專利名稱：腔體濾波器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及腔體濾波器技術領域，具體涉及腔體濾波器及其制造方法。
背景技術：
腔體濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應用于通信領域，尤其是射頻通信領 域。在基站中，濾波器用于選擇通信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。腔體濾波器一般包括三類，第一類是同軸腔體濾波器，第二類是介質濾波器，第三 類是波導濾波器?，F(xiàn)有的腔體濾波器由蓋板和腔體形成諧振腔，如圖1(a)和圖1(b)所示， 圖1(a)是現(xiàn)有技術一種腔體濾波器的俯視圖，圖1(b)為圖1(a)沿A-A方向的剖視圖，包 括蓋板110和腔體120，所述蓋板110通過螺釘130固定到腔體120上形成密閉的電磁屏 蔽空間。在對現(xiàn)有技術的研究和實踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中，通過螺釘 緊固連接的方式將蓋板鎖合在腔體上，由于要密封信號，所以需要鎖合的螺釘數(shù)量非常多， 裝配效率非常低。同時，由于需要采用大量的螺釘，還需要在蓋板和腔體上加工大量的可以 通過螺釘?shù)耐?，因此其材料成本和加工成本也很高?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供腔體濾波器及其制造方法，可以節(jié)約生產成本，提高裝配效率。本發(fā)明實施例提供的一種腔體濾波器，包括腔體和蓋板，所述蓋板通過激光焊接 方式焊接于腔體上，與腔體形成諧振腔。相應的，本發(fā)明提供的腔體濾波器制造方法，包括將腔體和蓋板進行位置對接；按照預先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方式 焊接起來。本發(fā)明實施例提供的一種腔體濾波器及其制造方法，采用激光焊接方式固定腔體 和蓋板，相對于現(xiàn)有技術中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺 釘固定方式，材料成本大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結構，加工成本進一步降低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。圖1 (a)是現(xiàn)有技術中一種腔體濾波器的俯視示意圖；圖1(b)是圖1沿A-A方向的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一腔體濾波器的剖視結構示意圖3是本發(fā)明實施例二腔體濾波器的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例三腔體濾波器制造方法的流程示意圖；圖5(a) 圖5(c)是本發(fā)明實施例中三種焊接部的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一、一種腔體濾波器，剖視結構示意圖如圖2所示，包括腔體210和蓋板 220，所述蓋板220通過激光焊接方式焊接于腔體210上，與腔體210形成諧振腔。因為現(xiàn) 有技術中，蓋板一般的厚度為3. Omm左右，因此本發(fā)明實施例中，為了降低生產成本，將蓋 板厚度設計為0. 4mm 1. 0mm，這樣就可以使用300W的激光焊接機完成焊接過程。而采用 300W的激光焊接機，厚度0. 6mm的蓋板從強度和焊接速率上均可獲得比較好的效果。實施例一提供的一種腔體濾波器，采用激光焊接方式固定腔體和蓋板，相對于現(xiàn) 有技術中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺釘固定方式，材料 成本大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結構，加工成本進一步降低。實施例二、一種腔體濾波器，剖視示意圖如圖3(a)，包括腔體和所述蓋板320通 過激光焊接方式焊接于腔體310上，與腔體310形成諧振腔。所述蓋板320包括焊接部321 和非焊接部322 ；所述焊接部321與腔體310通過激光焊接連接，所述焊接部321的厚度低 于所述非焊接部322的厚度。將焊接部厚度設計為0. 4mm 1. 0mm，這樣就可以使用300W 的激光焊接機完成焊接過程。而采用300W的激光焊接機，焊接部厚度為.6mm、非焊接部的 厚度為1. 5mm 3. 5mm從強度和焊接速率上可以獲得比較好的效果。實施例二提供的一種腔體濾波器，通過將局部減薄的方式在滿足原有蓋板厚度的 基礎上，進行低功率的激光焊接，實現(xiàn)了低功率激光焊接腔體濾波器的高強度特性。實施例三、一種腔體濾波器的制造方法，流程示意圖如圖4所示，包括Bi,將腔體和蓋板進行位置對接；本實施例中，先將腔體與蓋板進行位置對接，位置對接可以采用設計好的夾具或 者人工實現(xiàn)對接，對接后可以通過壓力將蓋板壓在腔體上，實現(xiàn)緊密接觸。