專利名稱：設(shè)備連接器及其模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在設(shè)備外殼中的連接器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，例如在公開號為2009-32500的日本未審專利中公開的連接器稱為設(shè)備 連接器，所述設(shè)備連接器用于將安裝在從電源延伸的導(dǎo)線末端上的導(dǎo)線側(cè)連接器與容納在 電動車輛的金屬外殼中的比如馬達的設(shè)備連接。該設(shè)備連接器包括連接器殼體，所述連接 器殼體由合成樹脂制成并且通過將端子接頭用作插入物進行內(nèi)嵌模壓來形成，并且將該連 接器殼體安裝在鋁制壓鑄殼中。通過設(shè)置在壓鑄殼上的螺栓緊固安裝件來將該設(shè)備連接器 安裝在設(shè)備中。由于殼是鋁制壓鑄件，所以傳統(tǒng)的設(shè)備連接器具有足夠的強度，但是具有生產(chǎn)成 本高的問題。因此，近幾年，已經(jīng)對一種構(gòu)造進行了研究，該構(gòu)造通過將金屬加強板作為插 入物進行樹脂模制來形成連接器殼體，從而能夠以低成本滿足強度規(guī)范。然而，由于在構(gòu)成連接器主體的合成樹脂部與金屬加強板之間存在熱膨脹系數(shù)上 的差異，所以通過使用金屬加強板和合成樹脂材料進行內(nèi)嵌模壓而整體形成的連接器在內(nèi) 嵌模壓之后的冷卻過程中會經(jīng)歷例如合成樹脂部比加強板的收縮更大。因此，存在這樣的問題覆蓋加強板的外周端部的合成樹脂受到覆蓋加強板的相 反表面的合成樹脂牽拉而破裂。如果合成樹脂部破裂，不但使連接器看起來劣質(zhì)，而且由于加強板與合成樹脂部 的分界面的粘附力減少而產(chǎn)生間隙，并且水可能通過該間隙而進入連接器主體。考慮到上述內(nèi)容，一直認為難以將由合成樹脂制成并且通過將金屬加強板用作插 入物而模制的大型連接器投入到實際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況而完成了本發(fā)明，并且其目的是使得能夠在防止在覆蓋加強板的 合成樹脂部中產(chǎn)生裂縫的同時通過將加強板用作插入物進行內(nèi)嵌模壓而以減少的成本制 造設(shè)備連接器。根據(jù)本發(fā)明，提供一種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器將安裝在設(shè)置在設(shè)備外殼中 的連接器安裝部中，包括(具體金屬)加強板，所述加強板包括一個或多個設(shè)備安裝部，所述一個或多個 設(shè)備安裝部用于將設(shè)備連接器固定在連接器安裝部中；和至少一個開口，所述至少一個開 口用于允許一個或多個端子接頭經(jīng)過，連接器殼體，所述連接器殼體通過內(nèi)嵌模壓來形成，使得合成樹脂至少部分覆蓋 加強板的相反表面，以及所述一個或多個端子接頭，所述一個或多個端子接頭將在經(jīng)過開口的同時保持在 連接器殼體中，
4
其中連接器殼體形成為在鄰近設(shè)備安裝部定位和/或在設(shè)備安裝部之間定位的 部分中暴露加強板的外周端面。根據(jù)具有這樣的結(jié)構(gòu)的設(shè)備連接器，即使當連接器殼體在模具中冷卻時，覆蓋加 強板的相反表面的合成樹脂的層收縮，由于在加強板的外周端面上不存在合成樹脂部，所 以不會發(fā)生合成樹脂部被從相反側(cè)牽拉而產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象?？梢匀缦滤鰧嵤┍景l(fā)明。連接器殼體包括在其基本上面向外殼的表面上以環(huán)狀方式圍繞端子接頭的無端 環(huán)形密封件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止水經(jīng)過設(shè)備外殼與設(shè)備連接器之間的縫隙而滲透。設(shè)備安裝部設(shè)置在從加強板的外周邊緣部突出的一個或多個安裝件中。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過擴大用于允許端子接頭經(jīng)過的開口而增加端子接頭之 間的間隔并且容易改變端子接頭的位置。