專利名稱：電路板端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接至印刷電路板的電路板端子。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，印刷電路板用于為低功率電路布線、形成電路等。為了使電路板上的 電路與外部電路導(dǎo)通，為印刷電路板設(shè)置電路板端子。電路板端子通常裝配于在印刷電 路板上設(shè)置的端子基座或連接器殼體中并由該端子基座或連接器殼體支撐。端子穿過在 印刷電路板中設(shè)置的通孔而插入，并且焊接到該印刷電路板。由此，端子與電路板上的 電路導(dǎo)通。傳統(tǒng)上，使用壓制的金屬平板材料作為電路板端子。然而，由于印刷電路板和 端子基座等的熱膨脹系數(shù)的差異，當(dāng)在焊接部分上施加外力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊料裂縫。為了 解決該問題，已經(jīng)提出了一些結(jié)構(gòu)，例如，在日本實(shí)用新型特開公報(bào)NO.H7-30460和日 本專利特開公報(bào)No.2001-327038中公開的結(jié)構(gòu)。在所提出的結(jié)構(gòu)中，在電路板端子的中 間部分中設(shè)置有臺(tái)階狀彎曲部或曲柄狀結(jié)構(gòu)等，并且該彎曲部可以彈性變形，從而減少 施加在焊接部分上的外力并防止焊料裂縫。然而，當(dāng)設(shè)置有彎曲部時(shí)，電路板端子在彎曲部處橫向突出，當(dāng)電路板端子被 保持以進(jìn)行焊接等時(shí)，該彎曲部會(huì)造成妨礙，因此降低了可操作性。另外，具有大的橫 向突出量的該彎曲部設(shè)置在沿縱向方向的中間部分。因此，與平直的電路板端子的存儲(chǔ) 和運(yùn)輸相比，這種電路板端子的存儲(chǔ)效率惡化，并且電路板端子的運(yùn)輸效率也傾向于降 低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形，本發(fā)明提供一種具有新穎結(jié)構(gòu)的電路板端子，該端子易于處 理，并且在端子安裝到印刷電路板的狀態(tài)下，能防止焊料裂縫的產(chǎn)生。本發(fā)明的第一方面提供一種電路板端子，該電路板端子由通過以預(yù)定長(zhǎng)度切斷 金屬線材而獲得的切斷線材形成，其中，在該切斷線材的外周表面上的縱向中間部分中 設(shè)置有凹形擠壓部。根據(jù)本發(fā)明，電路板端子由切斷線材形成。因此，擠壓該切斷線材的縱向中間 部分形成了凹部，同時(shí)切實(shí)可行地防止在平板材料的中間部分的壓制過程中在被壓制表 面的相反側(cè)上形成突起。在本方面中，該縱向中間部分可以設(shè)置在切斷線材的兩端部之 間的任何位置上，并且該部分不限于沿縱向方向的中央部分。
由于該凹形擠壓部可以彈性變形，所以能夠釋放并減少施加至焊接部分的應(yīng) 力，因此能夠防止焊料裂縫的產(chǎn)生。具體地，通過形成壓制部，在電路板端子的側(cè)面未 形成突起的情況下沿著該電路板端子的中心軸線設(shè)置有彎曲部，該中心軸線是連接橫截 面中心的線。因此，減少了剛度，從而能夠設(shè)置相對(duì)于外力容易彈性變形的部分。另外，能夠防止電路板端子向側(cè)面突出，因此提高了焊接時(shí)的可操作性，并且 增加了存儲(chǔ)效率并提高了運(yùn)輸效率。此外，不必改變通常用于直線狀電路板端子的保持 工具或制造設(shè)備。本發(fā)明的第二方面提供了根據(jù)第一方面的電路板端子，其中，所述凹形擠壓部 設(shè)置在將所述切斷線材的中心軸線夾在中間的兩個(gè)側(cè)表面上，并且位于沿軸向方向互相 偏移的位置。根據(jù)本方面，連接橫截面中心的中心軸線能夠設(shè)定為整體上具有波浪形狀，其 在兩個(gè)方向上都具有較大彎曲。因此，能夠沿更多個(gè)方向釋放施加至焊接部分的應(yīng)力。本發(fā)明的第三方面提供根據(jù)第一方面或第二方面的電路板端子，其中，所述凹 形擠壓部的開口尺寸沿著所述切斷線材的周向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)變寬。