專利名稱：一種鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池作為高容量、高輸出功率、安全、環(huán)保、無污染的可充電電池，近年來在電子設(shè)備中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并已經(jīng)成為移動電話等電子設(shè)備的標準配置?，F(xiàn)有的鋰離子電池一般通過將正極片、隔膜、負極片卷繞或疊置成極芯后，將極芯放入電池殼體和蓋板形成的空腔內(nèi)，內(nèi)部注入電解液經(jīng)封口、化成等步驟后制得。但在實際應(yīng)用中，還需要對鋰離子電池進行二次封裝才能成為真正意義上安全的電池，例如需要在電池的端部安裝保護線路板才能用于給負載供電，從而防止電池的過充、過放、短路等因素對電池造成不利影響，起到保護電池的作用，而所述保護線路板需要通過頂蓋、支架等結(jié)構(gòu)進行固定；上述包裝過程復(fù)雜，需額外增加一些零部件，并占用電池的有效體積。CN201374361公開了一種鋰離子電池，包括極芯、頂蓋、保護線路板和支架，頂蓋設(shè)置于支架上，保護線路板設(shè)置于頂蓋和支架之間，支架開設(shè)有第一安裝孔，極芯的端部具有蓋板，蓋板上開設(shè)有與第一安裝孔相通的第二安裝孔，支架通過一連接件穿設(shè)于第一、第二安裝孔內(nèi)固定于極芯上。封裝時，連接件穿設(shè)于第一、第二安裝孔內(nèi)，將支架固定于極芯上， 再將頂蓋和保護線路板設(shè)置于支架上，從而實現(xiàn)鋰離子電池的封裝。該種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)可靠，但是由于保護線路板的安裝需要另外設(shè)置支架和頂蓋進行二次封裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并占用電池較多的有效體積。可以理解的是，本部分的陳述僅僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景信息，可能構(gòu)成或不構(gòu)成所謂的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池需要進行二次封裝，封裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用體積較大的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池，包括上端開口的外殼、收容于所述外殼內(nèi)的極芯、以及安裝于所述外殼的開口端的蓋板組件，所述蓋板組件包括作為第一電極的蓋板、以及與所述蓋板絕緣設(shè)置的作為第二電極的鉚釘，其中所述蓋板組件還包括保護線路板，所述保護線路板位于蓋板與極芯之間，保護線路板與蓋板之間設(shè)有隔圈，保護線路板與極芯之間設(shè)有絕緣層；
所述極芯上引出有第一極耳和第二極耳，所述第一極耳與所述蓋板相連接，所述第二極耳穿過絕緣層與保護線路板的第二電極輸入端相連接，所述鉚釘穿過隔圈與保護線路板的第二電極輸出端相連接，所述第二極耳通過所述保護線路板與所述鉚釘電連接。在所述的鋰離子電池中，所述保護線路板包括線路板本體以及連接所述線路板本體的三個引腳，所述三個引腳分別為B+引腳、B-引腳、P-引腳；所述線路板本體的上端面設(shè)有集成的IC模塊和MOS開關(guān)模塊；所述B-引腳為所述的第二電極輸入端，所述P-引腳為所述的第二電極輸出端，所述MOS開關(guān)模塊電連接于B-引腳、P-引腳之間，所述B+引腳與所述蓋板相連接作為第一電極供電端，所述IC模塊電連接于B+引腳、B-引腳之間。在所述的鋰離子電池中，所述蓋板的下端面設(shè)有凹槽，所述線路板本體置于所述凹槽中。在所述的鋰離子電池中，所述線路板本體的厚度大于所述三個引腳的厚度，線路板本體的下端面與所述的三個引腳的下端面位于同一水平面，線路板本體的上端面高出三個引腳并收容于所述凹槽內(nèi)。在所述的鋰離子電池中，所述隔圈與蓋板相連接，其中部設(shè)置凸出部，所述凸出部置于蓋板的凹槽中，其朝向保護線路板的一側(cè)形成有容置槽，所述線路板本體置于容置槽內(nèi)。