專利名稱：一種直流快速斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種直流快速斷路器，特別適合于作短路分斷電流要求較高的直流快 速斷路器。
背景技術：
現(xiàn)有的大多數(shù)直流快速斷路器采用傳統(tǒng)的柵片式滅弧室，其金屬柵片具有規(guī)則 的對稱倒V形片狀結構，且金屬柵片的槽口端面平齊，這使得電弧進入滅弧室所遇到的阻 力比較大，特別是在大電流分斷的時候，電弧不能快速的進入到金屬柵片，電弧電壓上升緩 慢，燃弧時間增加，另外、槽口端面平齊的金屬柵片也不利于拉長電弧，不利于電弧的熄滅。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種改進的直流快速斷路器，該 直流快速斷路器能快速建立弧壓、減少電弧進入滅弧室的阻力、拉長電弧的長度、減小燃弧 時間。本發(fā)明的技術方案如下一種直流快速斷路器，包括斷路器本體，滅弧室；斷路器本體包括觸頭系統(tǒng)，操作 機構，框架，脫扣器；所述滅弧室包括一對絕緣殼體，引弧角，滅弧室內腔中包括有金屬柵 片、絕緣柵片、橫隔板；其中金屬柵片和絕緣柵片位于滅弧室的中部，橫隔板位于滅弧室的 上部；所述的金屬柵片平面部分為正面，朝向滅弧室底部的一邊為下邊，正面下邊有開口朝 下的槽口 ；所述金屬柵片有兩種一種是直板型金屬柵片，每個單片其外形側面為一直線 形，正面為平面形，槽口為“V”字兩畫一長一短的不對稱倒V形；另一種是U型金屬柵片， 由單片整體彎曲而成，側面為“U”字形，正面為上寬下窄的平面，U型金屬柵片下邊的槽口 為“V”字兩畫等長的對稱倒V形。本發(fā)明所述的U型金屬柵片為一個，安裝在滅弧室中部，在斷路器斷口中部上方； 直板型金屬柵片有若干個，安裝在U型金屬柵片兩側；每相鄰兩個金屬柵片保持相同間隔 距離；直板型金屬柵片交錯排列，疊加排列后的直板型金屬柵片的槽口構成對稱倒V形通 道。本發(fā)明所述的U型金屬柵片的槽口端面在直板型金屬柵片的槽口端面下方。本發(fā)明所述的引弧角位于滅弧室兩側，引弧角一端在滅弧室內與金屬柵片間隔一 定距離，另一端通過壓接與斷路器本體連接。本發(fā)明所述的引弧角兩側具有側槽口，該側槽口的寬度大于對應于絕緣殼體裝配 位置的凸臺寬度，以使引弧角能夠沿側槽口寬度方向移動。本發(fā)明所述的滅弧室內腔的空間下部分小于上部分。本發(fā)明所述的絕緣柵片、橫隔板的下端面邊線與金屬柵片的上端面邊線分別對 齊；所述的絕緣殼體、絕緣柵片、橫隔板的材料為不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料，金屬柵 片的材料為鍍銅鐵片。
本發(fā)明所述的直板型金屬柵片的槽口角度為40度 90度。本發(fā)明所述的U型金屬柵片的槽口角度為75度 105度。本發(fā)明所述的金屬柵片保持間隔距離為2 8毫米。本發(fā)明的技術效果顯著1、通過在滅弧室中央安裝U型金屬柵片，使斷路器的動靜觸頭在分開初始階段產 生的電弧受到強烈的向上吸引力，從而使電弧快速的進入到滅弧室深處，有效建立弧壓；2、通過改變片狀金屬柵片的槽口的形狀及排布方式，減少電弧進入滅弧室的阻 力，并拉長電弧的長度，并利用金屬柵片將電弧分割成一定數(shù)量的短弧；3、通過拉長短弧的長度，加大短弧與空氣的接觸面積，增加電弧的去游離作用，以 利于電弧的熄滅；4、通過改變絕緣柵片、橫隔板及滅弧室絕緣殼體的材料，使電弧產生強烈的去游 離作用，促使電弧弧柱收縮，提高電弧電阻和電弧電壓；5、通過金屬柵片、絕緣柵片及橫隔板在滅弧室內的合理布局，使滅弧室內腔在電 弧產生時產生大的氣壓差，促使電弧快速轉移到滅弧室，大大減小電弧進入滅弧室的阻力， 減小燃弧時間，提高滅弧室的滅弧能力。