因此，在壓制部中，電路板端子的剛度可以沿周向方向不同。因此，能夠獲得 對(duì)于圍繞中心軸線的扭曲方向上的應(yīng)力更有效的分散效果。本發(fā)明的第四方面提供了根據(jù)第三方面的電路板端子，其中，所述凹形擠壓部 設(shè)置在將所述切斷線材的中心軸線夾在中間的兩個(gè)側(cè)表面上，并且位于沿軸向方向相互 離開的位置；并且所述凹形擠壓部的開口尺寸從所述切斷線材的相同周向方向的第一側(cè) 朝第二側(cè)變寬。根據(jù)本方面，設(shè)置了一對(duì)凹形擠壓部，它們具有在沿著與電路板端子的軸線垂 直的方向相反的一對(duì)側(cè)表面上的開口。然后，在沿著與電路板端子的軸線垂直的方向上 的投影中，該對(duì)凹形擠壓部的開口尺寸在所述切斷線材的周向方向上沿相反的方向逐漸 變寬。因此，在沿著與電路板端子的軸線垂直的方向上的投影中，第一凹部設(shè)置成向右 開口，而第二凹部設(shè)置成向左開口。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于沿扭曲方向上的應(yīng)力更有效的 分散效果。本發(fā)明的第五方面提供根據(jù)第一方面的電路板端子，其中，所述切斷線材的兩 個(gè)縱向端部穿過兩個(gè)印刷電路板的通孔插入并焊接至這兩個(gè)印刷電路板；所述凹形擠壓 部設(shè)置在將切斷線材的中心軸線夾在中間的兩個(gè)側(cè)表面上并且位于軸向相同的位置；設(shè) 置在將切斷線材的中心軸線夾在中間的兩側(cè)上的所述壓制部的開口尺寸恒定，并且沿著 該切斷線材的周向方向相等；并且，沿該切斷線材的軸向方向設(shè)置有至少一對(duì)凹形擠壓 部。根據(jù)本方面的電路板端子用作對(duì)電路板進(jìn)行連接的端子，當(dāng)兩個(gè)縱向端部分別 焊接至兩個(gè)印刷電路板時(shí)，該端子將兩個(gè)印刷電路板相互連接。根據(jù)本方面，一對(duì)凹形 擠壓部在所述切斷線材的沿軸向相同的位置處設(shè)置在兩個(gè)相反的側(cè)表面上。因此，所述 切斷線材的橫截面積在該對(duì)凹形擠壓部所夾的部分中較小。因此，部分地減少了剛度， 因此能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力減少效果。特別地，由于該對(duì)壓制部設(shè)置在沿軸向相同的位置，所以 能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)軸向伸長(zhǎng)，并且能夠更穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)軸向應(yīng)力減少效果。因此，在本方面 的電路板端子被焊接在堆疊的、其間夾有絕緣板的兩個(gè)印刷電路板之間的情況下，即使當(dāng)由于焊接的熱量而使絕緣板膨脹并且使兩個(gè)印刷電路板相互分離時(shí)，例如，設(shè)置有一 對(duì)凹形擠壓部并且被認(rèn)為較脆弱的部分也可以伸長(zhǎng)。因此，能夠減少施加在電路板端子 上的軸向應(yīng)力，由此能夠防止焊料裂縫。另外，當(dāng)設(shè)置有多對(duì)壓制部時(shí)，能夠獲得更優(yōu) 良的應(yīng)力減少效果。本發(fā)明的另一方面提供一種電路板端子，包括金屬線材；和凹部，該凹部沿 著所述線材的長(zhǎng)度形成在外周表面上。該金屬線材可以被切割成預(yù)定長(zhǎng)度，并且所述凹 部可以通過在沿著該金屬線材長(zhǎng)度的中間部分處擠壓所述線材的外周表面來形成?？梢?在線材的相反的外周表面中的沿軸向方向偏移的位置處形成凹形擠壓部。形成在線材的 相反的外周表面中的所述凹形擠壓部可以沿軸向方向部分重疊。每個(gè)凹形擠壓部的開口尺寸可以沿著線材的橫向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)增加。 所述凹形擠壓部可以形成在線材的相反的外周表面中，并且，在線材的相反的外周表面 上的凹形擠壓部的開口尺寸可以沿相反的橫向方向增加。每個(gè)凹形擠壓部的深度可以沿 著線材的橫向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)增加。