加強板在其由構(gòu)成連接器殼體的合成樹脂覆蓋的一部分中形成有一個或多個錨 固槽，合成樹脂至少部分進入所述一個或多個錨固槽中。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，覆蓋加強板的合成樹脂通過進入錨固槽而沿收縮方向粘附至加 強板，從而防止覆蓋加強板的合成樹脂以偏離方式收縮。因此，能夠防止在另一個合成樹脂 部中形成裂縫。加強板在其由構(gòu)成連接器殼體的合成樹脂覆蓋的一部分中形成有一個或多個連 接孔，所述一個或多個連接孔用于連接在加強板的相反表面上的合成樹脂的層。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，覆蓋加強板的合成樹脂通過進入連接孔而沿收縮方向粘附至加 強板，從而防止覆蓋加強板的合成樹脂以偏離方式收縮。因此，能夠防止在另一個合成樹脂 部中形成裂縫。覆蓋加強板的一個或多個表面的合成樹脂部分的外周端面形成為與加強板的外 周端面大致齊平。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種模制或鑄造或形成具體根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實施方式的 設(shè)備連接器的方法，所述設(shè)備連接器將安裝在設(shè)置在設(shè)備外殼中的連接器安裝部中，所述 方法包括下列步驟提供加強板，所述加強板包括一個或多個設(shè)備安裝部，所述一個或多個設(shè)備安裝 部用于將設(shè)備連接器固定在連接器安裝部中；和至少一個開口，所述至少一個開口用于允 許一個或多個端子接頭經(jīng)過，所述一個或多個端子接頭將在經(jīng)過開口的同時保持在連接器 殼體中，通過內(nèi)嵌模壓來形成連接器殼體，使得合成樹脂至少部分覆蓋加強板的相反表 面，同時在鄰近設(shè)備安裝部定位和/或在設(shè)備安裝部之間定位的部分中暴露加強板的外周 端面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述方法還可以包括在連接器殼體的基本上面向外 殼的表面上設(shè)置以環(huán)狀方式圍繞端子接頭的無端環(huán)形密封件。優(yōu)選地，所述方法還可以包括使加強板在其由構(gòu)成連接器殼體的合成樹脂覆蓋的 一部分中形成有一個或多個錨固槽，合成樹脂至少部分進入所述一個或多個錨固槽中。最優(yōu)選地，所述方法還可以包括在加強板中在其由構(gòu)成連接器殼體的合成樹脂覆蓋的一部分中形成一個或多個連接孔，從而連接在加強板的相反表面上的合成樹脂的層。根據(jù)上述內(nèi)容，能夠提供一種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器在防止在覆蓋加強板 的外周端面的合成樹脂部中產(chǎn)生裂縫的同時，通過將(具體由金屬制成的)加強板用作插 入物進行內(nèi)嵌模壓而以減少的成本制造。通過閱讀下面的優(yōu)選實施方式的詳細描述和附圖將會更加明白本發(fā)明的這些和 其他目的、特征和優(yōu)點。應(yīng)該理解盡管獨立描述實施方式，但它們的單個特征可以組合成另 外的實施方式。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的設(shè)備連接器的前視圖
圖2是設(shè)備連接器的平面圖，
圖3是設(shè)備連接器的后視圖，
圖4是設(shè)備連接器的側(cè)視圖，
圖5是沿圖1的V-V線的截面圖，
圖6是沿圖2的VI-VI線的截面圖，
圖7是加強板的前視圖，顯示了在內(nèi)嵌模壓之前的狀態(tài)，
圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的設(shè)備連接器的前視圖
圖9是設(shè)備連接器的平面圖，
圖10是設(shè)備連接器的側(cè)視圖，
圖11是沿圖8的XI-XI線的截面圖，
圖12是沿圖9的XII-XII線的截面圖，以及
圖13是加強板的前視圖，顯示了在內(nèi)嵌模壓之前的狀態(tài)。
附圖標記表
10…殼體主體
11…凸緣部
12…設(shè)備側(cè)殼體部
15…端子接頭
21…密封件
30…加強板
31…開口
34…安裝件
34A…設(shè)備安裝部