圖1為本發(fā)明包括斷路器本體及滅弧室的結構示意圖；圖2為滅弧室的內部結構移出展開示意圖；圖3為本發(fā)明的隱去一邊絕緣殼體顯示滅弧室內部結構示意圖；圖4為直板型金屬柵片示意圖，每個單片其外形側面為一直線形，正面為平面形， 槽口為“V”字兩畫一長一短的不對稱倒V形；圖5為U型金屬柵片示意圖，由單片整體彎曲而成，側面為“U”字形，正面為上寬 下窄的平面，柵片下邊的槽口為“V”字兩畫等長的對稱倒V形；圖6為直板型金屬柵片交錯安裝立體示意圖；所示為兩片示意圖，圖中破開線為 展示里層一片槽口，疊加形成的槽口 “V”形通道為對稱倒V形；圖7為兩側具有側槽口的引弧角示意圖；圖8為本發(fā)明一個實施例的滅弧室的立體結構示意圖，滅弧室有4個橫隔板，即為 圖2裝配后的結構示意圖；圖9為本發(fā)明又一個實施例的滅弧室的立體結構示意圖，滅弧室有2個橫隔板。圖中各標記的名稱為斷路器本體-1，觸頭系統(tǒng)-1. 1，操作機構-1. 2，框架-1. 3，斷路器斷口中部-1. 4， 脫扣器-1. 5 ；滅弧室-2，槽口 -2. 01 (直板型金屬柵片的槽口)，槽口 -2. 02 (U型金屬柵片的槽 口 )，絕緣殼體-2. 1，定位插槽-2. 12，引弧角-2. 2，側槽口 -2. 21，金屬柵片-2. 3，絕緣柵 片-2. 4，橫隔板-2. 5，直板型金屬柵片-2. 31，U型金屬柵片-2. 32。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明如下
實施例1 如圖1、2、8所示是一種直流快速斷路器，它有一個斷路器本體1，滅弧室2 ；斷路 器本體1有一個觸頭系統(tǒng)11，操作機構1. 2，框架1. 3，脫扣器1. 5 ；所述滅弧室2有一對絕 緣殼體2. 1，引弧角2. 2，滅弧室2內腔中有金屬柵片2. 3、絕緣柵片2. 4、橫隔板2. 5 ；其中金 屬柵片2. 3和絕緣柵片2. 4位于滅弧室2的中部，橫隔板2. 5位于滅弧室2的上部；本實施 例如圖2所示有一對絕緣殼體2. 1，一對引弧角2. 2，一組金屬柵片2. 3、絕緣柵片2. 4、及 4個橫隔板2. 5組成滅弧室2 ；所述的金屬柵片2. 3平面部分為正面，朝向滅弧室2底部的 一邊為下邊，正面下邊有開口朝下的槽口 ；所述金屬柵片2. 3有兩種如圖4、6所示一種 是直板型金屬柵片2. 31，每個單片其外形側面為一直線形，正面為平面形，槽口 2. 01為“V” 字兩畫一長一短的不對稱倒V形；如圖5所示另一種是U型金屬柵片2. 32，由單片整體彎 曲而成，側面為“U”字形，正面為上寬下窄的平面，U型金屬柵片下邊的槽口 202為“V”字兩 畫等長的對稱倒V形。如圖1、2 所述的U型金屬柵片2. 32為一個，安裝在滅弧室2中部， 在斷路器斷口中部1. 4上方；直板型金屬柵片2. 31有若干個，安裝在U型金屬柵片2. 32兩 側；每相鄰兩個金屬柵片2. 3保持相同間隔距離；如圖6所示直板型金屬柵片2. 31交錯 排列，疊加排列后的直板型金屬柵片2. 31的槽口 2. 01構成對稱倒V形通道。如圖1、3所 示所述的U型金屬柵片2. 32的槽口 2. 02端面在直板型金屬柵片2. 31的槽口 2. 01端面 下方。如圖2、3、8、所示所述的引弧角2. 2位于滅弧室2兩側，引弧角2. 2 一端在滅弧室 2內與金屬柵片2. 