所述凹形擠壓部可以形成在線材的相反的外 周表面中，并且，在線材的相反的外周表面上的凹形擠壓部的深度可以沿相反的橫向方 向增加。每個(gè)凹形擠壓部的開口尺寸可以沿著線材的橫向方向從第一側(cè)到第二側(cè)是一致 的。凹形擠壓部可以形成在線材的相反外周表面中的沿軸向方向的相同位置上，從而形 成一對(duì)凹形擠壓部?？梢栽谘剌S向方向的不同位置上設(shè)置有至少兩對(duì)凹形擠壓部。線材 的兩個(gè)縱向端部可以插入在兩個(gè)印刷電路板的通孔中并焊接至這兩個(gè)印刷電路板，從而 使所述至少兩對(duì)凹形擠壓部位于兩個(gè)印刷電路板之間。線材的一個(gè)縱向端部可以插入在印刷電路板的通孔中并焊接至該印刷電路板。 線材可以穿過連接器基座的通孔而插入，從而使凹形擠壓部位于連接器基座與印刷電路 板之間。本發(fā)明在切斷線材的外周表面上設(shè)置有凹形擠壓部。由于該壓制部可以彈性變 形，所以能夠減少施加至焊接部分的應(yīng)力，因此能夠防止焊料裂縫的產(chǎn)生。另外，能夠 防止沿著與軸線垂直的方向的向外突起，因此能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)良的存儲(chǔ)效率和處理。


在下面的詳細(xì)描述中，參照所標(biāo)注的多個(gè)附圖、通過本發(fā)明示例性實(shí)施例的非 限制性實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中，在附圖的全部幾幅圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相 同的部件，并且其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的電路板端子的側(cè)視圖；圖2是圖1所示的電路板端子的從不同于圖1的方向看到的側(cè)視圖；圖3示出了圖1所示的電路板端子的制造方法；圖4示出了圖1所示的電路板端子安裝至印刷電路板的狀態(tài)；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的電路板端子的側(cè)視圖；圖6是圖5所示的電路板端子的從不同于圖5的方向看到的側(cè)視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的電路板端子的側(cè)視圖；圖8是圖7所示的電路板端子的從不同于圖7的方向看到的側(cè)視圖；以及
圖9是示出了圖7所示的電路板端子安裝至印刷電路板的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式這里所示的詳細(xì)說明僅作為示例，并且僅用于說明性地討論本發(fā)明的實(shí)施例， 并且是為了提供相信是本發(fā)明原理和構(gòu)思方面的最有用且最易理解的描述而提出。在這 點(diǎn)上，沒有嘗試示出本發(fā)明的、比實(shí)質(zhì)上理解本發(fā)明所需的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，結(jié)合附 圖來進(jìn)行描述，從而使本領(lǐng)域技術(shù)人員明白如何能夠?qū)嶋H實(shí)施本發(fā)明的形式。下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。首先，在圖1和2中示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的電路板端子10。電路板端 子10由通過以預(yù)定長(zhǎng)度切斷金屬線材而獲得的線材12或者以任何其他適當(dāng)?shù)姆绞叫纬傻?一定長(zhǎng)度的線材而形成。該切斷線材12由諸如金、銅、銅合金或任何其他適當(dāng)?shù)慕饘俨?料等的導(dǎo)電金屬材料形成，或者由其表面涂敷有導(dǎo)電金屬材料的諸如鐵等的另一種金屬 材料形成。切斷線材12可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤睿缇哂行≈睆降拇笾抡叫蔚臋M截 面形狀，并且切斷線材12沿縱向方向(圖1和2中的豎直方向)延伸。