專利名稱：：觸點及使用該觸點的連接器的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種用于數(shù)碼攝像機(digitalvideocamera)或便攜式音樂播放器(portablemusicplayer)等的電氣設備或電子設備中的連接器(connector)及用于該連接器的觸點(contact)的連接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用于焊接在以0.40.6mm的間隔排列的觸點上的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：一般來說，連接器至少包括金屬制的多個觸點及排列、保持著該觸點的絕緣物即絕緣膠體(housing)。在所述絕緣膠體中設置著供對方連接器進入的嵌合口。所述觸點包括與對方連接器的觸點接觸的接觸部、保持于所述絕緣膠體的固定部、及焊接著纜線(cable)的連接部。作為專利文獻，本案申請人已提出了專利文獻1(日本專利特開2008-218144)及專利文獻2(日本專利特開2003-109701)。[現(xiàn)有技術(shù)文獻][專利文獻][專利文獻1]在日本專利特開2008-218144中，公開了如下結(jié)構(gòu)的電氣連接器在電氣連接器10中的一個殼體上設置著卡止部，在另一個殼體上設置著卡合部，當將兩個殼體嵌合時，卡止部與卡合部卡合，由此可達成兩個殼體導通。[專利文獻2]在日本專利特開2003-109701中公開了如下結(jié)構(gòu)的連接器在連接器10中，在觸點的導電體連接側(cè)，將具有耐熱性的電氣絕緣物的板狀片粘著在塊體上，從而可防止熱的影響，而且在板狀片的厚度方向上，在觸點的配置側(cè)以規(guī)定間隔設置著凹部。近年來，伴隨電氣設備或電子設備的小型化，連接器的小型化要求也變得強烈，最近提出有將觸點間設為0.40.6mm間距(pitch)的要求。在先前結(jié)構(gòu)的連接器中，當設為0.40.6mm間距時，存在無法在正規(guī)的位置進行可靠地焊接的問題。在專利文獻1中，雖能夠?qū)⒗|線的芯線裝在觸點的彎折部分，但無法進行芯線的定位(尤其縱深方向)，而且由于供觸點插入的孔是上下交錯(交替)地排列著，所以無法設為0.40.6mm的間距。在專利文獻2中，雖然能夠?qū)⒗|線的芯線裝在觸點的平面上，但無法進行芯線的定位(尤其縱深方向)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于所述先前的問題而完成的，其目的在于提供一種能夠進行纜線的芯線的定位(尤其縱深方向)，且能夠進行可靠的焊接的觸點的連接結(jié)構(gòu)及連接器。本發(fā)明的目的通過本發(fā)明的如下觸點而達成以0.40.6mm間距排列，且包括與對方觸點接觸的接觸部及焊接著纜線的連接部，其特征在于在所述觸點的連接部，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片，且設置著與所述連接片為同一方向且與所述連接片垂直的止動片。本發(fā)明的目的通過本發(fā)明的如下連接器而達成以0.40.6mm間距將2種觸點交替排成1列，且包括2種交替排成1列的第1及第2觸點，具有與對方觸點接觸的接觸部及焊接著纜線的連接部；以及絕緣膠體，排列、保持著該第1及第2觸點，同時具有供對方連接器進入的嵌合口，所述第1及第2觸點的連接部在厚度方向上，上下分為兩個部分，所述連接器的特征在于在所述第1及第2觸點的連接部，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片，且僅在所述第2觸點設置著與所述連接片為同一方向且與所述連接片垂直的止動片。本發(fā)明的連接器的特征在于在與所述絕緣膠體的嵌合口的相反側(cè)，與所述絕緣膠體一體或者分開地具備絕緣體，所述絕緣體具有朝與鄰接的所述觸點之間突出的多個突出壁。而且，本發(fā)明的特征在于所述突出壁的高度設為0.40.6mm。進而，本發(fā)明的連接器的特征在于利用所述連接片、所述止動片及所述突出壁來確保所述纜線的芯線所進入的空間。發(fā)明的效果如以上的說明可知，根據(jù)本發(fā)明的觸點的連接結(jié)構(gòu)及連接器，可獲得如下的優(yōu)異效果。