專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池板散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是涉及一種太陽(yáng)能電池板散熱器。用于太陽(yáng)能 電池板的散熱。屬換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池板散熱器是太陽(yáng)能電池板通過(guò)散熱鋁型材導(dǎo)熱，從而實(shí)現(xiàn)在自然環(huán)境 下散熱。但這種方式受自然環(huán)境約束，不能更為有效的為電池板散熱，使得電池板單位質(zhì)量 輸出功率減小，壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種不受自然環(huán)境約束、能更為有效 的為電池板散熱的太陽(yáng)能電池板散熱器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種太陽(yáng)能電池板散熱器，包括下導(dǎo)熱板、封條 I、封條II、上導(dǎo)熱板、散熱管和水管，所述下導(dǎo)熱板水平布置，封條I和封條II各有二條， 分別設(shè)置于下導(dǎo)熱板的前邊、后邊、左邊和右邊，二封條I和二封條II與下導(dǎo)熱板一起圍成 一四周帶封條的腔體，所述散熱管有若干根，若干根散熱管橫向緊密排列于所述腔體內(nèi)，構(gòu) 成一散熱管束，該散熱管束的左右兩側(cè)與所述腔體的左、右內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，該散熱管束的 前后兩端與所述腔體的前、后內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道，所述上導(dǎo) 熱板覆蓋于所述布置有散熱管束的、四周帶封條的腔體頂部，并與所述四周帶封條的腔體 一起構(gòu)成一密閉的空間，所述水管有二根，一根為進(jìn)水管，另一根為出水管，進(jìn)水管和出水 管呈對(duì)角線狀設(shè)置于上導(dǎo)熱板正面的二角部，且分別對(duì)應(yīng)所述縱向進(jìn)水通道和縱向出水通 道。本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板散熱器，所述散熱管為型料，其橫截面呈若干個(gè)口字型 并列一排。本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板散熱器，所述水管與上導(dǎo)熱板之間采用釬焊爐內(nèi)焊接， 上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板以及封條I和封條II之間采用釬焊爐內(nèi)焊接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型散熱管是專(zhuān)門(mén)制造的結(jié)構(gòu)型材，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并列一排形成多個(gè)通路的 孔道。有利于大面積面板散熱均勻。提高了散熱效率。封條I和封條II形成的構(gòu)架與上 導(dǎo)熱板和下導(dǎo)熱板兩面導(dǎo)熱板采用釬焊爐內(nèi)焊接。這種焊接技術(shù)不僅有效的降產(chǎn)品的制造 成本，面且產(chǎn)品外觀光潔，密閉性能好。本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高；不受自然環(huán)境約束，能更為有 效的為電池板散熱，使環(huán)境溫度保持在最佳工作狀態(tài)。

圖1為本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板散熱器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型的水管與上導(dǎo)熱板連接示意圖。圖3為本實(shí)用新型的下導(dǎo)熱板與封條I、封條II以及散熱管之間的布置圖。圖4為圖1的一角部分解放大圖。圖中水管1、上導(dǎo)熱板2、封條I 3、封條II 4、散熱管5、下導(dǎo)熱板6。 具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 4，圖1為本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板散熱器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為 本實(shí)用新型的水管與上導(dǎo)熱板連接示意圖。圖3為本實(shí)用新型的下導(dǎo)熱板與封條I、封條 II以及散熱管之間的布置圖。