在切斷線材12中，彼此相反且將中心軸線夾在它們之間的一對(duì)外周表面14a和 14b設(shè)置有凹形擠壓部16。該壓制部16可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤?，例如沿著與切斷線材 12的軸線垂直的方向向內(nèi)凹進(jìn)的大致V形形狀。如圖2所示，壓制部16沿著外周表面 14a和14b的整個(gè)寬度方向(圖2中的水平方向)具有預(yù)定的開口尺寸。壓制部16在外 周表面14a和14b上設(shè)置在切斷線材12的兩個(gè)端部17a和17b之間，并且可以從軸向中 央部分稍微更靠近第一端部17a。此外，該對(duì)壓制部16設(shè)置在如下位置S卩，沿切斷線 材12的軸向方向互相偏移，并且當(dāng)沿著與切斷線材12的軸線垂直的方向觀察時(shí)彼此部分 重疊。該對(duì)壓制部16在切斷線材12的軸向中間部分處提供彎曲部20，該彎曲部20沿著 連接橫截面中心的中心軸線18以波浪形狀彎曲。如圖3所示，壓制部16能以任何適當(dāng)?shù)姆绞叫纬?，例如通過使用具有與壓制 部16的形狀相對(duì)應(yīng)的突起22的工具24a和24b夾持該切斷線材12，并且沿著與所述軸線 垂直的方向擠壓該切斷線材12的兩側(cè)。在未設(shè)有壓制部16的外周表面14c和14d上可以形成有凸緣26，該凸緣26從壓 制部16稍微靠近端部17a。凸緣26 —體地設(shè)置在切斷線材12上，其沿著與切斷線材12 的軸線垂直的方向向外突出。凸緣26能以任何適當(dāng)?shù)姆绞?、例如通過壓制該切斷線材12 形成。如圖4所示，例如，具有上述結(jié)構(gòu)的電路板端子10的第一端部17a穿過印刷電 路板28的通孔30插入，并焊接至該印刷電路板28。因此，電路板端子10設(shè)置成在印 刷電路板28上突出。當(dāng)電路板端子10穿過通孔30插入時(shí)，凸緣26被印刷電路板28止 擋或鎖定，從而確保將電路板端子10設(shè)置在恒定高度上。在圖4中，電路板端子10穿 過連接器基座32插入，并且也穿過通孔30。彎曲部20位于印刷電路板28與連接器基 座32之間。然而，連接器基座32不是必需的。電路板端子10也可以設(shè)置成僅從印刷 電路板28突出。具有根據(jù)本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的電路板端子10設(shè)置有凹形擠壓部16，該凹形擠壓部 16容易彈性變形。由于壓制部16的彈性變形，所以能夠減少焊料裂縫的產(chǎn)生。特別地，在本實(shí)施例中，該對(duì)壓制部16設(shè)置在外周表面14a和14b上的相對(duì)的偏移位置，因此彎 曲部20具有波浪形狀。因此，能夠獲得更優(yōu)良的應(yīng)力分散效果。此外，本實(shí)施例的電路板端子10由切斷線材12形成，該切斷線材12沿著壓制 部16的壓制方向具有適當(dāng)厚度。因此，壓制部16設(shè)置成不具有沿著與軸線垂直的方向 上的橫向突起。因此，能夠解決與通常用于防止焊料裂縫的曲柄狀結(jié)構(gòu)、包括卷筒卷取 等相關(guān)的運(yùn)輸問題。也能夠消除例如用于形成臺(tái)階狀彎曲部的在生產(chǎn)線上的單獨(dú)加工。 此外，由于電路板端子10不具有曲柄狀部，所以當(dāng)裝配至印刷電路板28時(shí)，能夠與傳統(tǒng) 的直線狀或平直端子相同地處理該電路板端子10。因此，能夠使用與傳統(tǒng)直線狀端子所 用的設(shè)備同樣的設(shè)備。另外，由于通過切斷金屬線材來獲得該切斷線材12，所以幾乎不 產(chǎn)生任何廢料，并且能夠以高產(chǎn)率制造該電路板端子10。另外，壓制部16未設(shè)置成沿著與切斷線材12的軸線垂直的方向向外突出。因 此，考慮到空間，能夠?qū)⒍鄠€(gè)電路板端子10空間效率良好地捆在一起，并且能夠提高存 儲(chǔ)效率和運(yùn)輸效率。接下來，在圖5和6中示出了作為本發(fā)明第二實(shí)施例的電路板端子40。在下面 的說明中，與第一實(shí)施例中實(shí)質(zhì)上相同的材料和部分在附圖中被提供有與第一實(shí)施例中 相同的附圖標(biāo)記，并且其說明將適當(dāng)?shù)厥÷?。