(1)即便為0.40.6mm的間距也能夠進行纜線的芯線的定位，且能夠進行可靠的焊接，從而可獲得穩(wěn)定的連接。(2)本發(fā)明的連接器的特征在于在與所述絕緣膠體的嵌合口的相反側(cè)，與所述絕緣膠體一體或者分開地具備絕緣體，所述絕緣體具有朝與鄰接的所述觸點之間突出的多個突出壁，因此即便為0.40.6mm的間距也能夠進行纜線的芯線的定位，且能夠進行可靠的焊接，從而可獲得穩(wěn)定的連接，而且即便為窄間距，也不易在鄰接的觸點之間發(fā)生短路(short)等的連接不良。(3)即便為0.40.6mm的間距，也能夠進行纜線的芯線的定位，且能夠進行可靠的焊接，從而可獲得穩(wěn)定的連接，而且即便為窄間距，也能夠在鄰接的觸點之間更可靠地防止短路等的連接不良。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。圖IA是從嵌合口方向觀察到的本發(fā)明的連接器的立體圖。圖IB是從連接方向觀察到的本發(fā)明的連接器的立體圖。圖IC是從連接方向觀察到的本發(fā)明的連接器中保持著纜線的狀態(tài)的立體圖。圖ID是以某觸點部分來切剖圖IC的狀態(tài)的電氣連接器而得的剖面圖。圖2A是從連接方向觀察到的第1觸點的立體圖。圖2B是從連接方向觀察到的第2觸點的立體圖。圖3A是從嵌合方向觀察到的絕緣膠體的立體圖。圖3B是從連接方向觀察到的絕緣膠體的立體圖。圖3C是以某觸點插入孔部分來切剖而得的剖面圖。圖4是絕緣體的立體圖。圖5是殼體的立體圖。圖6A是以某第1觸點部分來切剖本發(fā)明的連接器而得的剖面圖。圖6B是以某第2觸點部分來切剖本發(fā)明的連接器而得的剖面圖。符號的說明10連接器12絕緣膠體14第1觸點16第2觸點17殼體18絕緣體19本體部2O嵌合口21突出部22連接片24止動片26突出壁27凹部28第1接觸部30第1固定部32第1連接部34第2接觸部36第2固定部38第2連接部40本體42插入孔44矛形鎖定60纜線具體實施例方式本發(fā)明在2種交替排成1列的所述第1及第2觸點14、16的連接部32、38上，設置朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線60的芯線的連接片22，且僅在所述第2觸點16設置與所述連接片22為同一方向且與所述連接片22垂直的止動片24，從而即便為0.40.6mm間距也能夠進行可靠的定位與焊接。根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的連接器的一實例。本發(fā)明的連接器10至少包括絕緣膠體12與2種觸點(第1觸點14、第2觸點16)。在對各部位進行說明之前，對纜線60進行說明。所述纜線60具有導電性的芯線、覆蓋該芯線的包覆層、覆蓋絞合狀態(tài)的多個被包覆的芯線的金屬制的編織帶、及覆蓋該編織帶的外皮層。首先，最初對本發(fā)明的要點即某觸點進行說明。本發(fā)明的連接器中使用2種觸點(第1觸點14、第2觸點16)。作為2種觸點的材質(zhì)，要求具有彈性或?qū)щ娦缘?，因此可列舉黃銅(brass)、鈹銅合金(berylliumcopper)、或磷青銅(phosphorbronze)等。2種角蟲點通過壓入、鉤掛(矛形鎖定(lance))或焊接等而固定于所述絕緣膠體12的插入孔42。本實例中是通過壓入而得到固定。所述第1觸點14及所述第2觸點16成為大致板狀片，且所述第1觸點的第1接觸部28與所述第2觸點16的第2接觸部34交替排成1列，所述第1觸點的第1連接部32及第2觸點16的第2連接部38在厚度方向上，上下分成兩部分。也就是，通過將各觸點14、16的連接部32、38在厚度方向上下分成兩部分，而擴大鄰接間距間的連接部間隔。所述第1觸點14及所述第2觸點16包括與對方觸點接觸的接觸部(第1接觸部28、第2接觸部34)，保持在所述絕緣膠體12的固定部(第1固定部30、第2固定部36)，焊接著所述纜線60的芯線的連接部(第1連接部32、第2連接部38)，從該連接部朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片22，及僅位于所述第2觸點16的止動片24，其與所述連接片22為同一方向且與所述連接片22垂直。