在所述的鋰離子電池中，所述絕緣層為膠層，所述膠層包覆于所述保護線路板的下端面以及周緣，以將所述保護線路板粘接于隔圈上并將所述線路板本體密封于膠層與凹槽形成的隔離空間中。在所述的鋰離子電池中，所述線路板本體的右側(cè)延伸設(shè)置所述B-引腳，所述第二極耳穿過絕緣層點焊于所述B-引腳的下端面。在所述的鋰離子電池中，所述線路板本體的左側(cè)延伸設(shè)置所述P-引腳，所述P-引腳上設(shè)有連接孔，所述鉚釘穿過隔圈插置于所述連接孔中。在所述的鋰離子電池中，所述蓋板上設(shè)有鉚釘孔；所述隔圈的左側(cè)設(shè)有墊塊，墊塊的中部設(shè)有通孔，墊塊安裝于所述鉚釘孔中，其上端露出蓋板并于上端面設(shè)有安裝槽；所述鉚釘插置于所述墊塊的通孔中，鉚釘由釘帽和連接釘帽的釘體組成，所述釘帽置于墊塊的安裝槽中，所述釘體穿出墊塊與所述P-引腳電連接。在所述的鋰離子電池中，所述線路板本體的前側(cè)凸出設(shè)置所述B+引腳，所述B+引腳與所述蓋板的下端面相焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將保護線路板設(shè)于蓋板的內(nèi)側(cè)，通過結(jié)構(gòu)和電路設(shè)置，使得本發(fā)明的鋰離子電池在實現(xiàn)現(xiàn)有的供電和保護功能的同時，無需進行二次封裝，簡化了裝配工藝，并且結(jié)構(gòu)簡單合理，有效地利用了電池的體積空間。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰離子電池的分解示意圖。圖2是圖1所示的鋰離子電池的組合示意圖。圖3是圖2的局部剖視圖。圖4是圖1中的蓋板組件的另一角度的示意圖。圖5是圖4所示的蓋板組件的組合示意圖。圖6是圖1中的保護線路板的電路原理圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參閱圖1和圖2，本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰離子電池，包括一端開口的外殼1、收容于所述外殼1內(nèi)的極芯2、以及安裝于所述外殼1的開口端的蓋板組件。其中，所述外殼1為鋁殼，用于放置極芯2和容納電解液，其至少一端開口，在本實施例中，其上端開口 11，用于安裝蓋板組件。所述極芯2由正極片、隔膜、負極片依次疊置或卷繞形成，極芯2的結(jié)構(gòu)和制作方法可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不做贅述。本發(fā)明的改進之處主要在于蓋板組件，所述蓋板組件包括作為第一電極的蓋板4、 與蓋板4絕緣設(shè)置的作為第二電極的鉚釘3、以及安裝于蓋板4內(nèi)側(cè)(靠近極芯2的一側(cè)) 的保護線路板6，需要說明的是，當(dāng)?shù)谝浑姌O為正極時，第二電極相應(yīng)的為負極，反之，當(dāng)?shù)谝浑姌O為負極時，第二電極相應(yīng)的為正極，在本實施例中，以第一電極為正極進行說明。在現(xiàn)有技術(shù)中，蓋板和外殼所形成的空間用于容納所述極芯和電解液，蓋板以及與所述蓋板絕緣設(shè)置的鉚釘分別作為極芯引出的兩個電極。制作過程如下在初步成型的蓋板上開設(shè)注液孔和鉚釘孔，先在鉚釘孔中設(shè)置絕緣層或絕緣件，然后將鉚釘插入所述絕緣件或絕緣層的孔中，使鉚釘和蓋板作為極芯的兩個電極實現(xiàn)非電連接，這已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。需要特別指出的是，為了防止電池出現(xiàn)過充、過放、短路等異常情況，通常需要設(shè)置保護線路板，在現(xiàn)有技術(shù)中，保護線路板置于蓋板的外側(cè)(遠離極芯的一側(cè))，一般通過支架和/或端蓋來進行安裝，用于實現(xiàn)保護功能，然而，這種結(jié)構(gòu)的缺點在于需要二次封裝(一次封裝為安裝蓋板、鉚釘，二次封裝為安裝保護線路板、支架、端蓋等)，安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用體積較大。在本發(fā)明中，雖然蓋板4以及鉚釘3的結(jié)構(gòu)及其作用與現(xiàn)有技術(shù)相似，但是，保護線路板6置于蓋板4的內(nèi)側(cè)，通過結(jié)構(gòu)和電路設(shè)置，使得本發(fā)明的鋰離子電池在實現(xiàn)現(xiàn)有的供電和保護功能的同時，無需二次封裝，簡化了裝配工藝，并且結(jié)構(gòu)簡單合理，有效地利用了電池的體積空間。以下就本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和電路設(shè)置兩個方面及其結(jié)合進行詳述