電路板端?0的切斷線材12可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤睿鐧M截面為矩形的扁 平形狀。壓制部16設(shè)置在將切斷線材12的中心軸線夾在中間的一對(duì)相反的外周表面14a 和14b上。壓制部16設(shè)置在如下位置S卩，沿切斷線材12的軸向方向互相偏移，并且 當(dāng)沿著與切斷線材12的軸線垂直的方向觀察時(shí)彼此部分重疊。此外，本實(shí)施例的一對(duì)壓 制部16的開口尺寸沿切斷線材12的周向方向或?qū)挾确较?圖6的水平方向)從第一側(cè) 朝第二側(cè)逐漸變寬。該開口尺寸可以沿同樣的周向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)均勻地逐漸變 寬。此外，該開口的尺寸和深度都可以增加。本實(shí)施例的電路板端子40未設(shè)置有在第一實(shí)施例的電路板端子10中設(shè)置的凸緣 26。在本發(fā)明中，凸緣26不是必需的，但也可以設(shè)有該凸緣26。根據(jù)本實(shí)施例，壓制部16的開口尺寸沿著切斷線材12的周向方向變化。因此， 能夠獲得對(duì)于圍繞中心軸線18的扭曲方向上的應(yīng)力更有效的分散效果。特別地，在相反 側(cè)表面上的該對(duì)壓制部16可以沿著與切斷線材12的軸線垂直的相反方向變寬。因此， 由壓制部16形成的彎曲部20能夠更容易地彈性變形，并且能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)良的應(yīng)力分散效果。接下來，在圖7和8中示出了作為本發(fā)明第三實(shí)施例的電路板端子50。在下面 的說明中，與第一實(shí)施例中實(shí)質(zhì)上相同的材料和部分在附圖中被提供有與第一實(shí)施例中 相同的附圖標(biāo)記，并且其說明將適當(dāng)?shù)厥÷?。電路板端?0的切斷線材12可以具有任 何適當(dāng)?shù)男螤?，例如大致正方形的橫截面形狀，其可以寬松地插入到下文描述的通孔30 中，并且沿著軸向方向(圖7和8中的豎直方向)直線延伸。將切斷線材12的中心軸線 18夾在中間的一對(duì)相反的外周表面14a和14b上的位于兩個(gè)端部17a和17b之間的軸向中 間部分處設(shè)置有一對(duì)壓制部16。在本實(shí)施例中，兩對(duì)壓制部16設(shè)置成在它們之間沿著切 斷線材12的軸向方向具有適當(dāng)?shù)木嚯x。每對(duì)壓制部16均包括外周表面14a上的壓制 部16，和外周表面14b上的壓制部16。
這些壓制部16具有相同的臺(tái)階狀凹入形狀，沿著與切斷線材12的軸線垂直的方 向向內(nèi)凹進(jìn)。切斷線材12的壓制部16的兩個(gè)軸向端部是與外表面14a(14b)基本垂直的 臺(tái)階狀表面52。此外，壓制部16沿切斷線材12的周向方向具有預(yù)定的開口尺寸，并且 設(shè)置在外周表面14a(14b)的整個(gè)寬度方向(圖8中的水平方向)上。該對(duì)壓制部16在外周表面14a和14b上設(shè)置在沿切斷線材12的軸向相同的位 置。因此，在切斷線材12的設(shè)置有該對(duì)壓制部16的部分中設(shè)置有應(yīng)力減少部54，該應(yīng) 力減少部54具有小的橫截面積。由于兩對(duì)壓制部16設(shè)置成在它們之間沿著切斷線材12 的軸向方向具有適當(dāng)?shù)木嚯x，所以在切斷線材12中設(shè)置有兩個(gè)應(yīng)力減少部54。在每個(gè)應(yīng)力減少部54中，與第一實(shí)施例相同，優(yōu)選通過使用具有與壓制部16的 形狀相對(duì)應(yīng)的突起22的工具夾持該切斷線材12并且沿著與所述軸線垂直的方向擠壓該切 斷線材12的兩側(cè)，來形成該對(duì)壓制部16。如圖8所示，由于被所述工具夾持的切斷線材 12的厚度轉(zhuǎn)移至這些工具之間的部分，所以本實(shí)施例的應(yīng)力減少部54從外周表面14a和 14b稍微橫向膨出。切斷線材12的軸向中間部分中最寬的寬度w被設(shè)定在可寬松地插入 到下文描述的印刷電路板56a和56b的通孔30中的范圍內(nèi)。