將所述第1觸點14的第1接觸部28與所述第2觸點16的第2接觸部34交替地在厚度方向的一側(cè)排成1列，因此所述第1觸點14的第1連接部32的縱深方向上存在著作為絕緣體的所述絕緣膠體12，但由于所述第2觸點16的第2連接部38的縱深方向上存在著所述第1連接部32，所以僅在所述第2觸點16設置所述止動片24，以使得在連接所述纜線60時，使所述纜線60與所述第1連接部32不會接觸。然而，所述止動片24除此作用以外還具有定位的作用。所述第1接觸部28及所述第2接觸部34是與對方觸點接觸的部分，可考慮接觸力、連接器的小型化或加工方法等而適當設計。本實例中，所述接觸部設為凸部形狀而成為懸臂梁，以使得容易與對方觸點接觸。所述第1固定部30及所述第2固定部36是保持在所述絕緣膠體12的部分，可考慮保持力、連接器的小型化或組裝方法等而適當設計。本實例中是通過壓入而保持著，但只要可保持則可使用任一方法。在所述第1連接部32及所述第2連接部38上，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片22，另外，僅在所述第2觸點16上，設置著與所述連接片22為同一方向且與所述連接片22垂直的止動片24。在所述連接片22上安裝著所述纜線60的芯線，并且使所述纜線60的芯線觸碰到所述止動片24，由此進行定位，并進行焊接。通過設置所述連接片22而確保安裝所述纜線60的芯線的區(qū)域，即便在將所述觸點(第1觸點14、第2觸點16)對于板厚垂直地插入至所述絕緣膠體12的情況下，且即便在為0.40.6mm間距的情況下，也能夠進行可靠的焊接。關于所述連接片22的形狀、大小，只要可進行焊接即可，可考慮窄間距化、加工性或強度等而適當設計。本實例中突出0.40.6mm程度。所述止動片24是通過觸碰所述纜線60的芯線來進行所述纜線60的縱深方向的定位。關于所述止動片24的形狀、大小，只要可進行縱深方向的定位即可，可考慮窄間距化、加工性或強度等而適當設計。所述止動片24與所述連接部(第1連接部32、第2連接部38)連接設置著，當然也可與所述連接片22連接設置著。將所述止動片24僅設置在所述第2觸點16，是為了在與所述纜線60焊接時，使所述纜線60不與所述第1觸點14接觸。然而，若考慮定位，則理想的是設置在所有觸點上。接著，對絕緣膠體12進行說明。該絕緣膠體12為電氣絕緣性的塑料，利用公知技術(shù)的射出成形而制作，且作為該材質(zhì)，可考慮尺寸穩(wěn)定性、加工性或成本等而適當選擇，但一般來說可列舉聚對苯二甲酸丁二酯(polybutyleceterephthalate,PBT)、聚酰胺(polyamide)(66PA、46PA)、液晶聚合物(LiquidCrystalPolyester,LCP)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、或它們的合成材料。所述絕緣膠體12具有本體部19與突出部21，在所述本體部19上設置著裝入多個所述第1觸點14與所述第2觸點16的插入孔42，并通過壓入、鉤掛(矛形鎖定)或焊接等而固定。在所述絕緣膠體12的本體部19設置著供對方連接器插入的嵌合口20。關于所述嵌合口20的形狀、大小，只要可嵌合對方連接器即可，可根據(jù)對方連接器的形狀、大小而適當設計。而且，在所述絕緣膠體12的連接部側(cè)(嵌合口20的相反側(cè))，設置著從所述本體部19突出的突出部21，在該突出部21設置著供所述絕緣體18進入的凹部27。關于所述凹部27的形狀、大小，只要可供所述絕緣體18進入即可，可考慮保持力或加工性等而適當設計。接著，對絕緣體18進行說明。該絕緣體18為電氣絕緣性的塑料，通過公知技術(shù)的射出成形而制作，且作為該材質(zhì)，可考慮尺寸穩(wěn)定性、加工性或成本等而適當選擇，而一般來說可列舉聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(polyamide)(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、或他們的合成材料。所述絕緣體18成為大致板狀，具有本體40與突出壁26。利用所述絕緣體18的突出壁26、所述觸點(第1觸點14、第2觸點16)的連接片22及止動片24，形成所述纜線60的芯線所進入的空間，所述突出壁26用于各觸點(第1觸點14、第2觸點16)間的絕緣與防止所述纜線60的翻轉(zhuǎn)。