專利名稱：電極組件和具有該電極組件的鋰二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電極組件和具有該電極組件的二次電池。
背景技術(shù)：
近些年，小型和輕量便攜式電子設(shè)備的快速發(fā)展使得對(duì)高容量、小尺寸電池產(chǎn)生 越來(lái)越多的需求。特別地，鋰離子二次電池可提供至少約3. 6V的運(yùn)行電壓，此運(yùn)行電壓是 便攜式電子設(shè)備中廣泛用作電源的鎳-鉻電池或鎳-氫電池的約3倍。此外，與鎳-鉻電 池或鎳_氫電池相比，鋰離子二次電池具有更高的每單位重量能量密度。因此，對(duì)鋰離子二 次電池的研究已得到迅速開(kāi)展。在鋰離子二次電池中，電能的產(chǎn)生是因?yàn)殇囯x子在正極和負(fù)極處的嵌入/解嵌時(shí) 發(fā)生的氧化和還原反應(yīng)。鋰離子二次電池使用能夠可逆地嵌入/解嵌鋰離子的材料作為正 極和負(fù)極活性材料，且通過(guò)在正極和負(fù)極間提供有機(jī)電解液或聚合物電解液來(lái)制備。常規(guī)鋰二次電池中所用的正極活性材料的典型實(shí)例是LiCoO2，其具有高能量密度 和高電壓。然而，隨著C倍率增加，LiCoO2表現(xiàn)出變差的放電效率，因此隨充電和放電循環(huán) 次數(shù)的增加，降低了電池容量。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，即使C倍率增加，鋰二次電池也顯示出優(yōu)異的放電效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，鋰二次電池能夠防止因放電效率變差所引起的電池容量 下降。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，電極組件包括含正極活性材料的正極、含負(fù)極活性 材料的負(fù)極和所述正極和所述負(fù)極間的隔板。所述正極活性材料包括通式1所示的鋰復(fù)合 氧化物通式1LiCOl_x_yMgxTiy02在通式1 中，0. 0056 ^ χ ^ 0. 0089，且 0. 0029 ^ y ^ 0. 0045。所述正極活性材料 可以包含在所述正極的正極涂覆部分中。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，鋰二次電池包括電極組件，該電極組件包括具有正 極活性材料的正極、含負(fù)極活性材料的負(fù)極和將所述正極和所述負(fù)極彼此分隔的隔板；以 及電解液。所述正極活性材料包括通式1所示的鋰復(fù)合氧化物通式1LiCcwyMgxTiyO2在通式1 中，0. 0056 ^ χ ^ 0. 0089，且 0. 0029 ^ y ^ 0. 0045。所述正極活性材料 可以包含在所述正極的正極涂覆部分中。在另一實(shí)施方式中，所述正極活性材料可包括通式2所示的鋰復(fù)合氧化物通式2
LiCo1^yMgxTiyO2 (0. 0072 彡 χ 彡 0. 0089，且 0. 0037 ^ y ^ 0. 0045)根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方式，電極組件包括含正極活性材料的正極；含負(fù)極活 性材料的負(fù)極；和在所述正極和所述負(fù)極間的隔板。所述正極活性材料包括含Mg和Ti的 鋰復(fù)合氧化物。在一些實(shí)施方式中，相對(duì)于IOOwt%的所述鋰復(fù)合氧化物，Mg和Ti的各自 含量是約0. 14wt%至約0. 22wt%。所述正極活性材料可以包含在所述正極的正極涂覆部 分中。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，鋰二次電池包括電極組件，該電極組件包括具有正極 活性材料的正極、含負(fù)極活性材料的負(fù)極和將所述正極和所述負(fù)極彼此分隔的隔板；以及 電解液。所述正極活性材料包括含Mg和Ti的鋰復(fù)合氧化物。在一些實(shí)施方式中，相對(duì)于 IOOwt %的所述鋰復(fù)合氧化物，Mg和Ti各自的含量是約0. 14wt%至約0. 22wt%。根據(jù)另 一實(shí)施方式，相對(duì)于IOOwt%的所述鋰復(fù)合氧化物，Mg和Ti各自的含量可以是約0. ISwt% 至約0. 22wt%。所述正極活性材料可以包含在所述正極的正極涂覆部分中。