在結(jié)構(gòu)設(shè)置上，如圖1-3所示，所述保護線路板6位于蓋板4和極芯2之間，所述保護線路板6包括線路板本體60以及連接所述線路板本體60的三個引腳61、62、63 ；所述線路板本體60與所述蓋板4、極芯2絕緣設(shè)置。在本實施例中，所述蓋板組件進一步包括隔圈5 和膠層7，所述隔圈5設(shè)于保護線路板6與蓋板4之間，通過隔圈5的設(shè)置使線路板本體60 與蓋板4絕緣；所述膠層7相對于蓋板4設(shè)于保護線路板6的另一側(cè)，通過膠層7的設(shè)置使線路板本體60與極芯2絕緣。并且，所述極芯2上引出有正極耳21和負極耳22，所述正極耳21與所述蓋板4相焊接，以使所述蓋板4作為正極對外部負載(未圖示)進行供電；所述負極耳22穿過膠層7 與保護線路板6的負極輸入端(引腳61)相連接，所述鉚釘3穿過隔圈5與保護線路板6的負極輸出端(引腳62)相連接，負極耳22通過所述保護線路板6的設(shè)置與鉚釘3電連接，以使所述鉚釘3作為負極對外部負載，例如對充電器或用電器(未圖示)進行供電。具體來說，如圖1及圖4所示，所述保護線路板6包括線路板本體60以及連接所述線路板本體60的三個引腳61、62、63 ；所述線路板本體60包括集成的IC模塊和MOS 開關(guān)模塊(參閱圖6)，所述集成的IC模塊和MOS開關(guān)模塊的電子元件設(shè)于線路板本體60 的上端面。由于線路板本體的厚度大于引腳的厚度，一般來說，所述線路板本體的厚度為lmm-1. 5mm，引腳的厚度為0. 2mm-0. 5mm。因而，為了將保護線路板6更好的安裝于蓋板4， 所述蓋板4的下端面相應(yīng)于線路板本體60設(shè)有凹槽43 ；線路板本體60的下端面與三個引腳的下端面位于同一水平面，而線路板本體60的上端(所述的上端為線路板本體高出三個引腳的部分)收容于所述凹槽43中，因而可以有效地保護設(shè)于線路板本體60上端面的IC 模塊和MOS開關(guān)模塊，并且能夠有效地節(jié)約安裝空間。參閱圖1、圖4、圖5，所述蓋板4為金屬導(dǎo)體，在本實施例中，所述蓋板4為鋁金屬件，為了保證線路板本體60與蓋板4絕緣設(shè)置，需要在保護線路板6與蓋板4之間安裝具有絕緣性能的隔圈5。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述的隔圈5可與所述蓋板4 一體成型， 所述隔圈5為絕緣塑膠件，制作時，將成型后的蓋板4置于模具中，通過注塑工藝成型所述隔圈5，所述隔圈5的中部相應(yīng)于蓋板4上的凹槽43設(shè)置凸出部51，所述凸出部51置于蓋板4的凹槽43中，其朝向保護線路板6的一側(cè)形成有容置槽511，所述線路板本體60的上端置于容置槽511內(nèi)，而線路板本體60前側(cè)凸出設(shè)置的引腳63露出容置槽511與蓋體4 的下端面相抵接。參閱圖1、圖4及圖5，所述蓋板4上設(shè)有用于安裝鉚釘3的鉚釘孔41以及用于注入電解液的注液孔42，為了保證鉚釘3與蓋板4絕緣，需要在鉚釘孔41中設(shè)置絕緣件，然后將鉚釘插入所述絕緣件的孔中，這種蓋板的結(jié)構(gòu)形式已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知。在本發(fā)明中，所述的絕緣件為隔圈5，隔圈5的左側(cè)相應(yīng)于所述鉚釘孔41設(shè)有墊塊52，所述墊塊 52的中部設(shè)有通孔521，所述墊塊52安裝于所述鉚釘孔41內(nèi)，所述鉚釘3插置于所述墊塊 52中，鉚釘3的下端露出墊塊52與引腳62 (負極輸出端)相連接。更具體地說，在本實施例中，所述鉚釘3包括釘帽31和釘體32，所述鉚釘孔41的上端設(shè)有槽孔411，所述墊塊52 的上端安裝于孔槽411中并露出蓋板4，墊塊52的上端面設(shè)有用于放置所述釘帽31的安裝槽522，所述鉚釘3的釘帽31置于所述的安裝槽522中，釘帽31的上端面露出墊塊52用于外接負載，釘體32的下端穿出墊塊52的通孔521與引腳62 (負極輸出端)相連接。