專利名稱：具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超厚大弓高永磁鐵氧體磁瓦成型模具。
背景技術(shù)：
目前，眾知的超厚大弓高磁瓦模具，構(gòu)造是由下沖、中模、上模組成，成型時(shí)料漿填 滿模腔，并在上模與中模接觸面之間鋪上過(guò)濾材料，通過(guò)上模吸水孔抽水，下沖密封槽密 封，在磁場(chǎng)作用下用液壓機(jī)壓制成型。由于超厚大弓高磁瓦，弓高h(yuǎn)大，下沖弧頂與上模 弧面的距離hl小于下沖弓高面與上?；∶娴木嚯xh2，即hKh2，根據(jù)力學(xué)原理，下沖弧 頂壓力最大，下沖過(guò)渡圓弧及下沖弓高面壓力最小。此種結(jié)構(gòu)模具在壓制成型過(guò)程中，只 能通過(guò)上模抽水孔單個(gè)方向抽水，靠近上?；∶嫣幍牧蠞{水份先被抽干，而靠近下沖弓高 及下沖過(guò)渡圓弧處的料漿水份依然難以抽走，即使長(zhǎng)時(shí)間壓制也能成型，但坯體內(nèi)部密度 差異較大，特別是下沖過(guò)渡圓弧和下沖弓高距離上模抽水孔最遠(yuǎn)，抽水最困難，密度最低， 燒結(jié)過(guò)程中這幾處很容易產(chǎn)生炸裂、暗裂紋等不良。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有超厚大弓高磁瓦模具下沖結(jié)構(gòu)存在的成型坯體密度不均勻、成型效率和 成品率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具。 具體的技術(shù)解決方案如下
具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具，包括上模、中模和下沖，上模中部均
布設(shè)有抽水孔，上模的底面設(shè)有上模過(guò)濾材料層；下沖的頂部為下沖弧面，下沖弧面下部
的下沖徑向設(shè)有密封槽，下沖的下部為下沖底座；
所述下沖弧面兩側(cè)均布設(shè)有下沖抽水孔，下沖抽水孔垂直于下沖弓高面，且延伸至密
封槽下部；密封槽下部的下沖底座上設(shè)有貫通底部的排水孔，排水孔頂部連通著工字形排
水槽中部，工字形排水槽位于下沖中部，工字形排水槽兩側(cè)對(duì)應(yīng)著下沖抽水孔；下沖弧面
上設(shè)有下沖過(guò)濾材料層。
所述下沖抽水孔直徑為1-2毫米，相鄰下沖抽水孔之間的間距為4-6毫米。 所述下沖弧面兩側(cè)的下沖過(guò)渡圓弧和下沖弓高面上均布設(shè)有下沖抽水孔。 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，可以有效解決超厚大弓高磁瓦模具在成型時(shí)，坯體上
層面完全成型而下層面還沒(méi)有壓好的問(wèn)題，提高了磁瓦坯體密度一致性，減少坯體裂紋及
燒結(jié)后產(chǎn)生的不良，從而降低成型難度，提高成型效率和成品率。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為下沖結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3為圖2的俯視圖， 圖4為圖2的A-A剖視圖。
圖1-4中零件序號(hào)說(shuō)明l下沖，2中模，3上模，4密封槽，5模腔，6上模抽水孔, 7下沖抽水孔，8上模過(guò)濾材料層，9下沖過(guò)濾材料層，IO上?；∶妫琹l下沖弧面，12下 沖弧頂，13下沖過(guò)渡圓弧，14下沖弓高面，15下沖底座，16排水槽，17排水孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1:
參見圖1和圖2，具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具包括上模3、中模2 和下沖l，上模3中部均布設(shè)有上橫抽水孔6，上模3的上模弧面10處設(shè)有上模過(guò)濾材料 層8;下沖的頂部為弧面，即下沖弧面ll，下沖弧面11下部的下沖徑向設(shè)有密封槽4，下 沖的下部為下沖底座15;