下面將參照附圖詳細(xì)地描述示例性實(shí)施方式。應(yīng)理解，為了清楚且易于解釋，附圖 的各個(gè)方面可能已經(jīng)放大圖1為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的電極組件的分解透視圖；圖2是說(shuō)明根據(jù)實(shí)施例1-5制備的鋰電池中相應(yīng)于充電和放電循環(huán)次數(shù)的容量保 持率的圖；和圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的鋰二次電池的截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。在附圖中，為了清楚且易于解釋，某 些參數(shù)(如層或區(qū)域的長(zhǎng)度或厚度)可能已經(jīng)被放大，且相同的附圖標(biāo)記被用于表示相似 的元件。圖1為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的電極組件的分解透視圖。參照?qǐng)D1，電極組件 10包括第一電極20( “正極”)、第二電極30( “負(fù)極”)和隔板40。電極組件10通過(guò)堆疊 正極20、負(fù)極30和隔板40并卷繞此堆疊物以膠卷形狀形成。隔板40可包括在正極20和負(fù)極30間的第一隔板40a，和兩個(gè)電極20和30之下 或之上的第二隔板40b。隔板可布置在兩個(gè)電極20和30被堆疊并卷繞而能防止這兩個(gè)電 極20和30間短路的位置上。正極20包括正極集流體21和正極涂覆部分22。正極集流體21收集由化學(xué)反應(yīng) 產(chǎn)生的正電荷，并將正電荷轉(zhuǎn)移至外部電路。正極涂覆部分22包括涂覆在正極集流體21 的一個(gè)或兩個(gè)表面上的包括正極活性材料的正極漿料。此外，正極集流體21包括在正極集流體21兩端的一側(cè)或兩側(cè)上的未涂覆部分23。 未涂覆部分沒(méi)有涂覆正極漿料，且在未涂覆部分中的正極集流體被暴露出來(lái)。正極接線片24連接到正極集流體21的未涂覆部分23。正極接線片24是鎳薄板 或鋁薄板，并將由正極集流體21收集的正電荷轉(zhuǎn)移至外部電路。保護(hù)部件25可形成在接線片24被連接到正極集流體21處的這部分正極接線片24的上表面上。保護(hù)部件25保護(hù)接線片24的被連接部分以防止短路，且可以是諸如聚合 物樹(shù)脂的耐熱材料，如聚酯。正極20可進(jìn)一步包括覆蓋正極涂覆部分22至少一端的絕緣部件26。絕緣部件 26可為絕緣帶，且可包括附著層和附著于該附著層一個(gè)表面的絕緣膜。絕緣部件26的形狀 和材料沒(méi)有限制，可使用任何適合的形狀和材料。負(fù)極30包括負(fù)極集流體31和負(fù)極涂覆部分32。負(fù)極集流體收集由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生 的電子，并將電子轉(zhuǎn)移至外部電路。負(fù)極涂覆部分32包括涂覆在負(fù)極集流體31的一個(gè)或 兩個(gè)表面上的包括負(fù)極活性材料的負(fù)極漿料。負(fù)極集流體包括在負(fù)極集流體31兩端的一側(cè)或兩側(cè)上的未涂覆部分33。未涂覆 部分沒(méi)有涂覆負(fù)極漿料，且在未涂覆部分中的負(fù)極集流體被暴露出來(lái)。負(fù)極接線片34連接到負(fù)極集流體的未涂覆部分33。負(fù)極接線片34是鎳薄板，并 將由負(fù)極集流體31收集的電子轉(zhuǎn)移至外部電路。保護(hù)部件35可形成在接線片34被連接到負(fù)極集流體31處的這部分負(fù)極接線片 34的上表面上。保護(hù)部件35保護(hù)接線片34的被連接部分以防止短路，且可以是諸如聚合 物樹(shù)脂的耐熱材料，如聚酯。負(fù)極30可進(jìn)一步包括覆蓋在負(fù)極涂覆部分32至少一端的絕緣部件36。