專利名稱：海底電纜用pp纏繞繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纏繞繩的制作方法，尤其是一種開網(wǎng)帶纖維的制作方法，具體的 說(shuō)是一種抗氧化，抗拉強(qiáng)度高，捻度、圓整度高，能在海水中長(zhǎng)期浸泡70年不變質(zhì)的海底電 纜用PP纏繞繩的制作方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯捆扎繩作為一種新型塑料制品，已得到廣泛的應(yīng)用，特別是在海底電纜的 外部捆扎纏繞中，發(fā)揮著防護(hù)電纜不受外界侵蝕的作用。聚丙烯捆扎繩是將聚丙烯顆粒料 投入擠出機(jī)中，使物料充分熔融塑化，再經(jīng)過(guò)機(jī)頭擠出吹塑成筒膜，再將筒膜拉伸、再經(jīng)刀 具切割成條而制得?，F(xiàn)有的纏繞繩抗拉強(qiáng)度差、捻線圓度感不高，不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的纏繞繩抗拉強(qiáng)度差、捻線圓度感不高的問(wèn)題，提出一 種開網(wǎng)帶纖維，抗氧化，抗拉強(qiáng)度高，捻度、圓整度高，能在海水中長(zhǎng)期浸泡70年不變質(zhì)的 海底電纜用PP纏繞繩的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，它包括以下步驟(1)混料將聚丙烯PP顆粒、定向聚丙烯OPP顆粒和炭黑母料投入到攪拌機(jī)中混 料，然后放抗氧劑充分?jǐn)嚢?，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍是400轉(zhuǎn)/分鐘-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至抗氧 劑和炭黑母料充分融入PP表面，放料出攪拌機(jī)；(2)料桿擠出采用上料機(jī)將攪拌機(jī)放出的混合料加入擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)料桿 的轉(zhuǎn)速大于40轉(zhuǎn)/分鐘，料桿的塑化比例為33 1，使得混合料塑化達(dá)到最佳；模頭工藝在料桿的推動(dòng)下混合料進(jìn)入模具擠出成型，得到帶有凹凸感的膜片，所 述模具的模頭為鋸齒型，擠出成型的帶有凹凸感的膜片經(jīng)水箱冷卻后出水成膜；(3) 二棍牽引及烘箱工藝經(jīng)水箱冷卻出水后的膜片由提升機(jī)提升，并迅速經(jīng)二 棍牽引到烘箱烘干，通過(guò)烘箱的軟化定型，得到牽引定型后的膜片，此時(shí)的膜片為可撕裂的 膜片，所述的二棍牽引的速度為每米7倍即牽伸比例為1 7;(4)開網(wǎng)工藝牽引定型后的膜片經(jīng)過(guò)開網(wǎng)機(jī)開網(wǎng)，得到漁網(wǎng)狀的膜，網(wǎng)狀的周邊 自然裂出短小的纖維；(5)收卷、捻線和成型工藝采用收卷機(jī)對(duì)開網(wǎng)后的膜進(jìn)行收卷，分別繞在銅管 上，得到半成品纏繞繩；半成品纏繞繩經(jīng)過(guò)高速捻線機(jī)捻線；再通過(guò)成型機(jī)成型得到PP纏 繞繩成品。本發(fā)明的擠出機(jī)的口徑為SJ90 ；擠出機(jī)的機(jī)筒溫度范圍為150°C -235°c，模頭的 溫度范圍為220°C -245°C。本發(fā)明的擠出機(jī)的模頭為鋸齒型，鋸齒的齒形范圍是0.5-0. 8mm。
本發(fā)明的帶有凹凸感的膜片經(jīng)水箱冷卻，在水中膜片停留時(shí)間為1-2秒鐘。本發(fā)明的開網(wǎng)機(jī)設(shè)有32根銅線，銅線上有每厘米設(shè)有12根小針插孔而成，各銅線 分別鑲嵌在開網(wǎng)機(jī)預(yù)制的鋼筒體中，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘-600轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的收卷機(jī)為12錠以上收卷機(jī)。本發(fā)明的高速捻線機(jī)捻線機(jī)為12錠捻線機(jī)，統(tǒng)一開啟，同步皮帶帶動(dòng)，達(dá)到捻線 捻度一致，所述的捻線的捻和度為30-50捻。