由下沖弧頂12向兩側(cè)延伸的下沖弧面11兩側(cè)的下沖過(guò)渡圓弧13和下沖弓高面14上 均布設(shè)有下沖抽水孔7，見圖2、圖3，下沖抽水孔7垂直于下沖弓高面14，且延伸至密 封槽4下部，下沖抽水孔直徑為1毫米，相鄰下沖抽水孔7之間的間距為4毫米；密封槽 4下部的下沖底座15上設(shè)有貫通底部的排水孔17，排水孔17頂部連通著工字形排水槽16 中部，見圖4，工字形排水槽16位于下沖中部，工字形排水槽16兩側(cè)對(duì)應(yīng)著下沖抽水孔 7;下沖弧面11上設(shè)有下沖過(guò)濾材料層9。
模具在壓制成型時(shí)，先在下沖弧面11鋪上下沖過(guò)濾材料層9，中模2頂出到位，并將 料漿填滿模腔5。在壓制成型過(guò)程中，模具在液壓機(jī)快壓情況下，上模3、中模2下行， 下沖1上移，模腔5容積迅速減小，在強(qiáng)大壓力作用下，上層料漿中水份通過(guò)上模過(guò)濾材 料層8進(jìn)入上模抽水孔6排走；下層料漿中水份通過(guò)下沖過(guò)濾材料層9進(jìn)入下沖抽水孔7, 再經(jīng)過(guò)下沖底座15上的排水槽16和排水孔17排出。
實(shí)施例2:
下沖抽水孔直徑為2毫米，相鄰下沖抽水孔之間的間距為6毫米。 其它同實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具，包括上模、中模和下沖，上模中部均布設(shè)有抽水孔，上模的底面設(shè)有上模過(guò)濾材料層；下沖的頂部為下沖弧面，下沖弧面下部的下沖徑向設(shè)有密封槽，下沖的下部為下沖底座，其特征在于所述下沖弧面兩側(cè)均布設(shè)有下沖抽水孔，下沖抽水孔垂直于下沖弓高面，且延伸至密封槽下部；密封槽下部的下沖底座上設(shè)有貫通底部的排水孔，排水孔頂部連通著工字形排水槽中部，工字形排水槽位于下沖中部，工字形排水槽兩側(cè)對(duì)應(yīng)著下沖抽水孔；下沖弧面上設(shè)有下沖過(guò)濾材料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具，其特征在 于所述下沖抽水孔直徑為1-2毫米，相鄰下沖抽水孔之間的間距為4-6毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具，其特征在 于所述下沖弧面兩側(cè)的下沖過(guò)渡圓弧和下沖弓高面上均布設(shè)有下沖抽水孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及具有下沖抽水機(jī)構(gòu)的超厚大弓高磁瓦成型模具，解決了現(xiàn)有超厚大弓高磁瓦模具下沖結(jié)構(gòu)存在的成型坯體密度不均勻、成型效率和成品率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型改進(jìn)在于在下沖弧面兩側(cè)均布設(shè)有下沖抽水孔，下沖抽水孔垂直于下沖弓高面，且延伸至密封槽下部；密封槽下部的下沖底座上設(shè)有貫通底部的排水孔，排水孔頂部連通著工字形排水槽中部，工字形排水槽位于下沖中部，工字形排水槽兩側(cè)對(duì)應(yīng)著下沖抽水孔；下沖弧面上設(shè)有下沖過(guò)濾材料層。本實(shí)用新型有效解決超厚大弓高磁瓦模具成型時(shí)，坯體上層面完全成型而下層面還沒(méi)有壓好的問(wèn)題，提高了磁瓦坯體密度一致性，減少坯體裂紋及燒結(jié)后產(chǎn)生的不良，從而降低成型難度，提高成型效率和成品率。
文檔編號(hào)H01F7/02GK201403032SQ20092017192
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者魏小飛 申請(qǐng)人:安徽龍磁科技股份有限公司