絕緣部 件36可為絕緣帶，且可包括附著層和附著于該附著層一個(gè)表面的絕緣膜。絕緣部件36的 形狀和材料沒(méi)有限制，可使用任何適合的形狀和材料?，F(xiàn)將描述包括隔板的電極組件和包括該組件的二次電池?？蓪⒅T如聚乙烯、聚丙烯等樹(shù)脂層或由陶瓷材料和粘結(jié)劑組合形成的多孔層用作 隔板40，但隔板的材料不限于此。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，二次電池包括電極組件，該電極組件包括隔板、正極和負(fù) 極。在一個(gè)實(shí)施方式中，例如圖3所示，二次電池3包括電極組件10，電極組件10包括正 極20、負(fù)極30和位于正極20和負(fù)極30間的隔板40。將電極組件10裝入電池殼體8中， 并用蓋板11和密封墊12密封。隨后將電解液注入電池殼體內(nèi)以完成電池。如上所述，正極20包括具有正極涂覆部分22的正極集流體21，所述正極涂覆部 分22上涂覆有正極活性材料。適用于正極集流體的材料的非限制性實(shí)例包括鋁和鋁合金。 正極活性材料包括通式1所示的鋰復(fù)合氧化物。通式1LiCcwyMgxTiyO2在通式1 中，0. 0056 ^ χ ^ 0. 0089，且 0. 0029 ^ y ^ 0. 0045。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，正極活性材料包括通式2所示的鋰復(fù)合氧化物。通式2LiCcwyMgxTiyO2在通式2 中，0. 0072 ^ χ ^ 0. 0089，且 0. 0037 ^ y ^ 0. 0045。通式1所示的鋰復(fù)合氧化物包括摻雜Mg和Ti的鋰鈷氧化物，其減少容量的下降 (對(duì)應(yīng)于C倍率)，所述下降由活性材料界面處的極性增加所引起，所述增加的極性由充電 和放電期間活性材料比表面積降低所引起。這顯著地降低了壽命的惡化。也就是說(shuō)，Mg和 Ti摻雜劑降低正極活性材料的體積膨脹，使得其在充電和放電期間在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定，因此改進(jìn)了容量和壽命。而且，通式1所示的鋰復(fù)合氧化物改進(jìn)鋰離子的傳導(dǎo)率，并降低活性材料 界面處與C倍率成比例產(chǎn)生的極性，因此改進(jìn)對(duì)應(yīng)于C倍率的容量特性。現(xiàn)將描述制備通式1所示鋰復(fù)合氧化物的方法。首先，將Li源和Co源混合并退火以合成氧化鋰鈷(LiCoO2)?？煞謩e將Li2CO3和 Co3O4用作Li源和Co源，且混合工藝可在球磨機(jī)中使用氧化鋯球進(jìn)行?？紤]到鋰在混合工藝期間是揮發(fā)性的，可選擇Li和Co的量以滿足Li Co = 1 l、Li Co = 1.025 U Li Co = 1. 05 1等的摩爾比。使用球磨機(jī)的混合工藝 可以約100RPM的速率進(jìn)行約1小時(shí)至約4小時(shí)。在完成混合工藝后，第一退火工藝在約450°C的溫度下進(jìn)行約1小時(shí)，隨后第二退 火工藝在約950°C的溫度下進(jìn)行約4小時(shí)以合成氧化鋰鈷。氧化鋰鈷(LiCoO2)的粒徑(具有D50值的粒徑分布)可為約10 μ m至約14 μ m。 也就是說(shuō)，具有D50的粒徑分布的氧化鋰鈷(LiCoO2)可具有約10 μ m至約14 μ m的粒徑。"D50的粒徑分布”是公知術(shù)語(yǔ)，是指對(duì)應(yīng)于粒徑分析儀測(cè)量值的累積分布最大值 的50%的值。以上用于制備鋰鈷氧化物的方法并不是要限制本發(fā)明，鋰鈷氧化物可通過(guò)任何適 合的方法合成。在合成鋰鈷氧化物后，進(jìn)行將Mg和Ti源加入到鋰鈷氧化物并將所得物混合的工 藝?？煞謩e將MgCO3和TiO2用作Mg源和Ti源，且混合工藝可在球磨機(jī)中使用氧化鋯球進(jìn) 行。使用球磨機(jī)的混合工藝可以以約100RPM的速率進(jìn)行約1小時(shí)至約4小時(shí)。在完成混合工藝后，進(jìn)行塑化工藝以制備鋰復(fù)合氧化物。