關于所述突出壁26的形狀、大小，可考慮所述作用、強度、窄間距化或加工性等而適當設計。較理想的是使所述突出壁26突出0.20.4mm。若為0.2mm以下則無法達到絕緣，若為0.4mm以上則難以加工。本實例中使所述突出壁26突出0.3mm。接著，對殼體17進行說明。所述殼體17為金屬制，通過公知技術(shù)的壓制加工而制作，作為該材質(zhì)，要求要有彈性或?qū)щ娦缘?，可列舉黃銅、鈹銅合金、或磷青銅等。所述殼體17通過壓入或鉤掛(矛形鎖定)等而固定于所述絕緣膠體12。本實例中是通過鉤掛(矛形鎖定)而固定。所述殼體17成為箱型形狀，所述殼體17覆蓋所述絕緣膠體12，因此嵌合口側(cè)是沿著所述絕緣膠體12而作成。所述殼體17的形狀、大小與所述絕緣膠體12的形狀、大小相對應，可考慮強度、加工性、或連接器的小型化等而適當設計。在卡合口的相反側(cè)設置著用以固定于所述絕緣膠體12的矛形鎖定44。關于所述矛形鎖定44的形狀、大小，只要可固定于所述絕緣膠體12即可，可為任何的形狀、大小，且可考慮保持力、連接器的小型化、強度或加工性等而適當設計。作為本發(fā)明的應用例，可應用于數(shù)碼攝像機或便攜式音樂播放器等的電氣設備或電子設備中所使用的連接器，尤其能夠有利地用于用以焊接在以0.40.6mm的間隔而排列的觸點的連接。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種觸點，以0.40.6mm間距排列，且包括與對方觸點接觸的接觸部及焊接著纜線的連接部，其特征在于在所述觸點的連接部，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片，且設置著與所述連接片為同一方向且與所述連接片垂直的止動片。2.一種連接器，以0.40.6mm間距將2種觸點交替排成1列，且包括2種交替排成1列的第1及第2觸點，具有與對方觸點接觸的接觸部及焊接著纜線的連接部；以及絕緣膠體，排列、保持著所述第1及第2觸點，同時具有供對方連接器進入的嵌合口，所述第1及第2觸點的連接部在厚度方向上，上下分為兩個部分，所述連接器的特征在于在所述第1及第2觸點的連接部，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著所述纜線的芯線的連接片，且僅在所述第2觸點設置著與所述連接片為同一方向且與所述連接片垂直的止動片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于在與所述絕緣膠體的嵌合口的相反側(cè)，與所述絕緣膠體一體或者分開地具備絕緣體，所述絕緣體具有朝與鄰接的所述觸點之間突出的多個突出壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于所述突出壁的高度設為0.20.4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的連接器，其特征在于利用所述連接片、所述止動片及所述突出壁確保所述纜線的芯線所進入的空間。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠進行纜線的定位、且能夠進行可靠的焊接的觸點及連接器。本發(fā)明的目的由如下的連接器(10)而達成，其包括2種交替排成1列的第1及第2觸點(14、16)，具有與對方觸點接觸的接觸部(28、34)及焊接著纜線的連接部(32、38)；以及絕緣膠體(12)，排列、保持著觸點(14、16)，同時具有供對方連接器進入的嵌合口(20)，第1及第2觸點的連接部在厚度方向上，上下分成兩部分，在觸點(14、16)的連接部(32、38)，設置著朝排列方向的一側(cè)突出的焊接著纜線(60)的芯線的連接片(22)，且僅在第2觸點(16)設置著與連接片(22)為同一方向且與連接片(22)垂直的止動片(24)。文檔編號H01R13/629GK101997200SQ20101024321公開日2011年3月30日申請日期2010年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日發(fā)明者古口康之,增山仁一,大橋泰幸,石塚信也申請人:第一電子工業(yè)株式會社