特別地，在本實(shí)施例中，應(yīng) 力減少部54的最大寬度w被設(shè)置成基本等于切斷線材12的應(yīng)力減少部54的軸向長(zhǎng)度1。 還能夠通過利用所述工具擠壓外周表面14c和14d來將應(yīng)力減少部54設(shè)置成不從外周表 面14c和14d橫向膨出。此外，可以在切斷線材12的一個(gè)端部17b上形成凸緣26。凸緣26具有大致三 角形的形狀，其沿著與切斷線材12的軸線垂直的方向從外周表面14c和14d朝著端部17b 側(cè)橫向地逐漸突出。凸緣26的在端部17b側(cè)的端部之間的距離d設(shè)置成大于下文描述的 印刷電路板56a和56b的通孔30的內(nèi)徑?？梢酝ㄟ^部分地壓制該切斷線材12來形成凸 緣26。如圖9所示，具有上述結(jié)構(gòu)的電路板端子50適合用作對(duì)電路板進(jìn)行連接的端 子，其連接一對(duì)印刷電路板56a和56b。印刷電路板56a和56b在夾有絕緣板58的情況 下堆疊，該絕緣板58由諸如非導(dǎo)電性合成樹脂的任何適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?。設(shè)置有多個(gè)通孔 30，這些通孔30貫穿從絕緣板58突出的橫向外周端，并且在這些通孔30之間具有預(yù)定距離。然后，電路板端子50的未設(shè)有凸緣26的端部17a從印刷電路板56a和56b的堆 疊方向的外側(cè)、穿過該對(duì)印刷電路板56a和56b的通孔30插入。電路板端子50可以寬 松地穿過印刷電路板56a和56b的通孔30插入。凸緣26被鎖定在印刷電路板56a的通 孔30的開口外周端部處，因此規(guī)定了插入量。端部17a穿過印刷電路板56b的通孔30插 入，并且焊接至該印刷電路板56b。因此，電路板端子50電連接至兩個(gè)印刷電路板56a 和56b，然后這兩個(gè)印刷電路板56a和56b經(jīng)由電路板端子50電連接。電路板端子50在軸向中間部分中設(shè)置有應(yīng)力減少部54。應(yīng)力減少部54被認(rèn)為 是沿軸向方向部分脆弱的。因此，即使當(dāng)由于焊接的熱量使絕緣板58熱膨脹并且使兩個(gè) 印刷電路板56a和56b分離時(shí)，切斷線材12的應(yīng)力減少部54也可以沿軸向伸長(zhǎng)并變形， 因此減少了應(yīng)力。因此，能夠防止在電路板端子50的焊接部分中產(chǎn)生裂縫。因此，能夠 更穩(wěn)定地保持兩個(gè)印刷電路板56a和56b的電連接。特別地，在每個(gè)應(yīng)力減少部54中， 在電路板端子50的相反側(cè)表面上的軸向相同的位置處設(shè)置有一對(duì)壓制部16。因此，在中心軸線18的兩側(cè)上，以良好平衡且更穩(wěn)定的方式實(shí)現(xiàn)了應(yīng)力減少部54中的軸向伸長(zhǎng)， 因此實(shí)現(xiàn)了針對(duì)軸向應(yīng)力的更有效的減少效果。另外，壓制部16的兩個(gè)端部都是沿著與 切斷線材12的軸線基本垂直的方向擴(kuò)展的臺(tái)階狀表面52。因此，在切斷線材12的軸向 上，設(shè)置有應(yīng)力減少部54的部分和未設(shè)置有應(yīng)力減少部54的部分之間的剛度差異更加明 顯。在具有相對(duì)低剛度的應(yīng)力減少部54中更容易實(shí)現(xiàn)切斷線材12的軸向變形。此外，電路板端子50穿過兩個(gè)印刷電路板56a和56b的通孔30寬松地插入，因 此減少了使通孔30損壞的可能性。同時(shí)，電路板端子50能夠從兩個(gè)印刷電路板56a和 56b的堆疊方向的外側(cè)、穿過印刷電路板56a和56b的通孔30插入，然后其能夠焊接至印 刷電路板56a和56b。因此，能夠防止如下情形即，電路板端子穿過另一印刷電路板 的通孔的插入可能由于對(duì)準(zhǔn)精度而受到不利影響。上述情形例如可能發(fā)生在當(dāng)電路板端 子的第一端部被焊接并固定至一個(gè)印刷電路板，然后將固定至該一個(gè)印刷電路板的多個(gè) 電路板端子的第二端部穿過另一印刷電路板的各個(gè)通孔插入時(shí)。