在塑化工藝期間，退火工 藝可在約800°C至約1100°C的溫度下進(jìn)行約20至約40小時(shí)。例如，在一個(gè)實(shí)施方式中，退 火工藝在約1000°C至約1050°C的溫度下進(jìn)行約30至約35小時(shí)?；贗OOwt %的鋰復(fù)合氧化物，鋰復(fù)合氧化物中Mg和Ti的各自含量可為約 0. 14wt%至約0. 22wt%。當(dāng)Mg或Ti的含量超出約0. 14wt%至約0. 22wt%時(shí)，相應(yīng)于C倍 率的容量特性變差。在一些實(shí)施方式中，基于IOOwt %的鋰復(fù)合氧化物，鋰復(fù)合氧化物中Mg和Ti的各 自含量可為約0. 18wt%至約0. 22wt%。當(dāng)Mg或Ti的含量超出約0. 18wt%至約0. 22wt% 時(shí)，容量保持率會(huì)變差。使用ICP-AES分析如上制備的鋰復(fù)合氧化物最終粉末中Mg和Ti的含量。如上所述，負(fù)極30包括部分涂覆有負(fù)極活性材料32的負(fù)極集流體31。適用于負(fù) 極集流體的材料的非限制性實(shí)例包括銅和銅合金。適用于負(fù)極活性材料的非限制性實(shí)例包 括碳類負(fù)極活性材料(如碳復(fù)合材料、結(jié)晶或無(wú)定形碳)和金屬類負(fù)極活性材料(包括可 與鋰合金化的金屬)。例如，在一些實(shí)施方式中，負(fù)極活性材料是金屬類活性材料。金屬類負(fù)極活性材料與碳類材料一樣對(duì)鋰進(jìn)行可逆地充電和放電，但具有更高的 容量和能量密度，因此改進(jìn)了負(fù)極活性材料的容量和能量密度。此外，與碳類材料相比，此 類金屬類材料可吸留和放出更多鋰離子，能夠制造高容量電池。金屬類材料可包括可與鋰合金化的一種或兩種或更多種金屬?？膳c鋰合金化的金 屬的非限制性實(shí)例包括Sn、Si、Ge、Cr、Al、Mn、Ni、Zn、Co、In、Cd、Bi、Pb和V。例如，在一個(gè) 實(shí)施方式中，金屬類材料包括選自具有高容量的Si、Sn、Ge等中的一種或兩種或更多種金屬。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，二次電池包括電極組件和電解液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施 方式的電解液可包含諸如碳酸酯、酯、醚或酮等非水有機(jī)溶劑。適合的碳酸酯的非限制性實(shí) 例包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯 (EPC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸亞乙酯(EC)、碳酸亞丙酯(PC)、碳酸亞丁酯(BC)和它們的組 合。適合的酯的非限制性實(shí)例包括丁內(nèi)酯(BL)、癸內(nèi)酯、戊內(nèi)酯、甲瓦龍酸內(nèi)酯、己內(nèi)酯、乙 酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和它們的組合。適合的醚的非限制性實(shí)例是二丁醚，且適合 的酮的非限制性實(shí)例是聚甲基乙烯基酮。當(dāng)非水有機(jī)溶劑是碳酸酯類有機(jī)溶劑時(shí)，可將環(huán)狀碳酸酯和鏈碳酸酯的混合物用 作非水有機(jī)溶劑。在此情況下，可將環(huán)狀碳酸酯與鏈碳酸酯以約1 1至約1 9的體積 比混合，且在一些實(shí)施方式中，以1 1.5至1 4的體積比混合，以獲得良好的電解液性 能。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的電解液也可包括芳烴類有機(jī)溶劑作為加入到碳酸酯類溶 劑中的添加劑。芳烴類有機(jī)溶劑可包括芳烴類化合物。適合的芳烴類有機(jī)溶劑的非限制性 實(shí)例包括苯、氟苯、氯苯、硝基苯、甲苯、氟代甲苯、三氟代甲苯、二甲苯和它們的組合。當(dāng)電 解液進(jìn)一步包含芳烴類有機(jī)溶劑時(shí)，可將碳酸酯類有機(jī)溶劑與芳烴類有機(jī)溶劑以約1 1 至約30 1的體積比混合，以獲得良好的電解液性能。