當(dāng)然，上述隔圈的結(jié)構(gòu)為本實施例的優(yōu)選方式，可以理解的是，所述隔圈可不與蓋板一體成型，而是單獨成型后再安裝于蓋板上；另外，所述隔圈可為分體設(shè)置，例如，所述隔圈上的墊塊可單獨成型，安裝時，先將墊塊安裝于蓋板的孔槽中，再安裝于隔圈左側(cè)開設(shè)的通孔中，總之，能夠起到使鉚釘與蓋板絕緣、保護線路板與蓋板絕緣作用的隔圈的設(shè)置形式均可適用于本發(fā)明。值得一提的是，由于所述墊塊52上端的尺寸大于鉚釘孔41的尺寸，因而，通過墊塊52的設(shè)置可以將隔圈5固定于蓋板4上。所述保護線路板6的固定、以及保護線路板6與極芯2的絕緣通過膠層7的設(shè)置來實現(xiàn)。當(dāng)然，在本發(fā)明中，還可在保護線路板6與極芯2之間進一步設(shè)置隔板23(參閱圖 3)，來實現(xiàn)保護線路板6與極芯2之間的絕緣，但是，由于隔板23上必然會留出引出正、負極耳21、22的間隙，因而，收容于外殼1內(nèi)的電解液有可能會侵蝕保護線路板6，導(dǎo)致保護線路板6上的IC模塊、MOS開關(guān)模塊的損壞，膠層7的設(shè)置可有效的防止保護線路板的損壞。所述膠層7由絕緣膠水固化后形成，為了使膠層7起到固定保護線路板6，以及保護線路板本體60上的IC模塊、MOS開關(guān)模塊的作用，可將絕緣膠水涂覆于保護線路板6的下端面、以及周緣，使固化后形成的膠層7將所述保護線路板6包覆并粘接于所述隔圈5上，從而將保護線路板6固定于隔圈5上，并且由于線路板本體60的上端收容于凹槽43中，IC 模塊、MOS開關(guān)模塊均設(shè)于保護線路板60的上端面，因而通過所述膠層7的設(shè)置，可將線路板本體60上端面的IC模塊、MOS開關(guān)模塊密封于膠層7與凹槽43形成的隔離空間中，避免電解液接觸到IC模塊、MOS開關(guān)模塊，起到較佳的保護作用。上述膠層的設(shè)置形式僅為優(yōu)選方式，可以理解的是，能夠?qū)⒈Ｗo線路板與極芯隔離，并防止保護線路板上的電子元件接觸到電解液的絕緣層的設(shè)置形式均可用于本發(fā)明， 不限于上述涂覆絕緣膠水形成膠層的形式。在電路設(shè)置上，如上所述，所述保護線路板6包括線路板本體60以及連接所述線路板本體60的三個引腳61、62、63 ；所述線路板本體60包括集成的IC模塊和MOS開關(guān)模塊。參閱圖6，所述引腳61為B-引腳，引腳62為P-引腳，引腳63為B+引腳。具體來說，如圖1及圖5所示，所述B-引腳61從線路板本體60右側(cè)延伸設(shè)置， B-引腳61為負極輸入端，所述極芯2的負極耳22穿過膠層7焊接于B-引腳61的下端面； 所述P-引腳62從線路板本體60的左側(cè)延伸設(shè)置，所述P-引腳62為負極輸出端，P-引腳 62上設(shè)有連接孔621，所述鉚釘3的釘體32穿出隔圈5插置于該連接孔621中，并且所述 MOS開關(guān)模塊電連接于B-引腳61、P-引腳62之間，當(dāng)所述MOS開關(guān)打開時，接通B-引腳 61與P-引腳62，以使所述鉚釘3作為負極對外部設(shè)備進行供電。如圖1及圖5所示，所述B+引腳63從線路板本體60的前側(cè)凸出設(shè)置，B+引腳63 作為對IC模塊進行供電的正極供電端，焊接于蓋板4的下端面，用對所述IC模塊供電，并且B+引腳63與蓋板4的焊接可以起到輔助固定保護線路板6的作用；所述IC模塊電連接于B+引腳63、B-引腳61之間，檢測正極供電端B+引腳63和負極輸入端B-引腳61之間的電壓，并在電壓出現(xiàn)異常時，輸出信號給MOS開關(guān)模塊。在本發(fā)明中，保護線路板6具有防止電池過充、過放、過流、短路等異常情況的保護功能，主要是通過IC模塊檢測B+引腳63和B-引腳61之間的電壓，在異常情況下，IC模塊輸出信號給MOS開關(guān)模塊，通過MOS開關(guān)斷開B-引腳61和P-引腳62之間的連接來實現(xiàn)保護功能。具體的電路結(jié)構(gòu)可采用任何能夠?qū)崿F(xiàn)這種保護功能的電路結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中， 電路結(jié)構(gòu)的主要特點在于IC模塊和MOS開關(guān)模塊為集成為一體，并且僅設(shè)置有三個引腳， 即B+引腳63、B-引腳61和P-引腳62。