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的方法所制作的海底電纜用PP纏繞繩作為一種新型的塑料制品，能夠廣 泛的應(yīng)用，特別是在海底電纜的外部捆扎纏繞中發(fā)揮著保護(hù)電纜，捆扎鋼絲，是電纜不受外 界侵蝕的作用，本發(fā)明模具的模頭為鋸齒型，擠出成型的膜片帶有凹凸感，后又經(jīng)針棍即開網(wǎng)機(jī) 開成漁網(wǎng)狀，網(wǎng)狀的周邊自然裂出短小的纖維；這樣做能使得它充分的吸收柏油和粘附柏 油，使其繩和油達(dá)到最佳狀態(tài)，具有抗氧化，抗拉強(qiáng)度高，捻度、圓整度高，能在海水中長(zhǎng)期 浸泡70年不變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種海纜用聚丙烯纏繞繩的制作方法，它包括以下步驟(1)混料將聚丙烯PP顆粒、定向聚丙烯OPP顆粒和炭黑母料投入到攪拌機(jī)中混 料，然后放入抗氧劑充分?jǐn)嚢?，丙烯PP顆粒、鄰苯基苯酚OPP顆粒、炭黑母料和抗氧劑分別 為80-90重量份、8-10重量份、1-2重量份、2-4重量份，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘-600 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘左右至抗氧劑和炭黑母料充分融入PP表面，此時(shí)溫度大約在105°C 左右，然后放料出攪拌機(jī)。(2)料桿擠出采用上料機(jī)將攪拌機(jī)放出的混合料加入SI90擠出機(jī)擠出，機(jī)筒 溫度分別一區(qū)150°C，二區(qū)190°C，三區(qū)230°C，四區(qū)230°C，五區(qū)235°C，溫度有可上下浮動(dòng) 10%，擠出機(jī)料桿的轉(zhuǎn)速大于40轉(zhuǎn)/分鐘，料桿的塑化比例為33 1，使得混合料塑化達(dá)到
最佳；模頭工藝在料桿的推動(dòng)下混合料進(jìn)入模具擠出成型，得到帶有凹凸感的膜片，所 述模具的模頭為鋸齒型，大約有0. 5mm-0. 8的齒形，擠出成型后，再有水箱冷卻，在水中膜 片停留時(shí)間大約為2秒鐘左右即出水成膜；模頭一區(qū)230°C，二區(qū)235°C，三區(qū)230°C，溫度 有可上下浮動(dòng)10% ；(3) 二棍牽引及烘箱工藝經(jīng)水箱冷卻出水后的膜片由提升機(jī)提升，并迅速經(jīng) 二棍牽引到烘箱烘干，通過(guò)烘箱的軟化定型，得到牽引定型后的膜片，烘箱的溫度為一區(qū) 90°C，二區(qū)110°C，三區(qū)90°C，四區(qū)80°C，此時(shí)的膜片為可撕裂的膜片，所述的二棍牽引的速 度為每米7倍即牽伸比例為1 7;(4)開網(wǎng)工藝產(chǎn)品經(jīng)過(guò)烘箱預(yù)加熱后，塑料經(jīng)過(guò)烘箱牽引定型，此時(shí)的膜片已形 成可撕裂的膜片了，此時(shí)因?yàn)樵谀＞呱嫌袖忼X凹槽的原因才達(dá)到此效果，然后再經(jīng)過(guò)開網(wǎng) 機(jī)開網(wǎng)，開網(wǎng)機(jī)是有32根銅線組成，銅條上有每cml2根小針插孔而成，銅條分別鑲嵌在預(yù) 制的鋼筒體中，轉(zhuǎn)速可調(diào)至每分400轉(zhuǎn)左右，使其開成漁網(wǎng)狀，網(wǎng)狀的周邊自然裂出短小的纖維，并有后置部分五棍牽引。(5)收卷有12錠以上收卷機(jī)收卷分別繞在銅管上，成半成品。(6)捻線機(jī)工藝半成品成卷后，經(jīng)過(guò)一臺(tái)特別的高速捻線機(jī)有12錠捻線機(jī)組成， 統(tǒng)一開啟，同步皮帶帶動(dòng)，充分使其產(chǎn)品達(dá)到捻線捻度一致，在生產(chǎn)過(guò)程中12錠收卷，速度 統(tǒng)一為1200以上，保持捻線的捻和度為40捻以上，也可調(diào)至50捻，30捻到50捻都可自己 調(diào)配，達(dá)到預(yù)期效果。(7)成型工藝產(chǎn)品成捻后，再有專業(yè)的成型機(jī)成型，有六臺(tái)放線機(jī)放線，放線機(jī) 有氣門閥控制，每臺(tái)有六臺(tái)氣門閥收卷機(jī)組合，在達(dá)到一定拉力時(shí)，氣門閥自動(dòng)打開，自動(dòng) 送線，這樣才能達(dá)到收放一致，產(chǎn)品分別繞在紙管芯上或塑料管芯上，一般每六件為一袋裝 于塑料袋中，每件大約3到4公斤左右，每袋20公斤左右。