因此，能夠以更穩(wěn)定而 有效的方式將兩個(gè)印刷電路板56a和56b與電路板端子50組裝。盡管在附圖中沒有示出，但電路板端子50可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置為端子連接體，其 中，多個(gè)電路板端子平行地連接至由諸如金屬板等的適當(dāng)材料形成的連接材料。因此， 卷繞該連接材料使得能夠緊湊地存儲(chǔ)多個(gè)電路板端子。此外，連接材料的電路板端子的 排列間距與印刷電路板的通孔的排列間距相匹配使得能夠?qū)⑦B接材料切割成預(yù)定數(shù)量， 從而提供多個(gè)電路板端子。然后，多個(gè)電路板端子能夠在保持連接至該連接材料同時(shí)穿 過印刷電路板的通孔一次插入。上面詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施例。然而，本發(fā)明不受這些說明細(xì)節(jié)所限。例 如，第一和第二實(shí)施例的電路板端子10和40分別可以僅在外周表面14a和14b中的一個(gè) 上具有壓制部16。此外，第二實(shí)施例的電路板端子40的一對(duì)壓制部16可以具有沿著切 斷線材12的相同周向方向逐漸變寬的開口尺寸。該對(duì)壓制部16可以具有沿相反方向變 寬的開口尺寸，或者與第一實(shí)施例中一樣，壓制部16之一可以具有恒定的開口尺寸。在第三實(shí)施例中，可以設(shè)置數(shù)量為任意對(duì)的壓制部16?？梢匝厍袛嗑€材12的軸 向僅設(shè)置一對(duì)壓制部16?？商娲兀梢栽O(shè)置三對(duì)或更多對(duì)。此外，在該實(shí)施例中，一 對(duì)應(yīng)力減少部54的壓制部16設(shè)置在相同的外周表面14a或14b上。例如，作為替代， 一個(gè)應(yīng)力減少部54的壓制部16可以設(shè)置在外周表面14c和14d上，這與另一個(gè)應(yīng)力減少 部54不同。此外，在所有四個(gè)外周表面14a、14b、14c和14d上，壓制部16可以設(shè)置 在沿軸向方向彼此相同的位置。然后，當(dāng)在與軸線垂直的方向上沿著整個(gè)外周擠壓該切 斷線材12時(shí)，可以形成沿著整個(gè)外周凹入的應(yīng)力減少部。另外，在第三實(shí)施例中，凸緣26不是必需的。例如，在設(shè)置凸緣26的情況下， 可以通過利用焊接工具定位并支撐電路板端子來規(guī)定向印刷電路板的通孔中的插入量。請(qǐng)注意，已經(jīng)僅出于說明性目的提供了上述實(shí)例，上述實(shí)例決不應(yīng)解釋為對(duì)本 發(fā)明的限制。盡管已經(jīng)參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，在此使用的詞語 是用于描述和說明的詞語，而不是用于限制的詞語。在不偏離本發(fā)明在其各方面的范圍 和精神的情況下，可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行改變，如目前陳述及改進(jìn)的。盡管 在這里已經(jīng)參照特定結(jié)構(gòu)、材料和實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本發(fā)明并非旨在限制于這里 公開的詳細(xì)說明；而是，本發(fā)明可以擴(kuò)展至如所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的、所有功能上等同的結(jié)構(gòu)、方法和用途。 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進(jìn)行各 種修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種電路板端子，包括金屬線材；和凹部，所述凹部沿著所述線材的長(zhǎng)度形成在外周表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板端子，其中，所述金屬線材被切割成預(yù)定長(zhǎng)度，并且 