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的電解液可進(jìn)一步包含鋰鹽，鋰鹽起到鋰離子源的作用， 并使得鋰離子二次電池能夠進(jìn)行基本運(yùn)行。適合的鋰鹽的非限制性實(shí)例包括LiPF6、 LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3S03、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiAlO4, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1S02) (CyF2x+1S02)(此處 χ 和 y 是自然數(shù))、LiSO3CF3 和它們的組合。鋰鹽可以約0. 6至約2. OM的濃度使用，且在一些實(shí)施方式中以約0. 7至約1. 6M 的濃度使用。當(dāng)鋰鹽的濃度小于約0. 6M時(shí)，電解液具有低電導(dǎo)率且未顯示出良好的性能。 當(dāng)鋰鹽的濃度大于約2. OM時(shí)，電解液具有高粘度且鋰離子遷移率降低。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，將正極和負(fù)極與隔板(如由陶瓷材料和粘結(jié) 劑形成的多孔層)一起堆疊或堆疊并卷繞，以形成電極組件。此后，將電極組件容納于罐或 類似的殼體中，并將電解液注入該罐中，因此完成鋰離子二次電池的制備。由上述方法形成的鋰離子二次電池的形狀沒(méi)有限制，且可為例如圓柱形、棱柱形 或袋形。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明的目的，并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1將LiCoO2與TiO2和MgCO3混合并對(duì)混合物進(jìn)行塑化工藝，從而對(duì)LiCoO2進(jìn)行 了摻雜，以使得Ti和Mg各自的含量以IOOwt %的所得鋰復(fù)合氧化物正極活性材料計(jì)為 0. 14wt%。此外，將該正極活性材料與作為粘結(jié)劑的聚偏二氟乙烯(PVDF)和作為導(dǎo)電劑的 碳以96 2 2的重量比混合，并分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，以此制備正極漿料。將 正極漿料涂覆在12μπι厚鋁箔上，干燥并滾壓以形成正極。將鋰用作反電極，將由聚乙烯形成的16 μ m厚的薄膜隔板用在制備的正極和其反 電極之間，且在注入電解液后制備硬幣式半電池。電解液是1. 15MLiPF6溶解在體積比為 3/5/1/1的EC/EMC/FB/DMC混合溶劑中的溶液。
實(shí)施例2進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Mg含量以100襯％鋰復(fù)合氧 化物計(jì)為0. 22wt%。實(shí)施例3進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Ti和Mg各自含量以100wt% 鋰復(fù)合氧化物計(jì)為0. ISwt %。實(shí)施例4進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Ti含量以100襯％鋰復(fù)合氧 化物計(jì)為0. 22wt%，且使Mg含量以IOOwt %鋰復(fù)合氧化物計(jì)為0. 18wt%。實(shí)施例5進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Ti和Mg各自含量以100wt% 鋰復(fù)合氧化物計(jì)為0. 22wt%。比較例1進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Ti和Mg各自含量以100wt% 鋰復(fù)合氧化物計(jì)為0. IOwt %。比較例2進(jìn)行與實(shí)施例1相同的工藝，區(qū)別在于進(jìn)行摻雜以使Ti和Mg各自含量以100wt% 鋰復(fù)合氧化物計(jì)為0. 26wt%。