35…錨固槽
36…連接孔
具體實施例方式<第一實施方式>參照圖1至7描述本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式。在該第一實施方式中，說明了一種將安裝在設(shè)置在設(shè)備外殼中的連接器安裝部
6(未示出)中的設(shè)備連接器。注意到在設(shè)備連接器的下面描述中，朝向配合連接器的一側(cè)和 朝向設(shè)置在設(shè)備外殼中的連接器安裝部的一側(cè)分別稱為前側(cè)和后側(cè)。如圖1至6所示，設(shè)備連接器設(shè)置有殼體主體10，所述殼體主體10具體基本上 為沿前向延伸的長方體形式；凸緣部11，所述凸緣部11從殼體主體10(的具體后部)的外 周表面徑向向外(或者以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選基本上垂直于前向)延伸；以及 設(shè)備側(cè)殼體部12，所述設(shè)備側(cè)殼體部12從凸緣部11 (的具體后表面)基本向后延伸，并且 將至少部分容納在形成在例如設(shè)備外殼中的連接器安裝孔(未示出)中。這里示出的殼體 主體10、凸緣部11和設(shè)備側(cè)殼體部12對應(yīng)于由合成樹脂制成的連接器殼體。殼體主體10形成有裝配部13和加工孔14。在殼體主體10的基本沿縱向延伸的 一個側(cè)面中形成裝配部13，安裝在導(dǎo)線的一個或多個末端上的導(dǎo)線側(cè)連接器(未示出)將 裝配或安裝在所述裝配部13中。在殼體主體10的突出端面中形成加工孔14。具體基本上 延伸直至設(shè)備側(cè)殼體部12的一個或多個、例如三個的端子接頭15在從殼體主體10的側(cè)面 向裝配部13延伸的同時，具體并排保持在殼體主體10中的一個或多個級別上。在每個端 子接頭15 (的具體前端部)中形成導(dǎo)線側(cè)連接部15A，所述導(dǎo)線側(cè)連接部15A包括第一螺栓 孔15B并且將連接至導(dǎo)線側(cè)連接器的端子(未示出)。在殼體主體10中，基本上與第一螺 栓孔15B連續(xù)的第一螺母16安裝在每個導(dǎo)線側(cè)連接部15A的面向凸緣部11的表面上，使 得能夠經(jīng)由加工孔14來實現(xiàn)螺栓連接。通過內(nèi)嵌模壓來形成凸緣部11，使得由具有足夠機械強度的剛性材料(比如金 屬)制成的加強板30在使其一個或多個表面、具體相反表面至少部分由合成樹脂覆蓋的同 時，與合成樹脂件形成整體。加強板30具體由壓力機沖壓成具體基本上具有如圖7所示的梯形，和/或形成有 用于允許端子接頭15經(jīng)過的至少一個開口 31和/或用于允許連接檢測端子經(jīng)過的至少一 個輔助開口 32。開口 31具體具有基本沿縱向延伸的大致矩形，并且基本上位于加強板30 的中心或中間部分中。輔助開口 32具體在加強板30的一個較短側(cè)附近的位置鄰近開口 31，并且設(shè)置為具有大致矩形，小于開口 31的寬度大約一半(例如大約1/3)。保持在設(shè)備連接器中的端子接頭15經(jīng)由該開口 31而連接在殼體主體10與設(shè)備 側(cè)殼體部12之間。在凸緣部11的后表面上形成有設(shè)備側(cè)殼體部12，所述設(shè)備側(cè)殼體部12在從殼 體主體10稍微橫向移位的位置基本向后平直延伸；一個或多個定位銷33，所述一個或多個 定位銷33用于當設(shè)備連接器安裝在設(shè)備外殼(未示出)中時進行定位；以及輔助殼體17， 所述輔助殼體17在距設(shè)備側(cè)殼體部12稍有距離的位置基本向后延伸。因此，連接在殼體 主體10與設(shè)備側(cè)殼體部12之間的端子接頭15以彎曲狀態(tài)保持在設(shè)備側(cè)殼體部12中。在設(shè)備側(cè)殼體部12中，從凸緣部11向后延伸的具體三個端子接頭15基本上保持 或定位在等腰三角形布置中，并且在其(具體前端)部分中形成設(shè)備側(cè)連接部15C，每個設(shè) 備側(cè)連接部15C包括第二螺栓孔15D并且將螺栓連接至設(shè)備側(cè)端子(未示出)。基本上與 第二螺栓孔15D連續(xù)的第二螺母18安裝在設(shè)備側(cè)殼體部12中。定位銷33具體為在凸緣部11的相對端部的兩個位置稍微向后成錐形的柱體的形式。