B2，按照預先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方 式焊接起來?？梢岳斫?，在進行焊接之前，還可以包括Al，結合腔體濾波器的結構編制激光焊接的焊接軌跡；A2，根據(jù)焊接軌跡所在蓋板的焊接部的厚度確認焊接功率。本發(fā)明可以采用蓋板的局部減薄設計，將焊接部的厚度設計的低于非焊接部的厚 度。下面舉例進行說明一并參閱圖5 (a) ,5(b)和5 (c)，從圖5 (a)，圖中包括蓋板520包括焊接部521 和非焊接部522，所述焊接軌跡由不連續(xù)的焊接點組成，焊點與焊接部分對應。如圖5(a)所 示，所述焊接部為不連續(xù)的焊接點，所述焊接機的焊接軌跡由不連續(xù)的焊接點組成。圖5(b)中可以看出，所述焊接部為不連續(xù)的焊接線段，焊接軌跡由不連續(xù)的焊接線段組成。圖5(c) 中，焊接部的焊接線段的長度采用大于圖5(b)中的設計。本實施例中，采用蓋板的局部減 薄設計可以滿足蓋板的強度的同時，進一步節(jié)約焊接成本。當然，在滿足蓋板強度要求的基礎上，本發(fā)明實施例還可以將蓋板的厚度直接減 薄，直接采用薄蓋板，例如采用厚度為0. 6mm的蓋板。具體的方案的選有可以根據(jù)實際情況 和產品設計要求進行選擇，不構成對本發(fā)明的限制。本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例二方法實施例的全部或部分步 驟可以通過程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質 中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括只讀存儲 器(Read-Only Memory，ROM)、隨機存取器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盤等 各種可以存儲程序代碼的介質。以上對本發(fā)明實施例所提供的腔體濾波器及其制造方法進行了詳細介紹，本文中 應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助 理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想， 在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本 發(fā)明的限制。
權利要求
一種腔體濾波器，包括腔體和蓋板，其特征在于，所述蓋板通過激光焊接方式焊接于腔體上，與腔體形成諧振腔。
2.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板厚度為0.4mm 1. 0mm。
3.如權利要求2所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板的厚度在為0.6mm。
4.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于，所述蓋板包括焊接部和非焊接部；所 述焊接部與腔體通過激光焊接連接，所述焊接部的厚度低于所述非焊接部的厚度。
5.如權利要求4所述的腔體濾波器，其特征在于，所述焊接部的厚度為0.4mm 1. Omm0
6.如權利要求4所述的腔體濾波器，其特征在于，所述非焊接部的厚度為1.5mm 3. 5mmο
7.一種腔體濾波器制造方法，其特征在于，包括將腔體和蓋板進行位置對接；按照預先編制的焊接軌跡和焊接功率將蓋板與腔體的接觸面采用激光焊接方式焊接 起來。
8.如權利要求7所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，將蓋板和腔體的接觸面采 用激光焊接方式焊接起來之前包括根據(jù)腔體和蓋板的結構編制激光焊接的焊接軌跡；根據(jù)焊接軌跡所在蓋板的焊接部的厚度確認焊接功率。
9.如權利要求7所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接軌跡由不連續(xù)的 焊接點組成。
10.如權利要求7所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接軌跡由不連續(xù)的 焊接線段組成。
11.如權利要求7至10任意一項所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述蓋板的 厚度為0. 6mm。
12.如權利要求7至10任意一項所述的腔體濾波器制造方法，其特征在于，所述焊接部 的厚度低于非焊接部的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腔體濾波器及其制造方法，采用激光焊接方式固定腔體和蓋板，相對于現(xiàn)有技術中的螺釘固定方式，可以大大提高裝配效率，由于放棄了現(xiàn)有的螺釘固定方式，材料成本大大降低，腔體和蓋板無需大量的螺孔結構，加工成本進一步降低。
文檔編號H01P1/207GK101807735SQ20101014809
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請人:深圳市大富科技股份有限公司