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式可參閱圖6，所述IC模塊電連接于B+引腳63、B-引腳61之間，所述MOS開關(guān)模塊電連接于B-引腳61、P-引腳62 之間，在正常情況下，所述MOS開關(guān)處于開啟狀態(tài)，接通B-引腳61與P-引腳62，以使鉚釘 3作為負極對外部設(shè)備進行供電；當(dāng)IC模塊檢測到B+引腳63、B-引腳61之間的電壓的異常時(例如電池過充、過放、過流、短路等情況下，電壓值和電流值會出現(xiàn)異常)，IC模塊輸出信號控制MOS開關(guān)關(guān)閉，斷開B-引腳61與P-引腳62之間的連接，從而中斷鉚釘3作為負極對外部設(shè)備的供電?？梢岳斫獾氖?，保護線路板的電路設(shè)置不限于圖6所示的電路設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)保護功能并能夠與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置相適應(yīng)的保護線路板的電路設(shè)置，均可用于本發(fā)明。如圖6所示，組裝本發(fā)明的蓋板組件時，1)、蓋板4與隔圈5為一體成型時，蓋板4 與隔圈5相連接，即使蓋板4與隔圈5單獨成型，由于隔圈5的墊塊52的上端尺寸大于鉚釘孔41的尺寸，墊塊52也可將所述隔圈5與蓋板4固定連接；2)、將保護線路板6的線路板本體60置于隔圈5的容置槽511中；3)將鉚釘3插入墊塊52的通孔521，鉚釘3的釘帽31 置于墊塊52的安裝槽522中，釘體32的下端穿過通孔521插接于保護線路板6的P-引腳 62的連接孔621中；4)、將保護線路板6前側(cè)凸出的B+引腳63焊接于蓋板4的下端面；5)在保護線路板6的下端面、以及保護線路板6的周緣(即保護線路板6的側(cè)面與隔圈5的連接處)涂覆絕緣膠水，固化后形成膠層7，所述膠層7將所述保護線路板6固定于隔圈5上， 從而通過隔圈5與蓋板4固定連接。參閱圖1，組裝整個鋰離子電池時，1)、將所述極芯2置入所述外殼1內(nèi)；將上述組裝后的蓋板組件與所述外殼1的開口端相對組裝，將從極芯2上端引出的正極耳21與蓋板 4相焊接，并將從極芯2上端引出的負極耳22穿過膠層7點焊于保護線路板6的B-引腳61 的下端面；2)、將蓋板組件安裝于外殼1后，可通過蓋板4上的注液孔42向所述外殼1內(nèi)注液，完成鋰離子電池的安裝。使用時，將外接負載的正、負極分別連接鋰離子電池的正、負極，例如，將充電器或用電器的正、負極分別與鋰離子電池的蓋板和鉚釘相連接，即可對充電器或用電器供電，當(dāng)鋰離子電池出現(xiàn)異常情況時，例如電池過充、過放、過流、短路時，保護線路板起作用，鉚釘停止負極供電，起到保護鋰離子電池和外接負載的作用。綜上所述，本發(fā)明通過將保護線路板設(shè)于蓋板的內(nèi)側(cè)，通過結(jié)構(gòu)和電路設(shè)置，使得本發(fā)明的鋰離子電池在實現(xiàn)現(xiàn)有的供電和保護功能的同時，無需進行二次封裝，簡化裝配工藝，并且結(jié)構(gòu)簡單合理，有效地利用了電池的體積空間。應(yīng)當(dāng)理解，在本文中，“上”、“下”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“前側(cè)”等相對方位術(shù)語，表
示蓋體組件中的各組件及其組成部分在圖1所示的鋰離子電池的分解示意圖中的相對位置，以便于對各組件及其組成部分進行描述；但并不用于對這些組件及其組成部分在鋰離子電池中的實際安裝和位置關(guān)系進行限定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池，包括上端開口的外殼、收容于所述外殼內(nèi)的極芯、以及安裝于所述外殼的開口端的蓋板組件，所述蓋板組件包括作為第一電極的蓋板、以及與蓋板絕緣設(shè)置的作為第二電極的鉚釘，其特征在于所述蓋板組件還包括保護線路板，所述保護線路板位于蓋板與極芯之間，保護線路板與蓋板之間設(shè)有隔圈，保護