3間隔一定距離，另一端通過壓接與斷路器本體1連接。如圖7所示所 述的引弧角2. 2兩側具有側槽口 2. 21，該側槽口 2. 21的寬度大于對應于絕緣殼體2. 1裝 配位置的凸臺寬度，以使引弧角2. 2能夠沿側槽口 2. 21寬度方向移動。所述的滅弧室2內 腔的空間下部分小于上部分。如圖2所示所述的絕緣柵片2. 4、橫隔板2. 5的下端面邊線 與金屬柵片2. 3的上端面邊線分別對齊；絕緣柵片2. 4及橫隔板2. 5按與直板型金屬柵片 2. 31—樣的間隔安裝在絕緣殼體2. 1的定位插槽2. 12內，并位于直板型金屬柵片2. 31及U 型金屬柵片2. 32的上方，每間隔一定數(shù)量的絕緣柵片2. 4插入一個橫隔板2. 5。絕緣柵片 2. 4外形與直板型金屬柵片2. 31外形相同或等同；本實施例所述的絕緣柵片2. 4的高度與 直板型金屬柵片2. 31的高度相同或等同。所述的絕緣殼體2. 1、絕緣柵片2. 4、橫隔板2. 5 的材料為不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料，金屬柵片2. 3的材料為鍍銅鐵片。所述的直板 型金屬柵片2.31的槽口 2. 01角度為40度 90度，本實施例選為60度。所述的U型金屬 柵片2. 32的槽口 2. 02角度為75度 105度，本實施例選為90度。所述的金屬柵片2. 3 保持間隔距離為2 8毫米，本實施例選為6毫米。實施例2 與上述實施例1不同的是，本實施例滅弧室2如圖9所示有一對絕緣殼體2. 1，一 對引弧角2. 2，一組金屬柵片2. 3、絕緣柵片2. 4、及2個橫隔板2. 5組成滅弧室2 ；本實施例 結構減少了直板型金屬柵片2. 31，絕緣柵片2. 4、橫隔板2. 5的數(shù)量，并相應減小了絕緣殼 體2. 1的長度，該實施例可應用在電壓等級較低的斷路器上。所述的直板型金屬柵片2. 31 的槽口 2. 01角度為90度。所述的U型金屬柵片232的槽口 2. 02角度為105度，所述的金 屬柵片23保持間隔距離為8毫米。實施例3 與上述實施例2不同的是，本實施例所述的直板型金屬柵片2. 31的槽口 2. 01角度為40度；所述的U型金屬柵片2. 32的槽口 2. 02角度為75度，所述的金屬柵片2. 3保持 間隔距離為2毫米。 本發(fā)明權利要求保護范圍不限于上述實施例。
權利要求
一種直流快速斷路器，包括斷路器本體(1)，滅弧室(2)；斷路器本體(1)包括觸頭系統(tǒng)(1.1)，操作機構(1.2)，框架(1.3)，脫扣器(1.5)；其特征在于，所述滅弧室(2)包括一對絕緣殼體(2.1)，引弧角(2.2)，滅弧室(2)內腔中包括有金屬柵片(2.3)、絕緣柵片(2.4)、橫隔板(2.5)；其中金屬柵片(2.3)和絕緣柵片(2.4)位于滅弧室(2)的中部，橫隔板(2.5)位于滅弧室(2)的上部；所述的金屬柵片(2.3)平面部分為正面，朝向滅弧室(2)底部的一邊為下邊，正面下邊有開口朝下的槽口；所述金屬柵片(2.3)有兩種一種是直板型金屬柵片(2.31)，每個單片其外形側曲為一直線形，正面為平面形，槽口(2.01)為“V”字兩畫一長一短的不對稱倒V形；另一種是U型金屬柵片(2.32)，由單片整體彎曲而成，側面為“U ”字形，正面為上寬下窄的平面，U型金屬柵片(2.32)下邊的槽口(202)為“V”字兩畫等長的對稱倒V形。
