專利名稱：一種絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜導(dǎo)體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種絞合導(dǎo)體圓形緊壓的制作工 藝。
背景技術(shù)：
目前電線電纜絞合導(dǎo)體的圓形緊壓制作方式均采用拉伸模具進(jìn)行加工，而且一般 不采用任何潤(rùn)滑劑，以免對(duì)導(dǎo)體或絕緣產(chǎn)生危害，所以在絞合導(dǎo)體的圓形緊壓加工過(guò)程中 單絲斷裂是難免的，特別是鋁導(dǎo)體，因?yàn)殇X導(dǎo)體的絞合圓形緊壓均在硬狀態(tài)下進(jìn)行，再加上 為保證良好的電性能而采用較高的緊壓系數(shù)時(shí)，更易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，而且單絲斷裂后的間 隙會(huì)被該層的其它變形單絲填滿，給修復(fù)斷絲帶來(lái)很大困難，甚至無(wú)法修復(fù)，導(dǎo)致圓形緊壓 絞合加工無(wú)法進(jìn)行或造成短段太多的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，克服以往的電線電纜絞合鋁 導(dǎo)體圓形緊壓制作方式易斷絲、不易修復(fù)的缺點(diǎn)。一種絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，其特征在于在同一絞線層上連續(xù)采用兩道圓形 緊壓拉伸模，兩道拉伸模之間不經(jīng)過(guò)任何變速牽引。本獨(dú)特創(chuàng)新的加工制作工藝打破了傳 統(tǒng)的多模拉伸工藝方法通常的線纜絞合導(dǎo)體的圓形緊壓方式均是每一絞線層只使用一道 圓形緊壓拉伸模，因?yàn)楦鶕?jù)拉伸原理，必須滿足拉伸前、后金屬體積相等的原則，拉制才能 正常進(jìn)行，即金屬導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一道緊壓拉伸后，由于外徑減小長(zhǎng)度必然增加，為了保證金屬導(dǎo) 線運(yùn)行平穩(wěn)，必須每經(jīng)過(guò)一道拉伸模都應(yīng)有一個(gè)比拉伸模前更快速的牽引輪來(lái)牽引，這樣 才能實(shí)現(xiàn)多模拉伸。而本發(fā)明是在同一絞線層上連續(xù)采用兩道圓形緊壓拉伸模，且兩道模 之間沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何變速牽引，又因?yàn)殡娋€電纜絞合鋁導(dǎo)體的圓形緊壓拉伸變形基本集中在 表層的鋁單絲上，經(jīng)過(guò)第一道拉伸變形的外層鋁單絲由于截面變小長(zhǎng)度比內(nèi)層鋁線略長(zhǎng)， 所以兩道拉伸模之間的表層單絲有輕微松股現(xiàn)象，給斷絲修復(fù)帶來(lái)了方便。另外，因?yàn)槭?硬鋁線，外層鋁單絲較松，造成比內(nèi)層鋁單絲張力小，鋁絲外層與內(nèi)層之間會(huì)生產(chǎn)輕微的滑 移，所以經(jīng)過(guò)第二道拉伸模后松股現(xiàn)象消失，出來(lái)的鋁絞線為緊密圓整的緊壓型鋁絞線。本發(fā)明正是利用這一 “非正?！惫に嚪椒?，經(jīng)過(guò)反復(fù)地試制和改進(jìn)，解決了電線電 纜絞合導(dǎo)體圓形緊壓過(guò)程中的斷單絲修復(fù)難的問(wèn)題，同時(shí)由于第二道拉伸模分?jǐn)偭艘恍┳?形量，相對(duì)只采用一道拉伸模的變形量小了，所以又不容易斷絲。作為本發(fā)明工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，增加一種安全有效的潤(rùn)滑工藝在絞合導(dǎo)體的緊 壓拉伸模口處連續(xù)點(diǎn)滴酒精，因?yàn)榫凭且讚]發(fā)無(wú)腐蝕的液體，可對(duì)緊壓拉伸起到一定的 潤(rùn)滑和冷卻作用，且對(duì)導(dǎo)體和絕緣不造成危害。由于改良了拉伸條件，可以減少單絲斷裂的 發(fā)生率。


