專利名稱：三同軸礦物絕緣電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三同軸礦物絕緣電纜，主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場合 的高頻信號傳輸領(lǐng)域，如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的同軸電纜由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)、外導(dǎo)體(內(nèi)屏蔽層)和外護套(外屏蔽層)4 部分組成。內(nèi)導(dǎo)體通常由一根實心導(dǎo)體構(gòu)成；絕緣介質(zhì)可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 (PVC)和氟塑料等，常用的絕緣介質(zhì)是損耗小、工藝性能好的聚乙烯。同軸電纜的外導(dǎo)體有 雙重作用，它既為傳輸回路中的一根導(dǎo)線，又具有屏蔽作用。外護套通常為聚乙烯。由于結(jié) 構(gòu)的缺陷，現(xiàn)有的同軸電纜在使用一段時間后，材料老化，絕緣電阻變小，絕緣介質(zhì)的漏電 流增加；外護套為聚乙烯材料，機械強度低，電纜變形后會破壞其對稱性和特性阻抗，使信 號在傳輸中受到影響，而且該電纜的使用壽命不長，又不能在高溫場合長期使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種三同軸礦物絕緣電纜。由于它 將有機材料全部替換為無機材料極大地提高了抵抗周圍損壞因子的能力，不僅使用壽命得 到極大提高，而且使用場合、使用領(lǐng)域也得到拓展。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的三同軸礦物絕緣電纜，由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、夕卜 絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護套層，其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧 化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本實用新型上述技術(shù)方案中，絕緣介質(zhì)為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。這類無機材 料比起現(xiàn)有技術(shù)的有機材料具有耐高溫、耐氧化、耐老化、強度高等優(yōu)越性能。上述技術(shù)方 案的實施使得本實用新型產(chǎn)品相比現(xiàn)有的產(chǎn)品具有質(zhì)的飛躍，不僅使用壽命更長而且使用 范圍廣，涉及到了冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。作為優(yōu)選，所述內(nèi)導(dǎo)體層為銅芯線；所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂； 所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層為無縫銅管；所述護套為無縫不銹鋼管或高溫合金鋼管。[0008]金屬銅作為導(dǎo)體是因為它的導(dǎo)電性能與價格的性價比在所有金屬中最高，金屬銅 作為導(dǎo)體也是最為普遍的；氧化鎂作為絕緣介質(zhì)比氧化鋁或二氧化硅性能更佳；外導(dǎo)體是 輸電回路的組成部分，同時又對內(nèi)導(dǎo)體起到屏蔽作用；為了滿足在特殊場合使用的需要如 高溫高壓等，護套采用銅管、不銹鋼管、銅鎳合金管或高溫合金鋼管。無縫銅管有很好的屏 蔽性能，外護層為無縫不銹鋼，機械強度高，長期使用的環(huán)境溫度可達600°C。作為優(yōu)選，所述銅芯線僅有一個。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型三同軸礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的同軸電纜具有壽命更長而且使用 范圍更廣的優(yōu)點；[0012]2、本實用新型三同軸礦物絕緣電纜性能優(yōu)越，傳輸?shù)男盘柺芨蓴_小，可用于冶金、 醫(yī)療、航空航天、軍事等通信領(lǐng)域。

圖1是本實用新型三同軸礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1是內(nèi)導(dǎo)體層，2是內(nèi)絕緣介質(zhì)層，3是內(nèi)屏蔽層，4是外絕緣介質(zhì)層，5是外屏蔽層，6是護套層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。如圖1所示，三同軸礦物絕緣電纜，由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層1、內(nèi)絕緣介質(zhì)層 2、內(nèi)屏蔽層3、外絕緣介質(zhì)層4、外屏蔽層5和護套層6，內(nèi)絕緣介質(zhì)層2和外絕緣介質(zhì)層4 為氧化鎂。該電纜導(dǎo)體直徑為0. 6mm,內(nèi)絕緣介質(zhì)層2厚度為0. 35mm,內(nèi)屏蔽層3的厚度為 0. 25mm，外絕緣介質(zhì)層4的厚度為1. 0mm，外屏蔽層5的厚度為0. 35mm,電纜護套層6的外 徑為5. 3mm，該種電纜的特性抗阻為特性阻抗50 Ω。本實用新型可通過依次以下步驟制造①內(nèi)、外絕緣層的壓制和燒結(jié)將造粒好的氧化鎂粉送入干粉壓機裝料筒，壓制成 內(nèi)絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂瓷柱，將壓制合格的內(nèi)絕緣氧化鎂瓷柱和外絕緣氧化鎂 瓷柱在1080°C的溫度下燒結(jié)2小時后冷卻至120°C取出備用；②內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層和內(nèi)屏蔽層的裝配、拉拔和退火將燒結(jié)后的內(nèi)絕緣氧 化鎂瓷柱置入外徑為30mm的清潔銅管內(nèi)，然后將直徑為8. 6mm的清潔銅棒穿入燒結(jié)后的內(nèi) 絕緣氧化鎂瓷柱的預(yù)制孔中裝配成坯料A，隨后把所述坯料A拉拔到外徑為8. 6mm后制得一 級半成品；拉拔過程中需對所述坯料A進行退火處理；③一級半成品的檢測對經(jīng)上述步驟得到的一級半成品進行電氣性能檢測，合格 后進入下道工序；④一級半成品、外絕緣介質(zhì)層和外屏蔽層的裝配、拉拔和退火將步驟①所述的燒 結(jié)后的外絕緣氧化鎂瓷柱置入外徑為25mm的清潔銅管內(nèi)，然后將經(jīng)步驟③檢測合格的直 徑為8. 6mm的一級半成品置入本步驟所述的外絕緣氧化鎂瓷柱預(yù)制孔中，裝配成坯料B，然 后把所述坯料B拉拔到外徑為12. 3mm后制得二級半成品；拉拔過程中需對所述的坯料B進 行退火；⑤二級半成品的檢測對經(jīng)上述步驟得到的二級半成品進行電氣性能檢測，合格 后并對所述二級半成品的外表面進行清潔處理；⑥二級半成品和護套層的裝配、拉拔和退火將經(jīng)步驟⑤檢測合格并清潔處理過 的外徑為12. 3mm的二級半成品裝入外徑為16mm的無縫不銹鋼管或高溫合金管中，再經(jīng)過 多道次的減徑拉拔、退火處理直至外徑為5. 3mm，制得成品。
權(quán)利要求三同軸礦物絕緣電纜，由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、外絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護套層，其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三同軸礦物絕緣電纜，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體層為銅芯線； 所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂；所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層為無縫銅管；所述 護套為無縫不銹鋼管或高溫合金鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三同軸礦物絕緣電纜，其特征在于所述銅芯線僅有一個。
專利摘要本實用新型涉及一種三同軸礦物絕緣電纜，主要應(yīng)用于高環(huán)境溫度、高輻射場合的高頻信號傳輸領(lǐng)域，如冶金、醫(yī)療、航空航天、軍事等的通信領(lǐng)域。三同軸礦物絕緣電纜，由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、內(nèi)屏蔽層、外絕緣介質(zhì)層、外屏蔽層和護套層，其特征在于所述內(nèi)絕緣介質(zhì)層和/或外絕緣介質(zhì)層為氧化鎂、氧化鋁或二氧化硅。本實用新型三同軸礦物絕緣電纜相比現(xiàn)有的同軸電纜具有壽命更長而且使用范圍更廣的優(yōu)點。
文檔編號H01B11/18GK201594417SQ200920200649
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者姚坤方, 羅才謨 申請人:久盛電氣股份有限公司