軟母線的每 條導(dǎo)電帶上均依次包裹有絕緣層( 和云母帶(6)，主、副軟母線的導(dǎo)電帶整體上再依次包 裹高阻燃玻璃帶(7)和絕緣護(hù)套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃分支軟母線，其特征在于，導(dǎo)電帶為高電導(dǎo) 率金屬片層疊組成的結(jié)構(gòu)，且金屬片厚度在0. Imm 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉耐火阻燃分支軟母線，其特征在于，絕緣護(hù)套采用聚 氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡膠、硅橡膠、包氟塑料、丁睛復(fù)合物、交聯(lián)聚烯烴和合成樹(shù)脂中的一 種或幾種通過(guò)擠包澆注成型。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃分支軟母線，其特征在于，主、副軟母線外形均 為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃分支軟母線，其特征在于，緊固夾是由優(yōu)質(zhì) 鋼板沖壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉耐火阻燃分支軟母線，包括主軟母線和副軟母線，副軟母線的導(dǎo)電帶插入主軟母線，通過(guò)緊固夾與主母線導(dǎo)電帶連接固定在一起，緊固夾與導(dǎo)電帶之間及相互連接的導(dǎo)電帶之間有絕緣隔板隔開(kāi)，副軟母線與主軟母線連接處用合成樹(shù)脂澆注。上述導(dǎo)電帶是由高電導(dǎo)率金屬片層疊組成的結(jié)構(gòu)，且金屬片厚度在0.1mm～1mm，導(dǎo)電帶上均依次包裹有絕緣層和云母帶，主、副母線的導(dǎo)電帶整體上再依次包裹有高阻燃玻璃帶和絕緣護(hù)套。緊固夾是由優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓成型，本發(fā)明利用緊固夾將兩條軟母線的導(dǎo)電帶連接到一起，使導(dǎo)電帶連接更加牢固，節(jié)省了導(dǎo)體金屬材料，提高了通電能力。
文檔編號(hào)H01B5/02GK102122539SQ201010610940
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者李永勤 申請(qǐng)人:李永勤