圖1為本發(fā)明的絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝?yán)焓疽鈭D；圖2為通常的單模拉伸示意圖；圖3為通常的多模拉伸示意圖；1.第一道拉伸模，2.第二道拉伸模，3.內(nèi)層鋁單絲，4.外層鋁單絲，5.牽引輪。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的緊壓工藝方法拉伸實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式為本發(fā)明用在絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓加工的六 根層以上的多根鋁單絲絞線層上，拉伸模具1和2為硬質(zhì)合金拉伸模或金鋼石涂層拉伸模。 在絞線機(jī)的并線模處安裝第一道拉伸模1，第二道拉伸模2安裝在離第一道拉伸模1的1. 5 米左右的位置。如果兩模的安裝距離太短，會(huì)使斷絲修復(fù)的操作不方便，另外在發(fā)生單絲斷 裂時(shí)，斷頭有跑過(guò)第二道拉伸模2的可能，太長(zhǎng)則絞線設(shè)備的安裝位置不允許也沒(méi)必要。主 要變形放在第一道拉伸模1上，嚴(yán)格控制第二道拉伸2的變形量，如果第二道拉伸模2的變 形量太大，外層鋁單絲4會(huì)嚴(yán)重拋起形似燈籠狀，而且隨著絞線緊壓拉伸的進(jìn)行，外層鋁單 絲4拋起會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重致使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)；如果第二道拉伸模2的變形量太小，外層鋁單絲 4不松股，就和只用一道緊壓拉伸模(如圖2所示)一樣，表層鋁單絲4不松股，且鋁單絲之 間緊密無(wú)縫隙，使斷絲無(wú)法修復(fù)而起不到作用。采用醫(yī)用打點(diǎn)滴的一次性靜脈輸液裝置，在 吊瓶中裝入酒精，酒精通過(guò)輸液管連續(xù)滴向緊壓拉伸模入口處，對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。絞線機(jī)的斷線自動(dòng)停車(chē)裝置應(yīng)完好，在發(fā)生鋁單絲斷裂時(shí)能及時(shí)自動(dòng)停車(chē)，使斷 頭落在兩道拉伸模1和2之間而不超出第二道拉伸模2。發(fā)生鋁單絲斷裂時(shí)，取一根與絞線 鋁單絲直徑相同或略小的鋁單絲帶過(guò)第一道拉伸模1順著絞線的螺旋方向纏繞相同的圈 數(shù)與斷裂的鋁單絲焊接，即按電線電纜行業(yè)內(nèi)通用的絞合導(dǎo)體斷絲修復(fù)的方法，很方便地 將鋁單絲修復(fù)在螺旋間隙內(nèi)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng) 視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，其特征在于在同一絞線層上連續(xù)采用兩道圓形緊壓拉伸模，兩道拉伸模之間不經(jīng)過(guò)任何變速牽引。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，其特征在于在絞合導(dǎo)體的緊壓 拉伸?？谔庍B續(xù)點(diǎn)滴酒精潤(rùn)滑和冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，其特征在于在絞線機(jī)的并 線模處安裝第一道拉伸模，第二道拉伸模安裝在離第一道拉伸模1. 5米的位置。
全文摘要
一種絞合鋁導(dǎo)體圓形緊壓工藝，在同一絞線層上連續(xù)采用兩道圓形緊壓拉伸模，且兩道模之間沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何變速牽引，又因?yàn)殡娋€電纜絞合鋁導(dǎo)體的圓形緊壓拉伸變形基本集中在表層的鋁單絲上，經(jīng)過(guò)第一道拉伸變形的外層鋁單絲由于截面變小長(zhǎng)度比內(nèi)層鋁線略長(zhǎng)，所以兩道拉伸模之間的表層單絲有輕微松股現(xiàn)象，給斷絲修復(fù)帶來(lái)了方便。另外，因?yàn)槭怯蹭X線，外層鋁單絲較松，造成比內(nèi)層鋁單絲張力小，鋁絲外層與內(nèi)層之間會(huì)生產(chǎn)輕微的滑移，所以經(jīng)過(guò)第二道拉伸模后松股現(xiàn)象消失，出來(lái)的鋁絞線為緊密圓整的緊壓型鋁絞線。
文檔編號(hào)H01B13/02GK101976601SQ201010521808
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者丁小琴, 聶遠(yuǎn)徑, 賴桃春 申請(qǐng)人:江西南纜集團(tuán)有限公司