輔助殼體17還經(jīng)由凸緣部11基本上向前延伸，并且經(jīng)過凸緣部11的輔助開口 32的連接檢測端子17A將保持或定位在輔助殼體17中。凸緣部11形成有一個或多個突起19，所述一個或多個突起19在凸緣部11的后 表面上從凸緣部11的外周邊緣部突出；安裝槽20，所述安裝槽20沿著凸緣部11的外周邊 緣部成環(huán)狀；以及一個或多個安裝件34，所述一個或多個安裝件34從外周端面突出。在位于凸緣部11的外周邊緣部稍向內(nèi)的一個或多個間隔開的位置上、具體在總 共八個間隔開的位置上形成突起19，并且/或者突起19的尖端向其中心成錐形。安裝槽20 位于突起19的外側(cè)，并且密封件21至少部分安裝在其中。密封件21具體形成有凸緣側(cè)安 裝部21A，每一個安裝部21A在基本對應(yīng)于突起19的位置上包括安裝孔21B，并且設(shè)備側(cè)連 接器通過將凸緣部11的突起19至少部分插入到密封件21的安裝孔21B中來將密封件21 安裝在凸緣部11的安裝槽20中。安裝件34形成為基本上在凸緣部11的一個或多個位置上、具體大致四個拐角位 置上以暴露它們的(具體金屬)表面的方式從定位在凸緣部11中的加強板30延伸，并且 在這些安裝件34中形成設(shè)備安裝部34A，每一個設(shè)備安裝部34A包括螺栓插入孔34B。凸緣部11的位于(具體設(shè)置在四個拐角上的)安裝件34之間的外周端面形成為 至少部分暴露加強板30，并且覆蓋加強板30的一個或多個表面(具體相反表面)的合成樹 脂部分的外周端面具體形成為基本上與加強板30的外周端面齊平。在由合成樹脂覆蓋的加強板30的相反表面中形成錨固槽35 (具體為網(wǎng)格狀)，并 且在距加強板30的內(nèi)周邊緣部和外周邊緣部稍有距離的一個或多個位置上形成貫通加強 板30的一個或多個連接孔36和/或穿入到加強板30中的一個或多個連接凹口。如上所述構(gòu)造本實施方式的設(shè)備連接器。這里描述當合成樹脂件在內(nèi)嵌模壓過程 中被固化時的收縮變形。當合成樹脂部在內(nèi)嵌模壓過程中通過冷卻而固化時，由于其熱膨脹系數(shù)，覆蓋構(gòu) 成設(shè)備連接器的至少部分的加強板30的合成樹脂部比金屬加強板30收縮得更多。因此，合 成樹脂部在大面積覆蓋加強板30并且具有大厚度的合成樹脂部分中收縮得更多。因此，覆 蓋加強板30的相反表面的合成樹脂部具有大的面積并且整體在大程度上收縮，并且合成 樹脂部的外周邊緣部被朝向殼體主體10和設(shè)備側(cè)殼體部12牽拉。然而，由于凸緣部11的 外周端面基本上不由合成樹脂覆蓋并且在其上不存在通過收縮而過度緊張的合成樹脂部， 所以不會發(fā)生合成樹脂部被從相對側(cè)牽拉而產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。因此，為了提供一種在防止在覆蓋加強板的合成樹脂部中產(chǎn)生裂縫的同時通過將 金屬加強板用作插入物進行內(nèi)嵌模壓而以減少的成本制造的設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器 設(shè)置有殼體主體10 ；設(shè)備側(cè)殼體部12，所述設(shè)備側(cè)殼體部12容納在連接器安裝孔中；加 強板30，所述加強板30包括開口 31和凸緣部11，所述開口 31用于允許一個或多個端子接 頭經(jīng)過，所述凸緣部11通過使用加強板30和合成樹脂進行內(nèi)嵌模壓來形成；以及一個或多 個端子接頭15。暴露加強板30的至少一個外周端面或部分。<第二實施方式>接下來，參照圖8至13描述本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式。第二實施方式的設(shè)備連接器具有與上述第一實施方式相似的功能和效果，并且與 第一實施方式相似，將安裝在設(shè)置在設(shè)備外殼中的連接器安裝部(未示出)中。如圖8至12所示，第二實施方式的設(shè)備連接器使得凸緣部11形成為具體具有大