線路板與極芯之間設(shè)有絕緣層；所述極芯上引出有第一極耳和第二極耳，所述第一極耳與所述蓋板相連接，所述第二極耳穿過絕緣層與保護線路板的第二電極輸入端相連接，所述鉚釘穿過隔圈與保護線路板的第二電極輸出端相連接，所述第二極耳通過所述保護線路板與所述鉚釘電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池，其特征在于所述保護線路板包括線路板本體以及連接所述線路板本體的三個引腳，所述三個引腳分別為B+引腳、B-引腳、P-引腳；所述線路板本體的上端面設(shè)有集成的IC模塊和MOS開關(guān)模塊；所述B-引腳為所述的第二電極輸入端，所述P-引腳為所述的第二電極輸出端，所述MOS開關(guān)模塊電連接于B-引腳、P-引腳之間，所述B+引腳與所述蓋板相連接作為第一電極供電端，所述IC模塊電連接于B+引腳、B-引腳之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子電池，其特征在于所述蓋板的下端面設(shè)有凹槽，所述線路板本體置于所述凹槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰離子電池，其特征在于所述線路板本體的厚度大于所述三個引腳的厚度，線路板本體的下端面與所述的三個引腳的下端面位于同一水平面，線路板本體的上端面高出三個引腳并收容于所述凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的鋰離子電池，其特征在于所述隔圈與蓋板相連接，其中部設(shè)置凸出部，所述凸出部置于蓋板的凹槽中，其朝向保護線路板的一側(cè)形成有容置槽，所述線路板本體置于所述容置槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3-5任意一項所述的鋰離子電池，其特征在于所述絕緣層為膠層，所述膠層包覆于所述保護線路板的下端面以及周緣，以將所述保護線路板粘接于隔圈上并將所述線路板本體密封于膠層與凹槽形成的隔離空間中。
7.如權(quán)利要求2-5任意一項所述的鋰離子電池，其特征在于所述線路板本體的右側(cè)延伸設(shè)置所述B-引腳，所述第二極耳穿過絕緣層點焊于所述B-引腳的下端面。
8.如權(quán)利要求2-5任意一項所述的鋰離子電池，其特征在于所述線路板本體的左側(cè)延伸設(shè)置所述P-引腳，所述P-引腳上設(shè)有連接孔，所述鉚釘穿過隔圈插置于所述連接孔中。
9.如權(quán)利要求8所述的鋰離子電池，其特征在于所述蓋板上設(shè)有鉚釘孔；所述隔圈的左側(cè)設(shè)有墊塊，墊塊的中部設(shè)有通孔，墊塊安裝于所述鉚釘孔中，其上端露出蓋板并于上端面設(shè)有安裝槽；所述鉚釘插置于所述墊塊的通孔中，鉚釘由釘帽和連接釘帽的釘體組成， 所述釘帽置于墊塊的安裝槽中，所述釘體穿出墊塊與所述P-引腳電連接。
10.如權(quán)利要求2-5任意一項所述的鋰離子電池，其特征在于所述線路板本體的前側(cè)凸出設(shè)置所述B+引腳，所述B+引腳與所述蓋板的下端面相焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋰離子電池，包括上端開口的外殼、收容于外殼內(nèi)的極芯、以及安裝于外殼的開口端的蓋板組件，所述蓋板組件包括作為第一電極的蓋板、以及與蓋體絕緣設(shè)置的作為第二電極的鉚釘，其中，所述蓋板組件還包括保護線路板，所述保護線路板位于蓋板與極芯之間，保護線路板與蓋板之間設(shè)有隔圈，保護線路板與極芯之間設(shè)有絕緣層；所述極芯的上端面設(shè)有第一極耳和第二極耳，所述第一極耳與所述蓋板相連接，所述第二極耳穿過絕緣層與保護線路板相連接，所述鉚釘穿過隔圈與保護線路板相連接，鉚釘通過所述保護線路板與所述第二極耳電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋰離子電池?zé)o需二次封裝，結(jié)構(gòu)簡單，有效的節(jié)約電池體積。
文檔編號H01M2/26GK102569681SQ20101058251
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周繼浩, 夏良明, 譚明生 申請人:比亞迪股份有限公司