所述凹部通過在所述線材長(zhǎng)度的中間部分處擠壓所述線材的外周表面而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，擠壓后的所述凹部形成在所述線材的相 反的外周表面上的、沿軸向方向偏移的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板端子，其中，形成在所述線材的相反的外周表面上 的、擠壓后的所述凹部在垂直于所述軸向方向的方向上部分重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，每個(gè)擠壓后的所述凹部的開口尺寸沿著 所述線材的橫向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板端子，其中，擠壓后的所述凹部形成在所述線材的相 反的外周表面上，并且，位于所述線材的相反的外周表面上的、擠壓后的所述凹部的開 口尺寸沿相反的橫向方向增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，每個(gè)擠壓后的所述凹部的深度沿著所述 線材的橫向方向從第一側(cè)朝第二側(cè)增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電路板端子，其中，擠壓后的所述凹部形成在所述線材的相 反的外周表面上，并且，位于所述線材的相反的外周表面上的、擠壓后的所述凹部的深 度沿相反的橫向方向增加。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，每個(gè)擠壓后的所述凹部的開口尺寸沿著 所述線材的橫向方向從第一側(cè)到第二側(cè)是一致的。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，擠壓后的所述凹部形成在所述線材的 相反的外周表面上的、沿軸向方向的相同位置，從而形成成對(duì)的擠壓后的凹部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電路板端子，其中，在軸向方向的不同位置上設(shè)置至少兩 對(duì)擠壓后的所述凹部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電路板端子，其中，所述線材的兩個(gè)縱向端部插入兩個(gè)印 刷電路板的通孔中，并焊接至所述兩個(gè)印刷電路板，從而使所述至少兩對(duì)擠壓后的所述 凹部位于所述兩個(gè)印刷電路板之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電路板端子，其中，每個(gè)擠壓后的所述凹部的開口尺寸沿 著所述線材的橫向方向從第一側(cè)到第二側(cè)是一致的。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電路板端子，其中，每個(gè)擠壓后的所述凹部的開口尺寸沿 著所述線材的橫向方向從第一側(cè)到第二側(cè)是一致的。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板端子，其中，所述線材的縱向端部插入印刷電路板 的通孔中，并焊接至所述印刷電路板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電路板端子，其中，所述線材穿過連接器基座的通孔而插 入，從而擠壓后的所述凹部位于所述連接器基座與所述印刷電路板之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電路板端子，其包括金屬線材和沿著該線材的長(zhǎng)度形成在外周表面上的凹部。該金屬線材被切割成預(yù)定長(zhǎng)度，并且所述凹部是通過在沿著線材長(zhǎng)度的中間部分處擠壓所述線材的外周表面而形成的。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102013588SQ201010260899
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者后藤秀紀(jì) 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社