8致矩形，并且/或者設(shè)備側(cè)殼體部12形成在殼體主體10的正后方。此外，在殼體主體10 中，裝配部13和加工孔14的位置交換或倒置，并且將至少部分位于內(nèi)側(cè)的一個或多個端子 接頭15保持為基本向后平直延伸。另一方面，至少部分保持在設(shè)備側(cè)殼體部12中的三個端子接頭15具體設(shè)置為基 本上并排。因此，連接殼體主體10和設(shè)備側(cè)殼體部12的端子接頭15盡管在設(shè)備側(cè)殼體部 12中稍微彎曲，但是具體基本上在同一平面上延伸。此外，經(jīng)由凸緣部11而沿前向和后向延伸的輔助殼體17形成為使其位于凸緣部 11之前的表面和位于凸緣部11之后的表面稍微橫向移位，并且保持在輔助殼體17中的連 接檢測端子17A也因此在輔助殼體17中彎曲。至少部分位于凸緣部11中的加強板30具體為與凸緣部11相似的大致矩形板的 形式。在加強板30中形成的用于允許一個或多個端子接頭經(jīng)過的至少一個開口 31具體具 有大致窄矩形，并且/或者形成在加強板30的中間位置(具體基本中心位置)上。此外， 輔助開口 32形成為橫向鄰近開口 31。其他結(jié)構(gòu)與第一實施方式相似或基本相同。與第一實施方式相似，在第二實施方式中，在內(nèi)嵌模壓之后的冷卻過程中，由于熱 膨脹系數(shù)的差異，覆蓋加強板30的相反表面的一個或多個合成樹脂部將位于凸緣部11的 外周邊緣部上的合成樹脂部朝向殼體主體10和設(shè)備側(cè)殼體部12牽拉。然而，由于凸緣部 11的至少外周端面基本上不由合成樹脂覆蓋，并且因此不存在通過收縮而過度緊張的合成 樹脂部，所以不可能產(chǎn)生裂縫。<其他實施方式>本發(fā)明不限于上述的和圖示的實施方式。例如，下列實施方式也包括在本發(fā)明的 技術(shù)范圍內(nèi)。(1)盡管在上述實施方式中用于允許端子接頭經(jīng)過的開口 31是由加強板30的封 閉內(nèi)周邊緣來形成的環(huán)形孔，但是本發(fā)明不限于這樣的方式，并且開口 31可以是敞開狀態(tài) 的開口。(2)盡管在上述實施方式中端子接頭15由螺栓連接，但是本發(fā)明不限于這樣的方 式，并且可以是例如將連接至設(shè)置在導(dǎo)線側(cè)連接器中的陰性端子接頭的陽性端子接頭。(3)盡管在上述實施方式中在內(nèi)周邊緣部和外周邊緣部中形成連接孔36，但是本 發(fā)明不限于這樣的方式。例如，根據(jù)本發(fā)明，可以僅在加強板30的內(nèi)周邊緣部中或者外周 邊緣部中形成連接孔36，或者可以在多個其他位置中形成連接孔36，或者可以不形成連接 孔。(4)盡管在上述實施方式中安裝有連接檢測端子17A，但是本發(fā)明不限于這樣的 方式，并且能夠應(yīng)用于例如不包括連接檢測端子17A的連接器。(5)盡管在上述實施方式中在加強板30的相反表面中形成具體網(wǎng)格狀的錨固槽 35，但是本發(fā)明不限于這樣的方式，并且例如錨固槽可以在加強板30的相反表面中形成為 條紋或虛線，或者在加強板30的相反表面中可以不形成錨固槽。(6)盡管在上述實施方式中加強板30的外周端面在整周上從合成樹脂暴露，但是 本發(fā)明不限于這樣的方式，并且例如加強板的外周端面的稍微受到合成樹脂的收縮影響的 一部分或幾個部分可以由合成樹脂覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器安裝在設(shè)置于設(shè)備的外殼中的連接器安裝部中， 包括加強板(30)，所述加強板(30)包括一個或多個設(shè)備安裝部(34A)，所述一個或多個設(shè)備安裝部(34A)用于將所述設(shè)備連 接器固定在所述連接器安裝部中；和至少一個開口(31)，所述至少一個開口(31)用于允許一個或多個端子接頭(15)穿過，連接器殼體(10)，所述連接器殼體(10)通過內(nèi)嵌模壓來形成，使得合成樹脂至少部分 覆蓋所述加強板(30)的相反表面，以及一個或多個端子接頭(15)，所述一個或多個端子接頭(1 在貫穿所述開口(31)的狀 態(tài)下被保持于所述連接器殼體中，其中，所述連接器殼體(10)形成為在鄰近所述設(shè)備安裝部(34A)的部分和/或在所 述設(shè)備安裝部(34A)之間的部分處暴露所述加強板(30)的外周端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備連接器，其中，所述連接器殼體(10)在其基本上面向所 述外殼的表面上包括無端環(huán)形密封件(21)，所述無端環(huán)形密封件以環(huán)狀方式圍繞所 