圖4為圖1的一角部分解放大圖。由圖1、圖2、圖3和圖4 可以看出，本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池板散熱器，包括下導(dǎo)熱板6、封條I 3、封條II 4、上導(dǎo)熱 板2、散熱管5和水管1，所述下導(dǎo)熱板6水平布置，封條I 3和封條II 4各有二條，分別設(shè) 置于下導(dǎo)熱板6的前邊、后邊、左邊和右邊，二封條I 3和二封條II 4與下導(dǎo)熱板6—起圍 成一四周帶封條的腔體，所述散熱管5有若干根，若干根散熱管5橫向緊密排列于所述腔體 內(nèi)，構(gòu)成一散熱管束，該散熱管束的左右兩側(cè)與所述腔體的左、右內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，該散熱 管束的前后兩端與所述腔體的前、后內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道，所 述上導(dǎo)熱板2覆蓋于所述布置有散熱管束的、四周帶封條的腔體頂部，并與所述四周帶封 條的腔體一起構(gòu)成一密閉的空間，所述水管1有二根，一根為進(jìn)水管，另一根為出水管，進(jìn) 水管和出水管呈對(duì)角線狀設(shè)置于上導(dǎo)熱板2正面的二角部，且分別對(duì)應(yīng)所述縱向進(jìn)水通道 和縱向出水通道。所述散熱管5為型料，其橫截面呈若干個(gè)口字型并列一排。所述水管1與上導(dǎo)熱板2之間采用釬焊爐內(nèi)焊接，上導(dǎo)熱板2與下導(dǎo)熱板6以及 封條I 3和封條II 4之間采用釬焊爐內(nèi)焊接。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能電池板散熱器，其特征在于所述散熱器包括下導(dǎo)熱板(6)、封條I(3)、封條II(4)、上導(dǎo)熱板(2)、散熱管(5)和水管(1)，所述下導(dǎo)熱板(6)水平布置，封條I(3)和封條II(4)各有二條，分別設(shè)置于下導(dǎo)熱板(6)的前邊、后邊、左邊和右邊，二封條I(3)和二封條II(4)與下導(dǎo)熱板(6)一起圍成一四周帶封條的腔體，所述散熱管(5)有若干根，若干根散熱管(5)橫向緊密排列于所述腔體內(nèi)，構(gòu)成一散熱管束，該散熱管束的左右兩側(cè)與所述腔體的左、右內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，該散熱管束的前后兩端與所述腔體的前、后內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道，所述上導(dǎo)熱板(2)覆蓋于所述布置有散熱管束的、四周帶封條的腔體頂部，并與所述四周帶封條的腔體一起構(gòu)成一密閉的空間，所述水管(1)有二根，一根為進(jìn)水管，另一根為出水管，進(jìn)水管和出水管呈對(duì)角線狀設(shè)置于上導(dǎo)熱板(2)正面的二角部，且分別對(duì)應(yīng)所述縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道；所述散熱管(5)為型料，其橫截面呈若干個(gè)口字型并列一排；所述水管(1)與上導(dǎo)熱板(2)之間采用釬焊爐內(nèi)焊接，上導(dǎo)熱板(2)與下導(dǎo)熱板(6)以及封條I(3)和封條II(4)之間采用釬焊爐內(nèi)焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池板散熱器，用于太陽(yáng)能電池板的散熱。包括下導(dǎo)熱板(6)、封條I(3)、封條II(4)、上導(dǎo)熱板(2)、散熱管(5)和水管(1)，封條I(3)和封條II(4)各有二條，設(shè)置于下導(dǎo)熱板(6)的前邊、后邊、右邊和右邊，與下導(dǎo)熱板(6)一起圍成一四周帶封條的腔體，散熱管(5)橫向緊密排列于所述腔體內(nèi)，構(gòu)成一散熱管束，與所述腔體的前、后內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道，所述上導(dǎo)熱板(2)覆蓋于所述布置有散熱管束的、四周帶封條的腔體頂部，所述水管(1)有二根，一根為進(jìn)水管，另一根為出水管，分別對(duì)應(yīng)所述縱向進(jìn)水通道和縱向出水通道。本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高；不受自然環(huán)境約束，能更為有效的為電池板散熱，使環(huán)境溫度保持在最佳工作狀態(tài)。
文檔編號(hào)H01L31/024GK201584419SQ20092018048
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者許惠新 申請(qǐng)人:許惠新