2.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的U型金屬柵片(2.32)為 一個，安裝在滅弧室(2)中部，在斷路器斷口中部(1.4)上方；直板型金屬柵片(2.31)有若 干個，安裝在U型金屬柵片(2. 32)兩側；每相鄰兩個金屬柵片(2. 3)保持相同間隔距離；直 板型金屬柵片(2.31)交錯排列，疊加排列后的直板型金屬柵片(2.31)的槽口(2.01)構成 對稱倒V形通道。
3.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的U型金屬柵片(2.32)的 槽口(2.02)端面在直板型金屬柵片(2.31)的槽口(2.01)端面下方。
4.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的引弧角(22)位于滅弧室 (2)兩側，引弧角(2.2) —端在滅弧室(2)內與金屬柵片(2.3)間隔一定距離，另一端通過 壓接與斷路器本體(1)連接。
5.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的引弧角(2.2)兩側具有側 槽口(2.21)，該側槽口(2.21)的寬度大于對應于絕緣殼體(2. 1)裝配位置的凸臺寬度，以 使引弧角(2.2)能夠沿側槽口(2.21)寬度方向移動。
6.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的滅弧室(2)內腔的空間下 部分小于上部分。
7.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的絕緣柵片(2.4)、橫隔板 (2.5)的下端面邊線與金屬柵片(2.3)的上端面邊線分別對齊；所述的絕緣殼體(2. 1)、絕 緣柵片(2. 4)、橫隔板(2.5)的材料為不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料，金屬柵片(2.3)的 材料為鍍銅鐵片。
8.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的直板型金屬柵片(2.31) 的槽口(2. 01)角度為40度 90度。
9.如權利要求1所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的U型金屬柵片(2.32)的 槽口(2. 02)角度為75度 105度。
10.如權利要求2所述的直流快速斷路器，其特征在于，所述的金屬柵片(2.3)保持間 隔距離為2 8毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直流快速斷路器，特別適合于作短路分斷電流要求較高的直流快速斷路器。包括斷路器本體，滅弧室；所述滅弧室包括一對絕緣殼體，引弧角，滅弧室內腔中包括有金屬柵片、絕緣柵片、橫隔板；其中金屬柵片和絕緣柵片位于滅弧室的中部，橫隔板位于滅弧室的上部；所述的金屬柵片朝向滅弧室底部的一邊為下邊，該下邊有開口朝下的槽口；所述金屬柵片有兩種一種是直板型金屬柵片；另一種是U型金屬柵片。本發(fā)明能快速建立弧壓、減少電弧進入滅弧室的阻力、拉長電弧的長度、減小燃弧時間，提高滅弧室的滅弧能力；還具有結構簡單，外形尺寸小及裝配維護方便等優(yōu)點。
文檔編號H01H9/36GK101908450SQ20101023413
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權日2010年7月20日
發(fā)明者包涌泉, 曹鵬飛, 涂煜, 章程, 趙成宏, 馬子文 申請人:中國船舶重工集團公司第七一二研究所