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是它包括以下步驟(1)混料將聚丙烯PP顆粒、定向聚丙烯OPP顆粒和炭黑母料投入到攪拌機(jī)中混料，然后放抗氧劑充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速范圍是400轉(zhuǎn)/分鐘 600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至抗氧劑和炭黑母料充分融入PP表面，放料出攪拌機(jī)；(2)料桿擠出采用上料機(jī)將攪拌機(jī)放出的混合料加入擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)料桿的轉(zhuǎn)速大于40轉(zhuǎn)/分鐘，料桿的塑化比例為33∶1，使得混合料塑化達(dá)到最佳；模頭工藝在料桿的推動(dòng)下混合料進(jìn)入模具擠出成型，得到帶有凹凸感的膜片，所述模具的模頭為鋸齒型，擠出成型的帶有凹凸感的膜片經(jīng)水箱冷卻后出水成膜；(3)二棍牽引及烘箱工藝經(jīng)水箱冷卻出水后的膜片由提升機(jī)提升，并迅速經(jīng)二棍牽引到烘箱烘干，通過(guò)烘箱的軟化定型，得到牽引定型后的膜片，此時(shí)的膜片為可撕裂的膜片，所述的二棍牽引的速度為每米7倍即牽伸比例為1∶7；(4)開網(wǎng)工藝牽引定型后的膜片經(jīng)過(guò)開網(wǎng)機(jī)開網(wǎng)，得到漁網(wǎng)狀的膜，網(wǎng)狀的周邊自然裂出短小的纖維；(5)收卷、捻線和成型工藝采用收卷機(jī)對(duì)開網(wǎng)后的膜進(jìn)行收卷，分別繞在銅管上，得到半成品纏繞繩；半成品纏繞繩經(jīng)過(guò)高速捻線機(jī)捻線；再通過(guò)成型機(jī)成型得到PP纏繞繩成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的擠出機(jī)的 口徑為SJ90 ；擠出機(jī)的機(jī)筒溫度范圍為150°C _235°C，模頭的溫度范圍為220°C _245°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的擠出機(jī)的 模頭為鋸齒型，鋸齒的齒形范圍是0. 5-0. 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的帶有凹凸 感的膜片經(jīng)水箱冷卻，在水中膜片停留時(shí)間為1-2秒鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的開網(wǎng)機(jī)設(shè) 有32根銅線，銅線上有每厘米設(shè)有12根小針插孔而成，各銅線分別鑲嵌在開網(wǎng)機(jī)預(yù)制的鋼 筒體中，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘-600轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的收卷機(jī)為 12錠以上收卷機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，其特征是所述的高速捻線 機(jī)捻線機(jī)為12錠捻線機(jī)，統(tǒng)一開啟，同步皮帶帶動(dòng)，達(dá)到捻線捻度一致，所述的捻線的捻和 度為30-50捻。
全文摘要
一種海底電纜用PP纏繞繩的制作方法，將聚丙烯顆粒材料投入攪拌機(jī)中，加入抗氧劑，經(jīng)過(guò)高速攪拌使其抗氧劑和PP粒子充分均和，然后放入塑料擠出機(jī)當(dāng)中，使塑料經(jīng)過(guò)加溫和螺桿捏合使其充分熔融塑化，經(jīng)過(guò)平頭模具擠出成膜，經(jīng)過(guò)水箱冷卻，使其薄膜冷卻成型，然后經(jīng)過(guò)烘箱牽伸，后又經(jīng)開網(wǎng)機(jī)開成漁網(wǎng)狀，再經(jīng)牽引、收卷、捻線成型。本發(fā)明模具的模頭為鋸齒型，擠出成型的膜片帶有凹凸感，后又經(jīng)針棍即開網(wǎng)機(jī)開成漁網(wǎng)狀，網(wǎng)狀的周邊自然裂出短小的纖維；這樣做能使得它充分的吸收柏油和粘附柏油，使其繩和油達(dá)到最佳狀態(tài)，具有抗氧化，抗拉強(qiáng)度高，捻度、圓整度高，能在海水中長(zhǎng)期浸泡70年不變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK101929086SQ20101023016
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者繆克平, 繆武杰 申請(qǐng)人:宜興市恒龍塑料制品有限公司