首先，在根據(jù)實(shí)施例1 5和比較例1和2制備的各個(gè)電池中，測(cè)量對(duì)應(yīng)于Ti和 Mg的襯％的初始充電容量和初始放電容量，并計(jì)算初始充電和放電效率。此外，測(cè)量對(duì)應(yīng) 于Ti和Mg的的每C倍率的放電容量，并將測(cè)量值轉(zhuǎn)化為百分?jǐn)?shù)以計(jì)算放電效率。這 里，通過(guò)將初始放電容量(0. 1C)作為參照放電容量與每C倍率的放電容量進(jìn)行比較來(lái)計(jì)算 放電效率。此外，以0. IC的放電容量作為參照放電容量，計(jì)算每C倍率的放電容量。測(cè)量 相比于0. IC在0. 2C的放電容量，相比于0. IC在0. 5C的放電容量，和相比于0. IC在1.0C 的放電容量。測(cè)量結(jié)果顯示在下表1中。表 權(quán)利要求
一種電極組件，包括包括正極活性材料的正極；包括負(fù)極活性材料的負(fù)極；和位于所述正極和所述負(fù)極間的隔板，其中，所述正極活性材料包括通式1所示的鋰復(fù)合氧化物通式1LiCo1 x yMgxTiyO2其中，0.0056≤x≤0.0089，且0.0029≤y≤0.0045。
2.如權(quán)利要求1所述的電極組件，其中0.0072≤χ≤0. 0089，且0. 0037≤y≤0. 0045。
3.如權(quán)利要求1所述的電極組件，其中所述負(fù)極活性材料包括選自由碳類負(fù)極活性材 料和金屬類負(fù)極活性材料組成的組中的材料。
4.如權(quán)利要求1所述的電極組件，其中所述隔板包括選自由聚乙烯、聚丙烯以及陶瓷 材料和粘結(jié)劑的組合組成的組中的材料。
5.一種電極組件，包括 包括正極活性材料的正極； 包括負(fù)極活性材料的負(fù)極；和位于所述正極和所述負(fù)極間的隔板，其中所述正極活性材料包括含Mg和Ti的鋰復(fù)合氧化物，其中相對(duì)于100wt%的所述鋰 復(fù)合氧化物，Mg和Ti各自以0. 14襯％至0. 22wt%的量存在于所述鋰復(fù)合氧化物中。
6.如權(quán)利要求5所述的電極組件，其中相對(duì)于IOOwt%的所述鋰復(fù)合氧化物，Mg和Ti 各自以0. ISwt%至0. 22wt%的量存在于所述鋰復(fù)合氧化物中。
7.如權(quán)利要求5所述的電極組件，其中所述負(fù)極活性材料包括選自由碳類負(fù)極活性材 料和金屬類負(fù)極活性材料組成的組中的材料。
8.如權(quán)利要求5所述的電極組件，其中所述隔板包括選自由聚乙烯、聚丙烯以及陶瓷 材料和粘結(jié)劑的組合組成的組中的材料。
9.一種鋰二次電池，包括如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的電極組件；和 電解液。
10.如權(quán)利要求9所述的鋰二次電池，其中所述電解液包括非水有機(jī)溶劑和鋰鹽。
11.一種鋰二次電池，包括如權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的電極組件；和 電解液。
12.如權(quán)利要求11所述的二次電池，其中所述電解液包括非水有機(jī)溶劑和鋰鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及電極組件和具有該電極組件的鋰二次電池。該二次電池包括電極組件，所述電極組件包括具有正極活性材料的正極、包括負(fù)極活性材料的負(fù)極，和位于所述正極和負(fù)極間的隔板。正極活性材料包括LiCo1-x-yMgxTiyO2所示的鋰復(fù)合氧化物，其中0.0056≤x≤0.0089且0.0029≤y≤0.0045。即使隨著C倍率的增加，該電極組件和包含該電極組件的鋰二次電池也顯示出良好的放電效率，且基本上防止了因電池變差而導(dǎo)致的電池容量降低，因此改進(jìn)了電池壽命。
文檔編號(hào)H01M4/485GK101950800SQ201010228170
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者李承法 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社