述端子接頭(15)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的設(shè)備連接器，其中，所述設(shè)備安裝部(34A) 設(shè)置在從所述加強板(30)的外周邊緣部突出的一個或多個安裝件(34)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備連接器，其中，在所述加強板(30)的、由構(gòu)成所述連 接器殼體(10)的所述合成樹脂所覆蓋的一部分中形成有一個或多個錨固槽(35)，所述合 成樹脂至少部分進入所述一個或多個錨固槽(3 中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備連接器，其中，在所述加強板(30)的、由構(gòu)成所述連 接器殼體(10)的所述合成樹脂覆蓋的一部分中形成有一個或多個連接孔(36)，所述一個 或多個連接孔(36)用于連接所述加強板(30)的相反表面上的合成樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備連接器，其中，覆蓋所述加強板(30)的一個或多個 表面的合成樹脂部分的外周端面形成為與所述加強板(30)的外周端面大致齊平。
7.一種模制設(shè)備連接器的方法，所述設(shè)備連接器安裝在設(shè)置于設(shè)備的外殼中的連接器 安裝部中，所述方法包括下列步驟提供加強板(30)，所述加強板(30)包括一個或多個設(shè)備安裝部(34A)，所述一個或多個設(shè)備安裝部(34A)用于將所述設(shè)備連 接器固定在所述連接器安裝部中；和至少一個開口(31)，所述至少一個開口(31)用于允許一個或多個端子接頭(15)穿過， 所述一個或多個端子接頭(15)在貫穿所述開口(31)的狀態(tài)下被保持于連接器殼體中，通過內(nèi)嵌模壓來形成連接器殼體(10)，使得合成樹脂至少部分覆蓋所述加強板(30) 的相反表面，同時在鄰近所述設(shè)備安裝部(34A)的部分和/或在所述設(shè)備安裝部(34A)之 間的部分處暴露所述加強板(30)的外周端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括在所述連接器殼體(10)的、基本上面向所述 外殼的表面上設(shè)置以環(huán)狀方式圍繞所述端子接頭(1 的無端環(huán)形密封件01)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，還包括在所述加強板(30)的、由構(gòu)成所述連接器 殼體(10)的所述合成樹脂覆蓋的一部分中形成一個或多個錨固槽(35)，所述合成樹脂至少部分進入所述一個或多個錨固槽(3 中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，還包括在所述加強板(30)的、由構(gòu)成所述連接器 殼體(10)的所述合成樹脂覆蓋的一部分中形成一個或多個連接孔(36)，以連接所述加強 板(30)的相反表面上的合成樹脂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備連接器及其模制方法，其目的是提供一種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器在防止在覆蓋加強板的合成樹脂部中產(chǎn)生裂縫的同時，通過將金屬加強板用作插入物進行內(nèi)嵌模壓而以減少的成本制造。設(shè)備連接器設(shè)置有殼體主體(10)；設(shè)備側(cè)殼體部(12)，所述設(shè)備側(cè)殼體部(12)將容納在連接器安裝孔中；加強板(30)，所述加強板(30)包括開口(31)和凸緣部(11)，所述開口(31)用于允許端子接頭經(jīng)過，所述凸緣部(11)通過使用加強板(30)和合成樹脂進行內(nèi)嵌模壓來形成；以及端子接頭(15)。暴露加強板(30)的外周端面。
文檔編號H01R13/52GK102074842SQ20101053130
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者中川大輔, 松岡宏幸 申請人:住友電裝株式會社