專利名稱：一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及拉桿天線的加工，尤其是涉及一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法。
背景技術：
移動終端拉桿天線轉軸的結構復雜，內部具有許多通孔、凹槽等結構，當前使用的 移動終端拉桿天線轉軸都是采用機加工的方式，這樣加工出來的零件機械性能滿足不了使 用要求，而且生產(chǎn)效率低、成本高等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種產(chǎn)能高、成本 低、綜合性能好的移動終端拉桿天線轉軸的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種移動終端拉桿天線轉軸的制造 方法，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將金屬粉末80_98襯％和粘結劑2_20wt%同時加入高速攪拌機中攪拌均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1500 1800°C下，注入模 具中成型；(3)將步驟( 制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑中清洗脫脂，然后在800 1000°C燒 結，然后拋光修飾即得產(chǎn)品。所述的金屬粉末的加入量優(yōu)選85-90wt%，粘結劑的加入量優(yōu)選10-15wt%。所述的金屬粉末為鈦粉、不銹鋼粉或鋁粉。所述的粘結劑為聚乙烯或石蠟。所述的高速攪拌機的轉速為800-1200轉/分。所述的脫脂劑為酒精。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明移動終端拉桿天線轉軸采用金屬粉末注射成型(MIM)工 藝，這樣移動終端拉桿天線轉軸的各組成零部件的形狀可以任意改變，并且產(chǎn)品的綜合機 械性能有明顯的改善、硬度也會大大提高、產(chǎn)品的耐磨性得到很大程度的改善；由于是模具 生產(chǎn)，所以產(chǎn)品的一致性會很好，并且產(chǎn)能會大大提高，相應產(chǎn)品的成本也會大大降低。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1如圖1所示，一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，該工藝包括以下步驟
(1)將金屬粉末鈦90襯％和粘結劑聚乙烯10wt%同時加入高速攪拌機中，于1000 轉/分的攪拌速度下，攪拌30min，使其均勻混合；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1600°C下，注入模具中成 型；(3)將步驟⑵制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑酒精中清洗脫脂，然后在800 1000°C燒結，然后經(jīng)過拋光修飾再加工即得移動終端拉桿天線轉軸產(chǎn)品。實施例2一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，該工藝包括以下步驟(1)將不銹鋼金屬粉末80wt%和粘結劑石蠟20wt%同時加入高速攪拌機中，于 800轉/分的攪拌速度下，攪拌60min，使其均勻混合；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1800°C下，注入模具中成 型；(3)將步驟( 制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑酒精中清洗脫脂，然后在1000°C燒結， 然后拋光修飾即得移動終端拉桿天線轉軸產(chǎn)品。實施例3一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，該工藝包括以下步驟(1)將金屬鋁粉末98wt%和粘結劑聚乙烯2wt%同時加入高速攪拌機中攪拌均 勻，于1200轉/分的攪拌速度下，攪拌20min，使其均勻混合；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1500°C下，注入模具中成 型；(3)將步驟( 制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑酒精中清洗脫脂，然后在800°C燒結， 然后拋光修飾即得移動終端拉桿天線轉軸產(chǎn)品。實施例4一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，該工藝包括以下步驟(1)將金屬銅粉末85wt%和粘結劑聚乙烯15wt%同時加入高速攪拌機中攪拌均 勻，于1200轉/分的攪拌速度下，攪拌50min，使其均勻混合；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1500°C下，注入模具中成 型；(3)將步驟( 制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑酒精中清洗脫脂，然后在800°C燒結， 然后拋光修飾即得移動終端拉桿天線轉軸產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制造的移動終端拉桿天線轉軸與常規(guī)機械加工制造的移動終端 拉桿天線轉軸(對比例)性能比較如下表所示
權利要求
1.一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)將金屬粉末80-98Wt%和粘結劑2-20Wt%同時加入高速攪拌機中攪拌均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1500 1800°C下，注入模具中 成型；(3)將步驟( 制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑中清洗脫脂，然后在800 1000°C燒結，然 后拋光修飾即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，所述 的金屬粉末的加入量優(yōu)選85-90wt%，粘結劑的加入量優(yōu)選10-15wt%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，所述 的金屬粉末為鈦粉、不銹鋼粉或鋁粉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，所述 的粘結劑為聚乙烯或石蠟。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，所述 的高速攪拌機的轉速為800-1200轉/分。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，其特征在于，所述 的脫脂劑為酒精。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種移動終端拉桿天線轉軸的制造方法，該工藝包括以下步驟(1)將金屬粉末80-98wt％和粘結劑2-20wt％同時加入高速攪拌機中攪拌均勻；(2)將步驟(1)混合均勻的物料加入注射成型機中，于1500～1800℃下，注入模具中成型；(3)將步驟(2)制得的成型產(chǎn)品投入脫脂劑中清洗脫脂，然后在800～1000℃燒結，然后拋光修飾即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有產(chǎn)能高、成本低、綜合性能好等優(yōu)點。
文檔編號H01Q3/02GK102148424SQ20101010595
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者戢樹修 申請人:上海德門電子科技有限公司