專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種殼體長度較短的SATA直線型線 纜連接器。
背景技術(shù)：
SATA線纜連接器是目前較為常見的一種連接器產(chǎn)品，現(xiàn)有的SATA直線型線纜連 接器多為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，形狀和大小皆無太大差異，例如中國專利ZL02288024. 0中所公開的一 種SATA線纜連接器，其包括一絕緣本體、多個(gè)容置于該絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子以及與這些 導(dǎo)電端子電性相連的一線纜。然而，該種線纜連接器的導(dǎo)電端子的焊接部是筆直向后延伸 的，該線纜內(nèi)部的導(dǎo)電芯線也是沿著筆直的方向焊接到線纜連接器的導(dǎo)電端子上并向后筆 直延伸出一平直延伸段，為了保證焊接質(zhì)量可靠，導(dǎo)電芯線與導(dǎo)電端子之間的焊接處需要 具有一個(gè)較長的水平結(jié)合長度，因此包覆在焊接處外周的殼體在水平方向上也需要具有較 長的長度，目前所常見的SATA直線型線纜連接器的殼體長度最小都在10mm以上。而在某 些內(nèi)部空間極為狹窄的服務(wù)器中，這種采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)具有10mm以上的殼體長度的SATA直 線型線纜連接器的長度顯得太長而難于插接，為了滿足客戶需求，因此有必要進(jìn)一步對(duì)其 進(jìn)行改進(jìn)，以縮短其殼體長度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種殼體長度較短的SATA直線型線纜連接器。 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種直線型線纜連接器，其可沿著一對(duì)接 方向向前插接到另一連接器插座上，包括一絕緣本體，其包括一頂壁、一底壁以及連接在 該頂壁與該底壁之間的兩側(cè)壁，該絕緣本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)端子容置槽；多個(gè)導(dǎo)電端子， 每個(gè)導(dǎo)電端子包括一固定部、由該固定部的一端彎折延伸出的一對(duì)接部以及一焊接部，所 述固定部插設(shè)在所述絕緣本體內(nèi)的端子容置槽內(nèi)，所述焊接部向后延伸至所述絕緣本體的 外部；一線纜，包括多根導(dǎo)電芯線以及包覆于所述多根導(dǎo)電芯線外周的一外皮，每根導(dǎo)電芯 線包括與相應(yīng)導(dǎo)電端子的焊接部焊接相連的一焊接段及由所述焊接段向后彎折延伸出的 一平直延伸段，該導(dǎo)電芯線的平直延伸段是平行于對(duì)接方向向后延伸而出的；以及一殼體， 包覆于所述導(dǎo)電端子與所述線纜連接處的外周；所述導(dǎo)電端子的焊接部是由該固定部的另 一端沿著垂直于對(duì)接方向的方向彎折延伸而成的，所述導(dǎo)電芯線的焊接段也是沿著垂直于 該對(duì)接方向的方向延伸并焊接到所述導(dǎo)電端子的焊接部上。 本實(shí)用新型具有以下有益效果，本實(shí)用新型的線纜連接器在不影響連接器的導(dǎo)電 端子和導(dǎo)電芯線之間的焊接長度和焊接質(zhì)量的前提下，對(duì)其內(nèi)部導(dǎo)電端子以及線纜的焊接 部進(jìn)行了折彎處理，使得二者之間的連接采用的是垂直于對(duì)接方向的焊接方式，充分利用 了殼體的內(nèi)部空間，從而使得SATA直線型線纜連接器的殼體長度縮短至7mm左右，進(jìn)一步 將其微型化，滿足了小尺寸的要求，可以應(yīng)用在內(nèi)部空間極為狹窄的服務(wù)器上，贏得了客戶 的訂單。

圖1是本實(shí)用新型的線纜連接器的立體分解圖； 圖2是本實(shí)用新型的線纜連接器另一角度的立體分解圖； 圖3是本實(shí)用新型的線纜連接器的立體圖； 圖4是本實(shí)用新型的線纜連接器另一角度的立體圖； 圖5是本實(shí)用新型的線纜連接器的俯視圖； 圖6是沿圖5中A-A線的剖視圖； 圖7是本實(shí)用新型的線纜連接器去除殼體后的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的線纜連接器為一SATA直線型線纜連接器，其可沿著如圖6中箭頭所 示的對(duì)接方向向前插接到另一對(duì)應(yīng)的對(duì)接連接器插座上。為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原 理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的線纜連接器包括一絕緣本體1、插設(shè)在該絕 緣本體1內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電端子2、用于將這些導(dǎo)電端子2壓緊固定到絕緣本體1內(nèi)部的一定位 元件3、焊接在這些導(dǎo)電端子2后端的一線纜4以及包覆成型在這些導(dǎo)電端子2與該線纜4 連接處的一殼體5。 請(qǐng)主要參閱圖1和圖2所示，該絕緣本體1包括一頂壁11、一底壁12、連接在該頂 壁11與該底壁12之間的兩側(cè)壁13、一前端面14以及一后端面15，該頂壁11、該底壁12以 及兩側(cè)壁13合圍形成一對(duì)接空間17，另一對(duì)接連接器插座(圖未示)可自該絕緣本體l的 前方插入到該對(duì)接空間17內(nèi)。該絕緣本體1的底壁12的上表面設(shè)有多個(gè)端子容置槽18， 并且這些端子容置槽18平行于對(duì)接方向向后延伸至該絕緣本體1的后端面15。該絕緣本 體1的后端面15上還凹設(shè)有一鉤扣槽19。在該絕緣本體1的頂壁11、底壁12以及兩側(cè)壁 13上均凸設(shè)有若干止擋塊16。 請(qǐng)結(jié)合參閱圖6及圖7所示，多個(gè)導(dǎo)電端子2分別插設(shè)于相應(yīng)的端子容置槽18內(nèi)。 各導(dǎo)電端子2包括一固定部21、由該固定部21的前端向上向前彎折延伸形成的一對(duì)接部 22以及由該固定部21的后端豎直向上彎折延伸形成的一焊接部23。該固定部21固定在 該端子容置槽18內(nèi)部的底面上，該焊接部23彎折延伸出該絕緣本體1的后端，且是沿著垂 直于所述對(duì)接方向的方向彎折延伸而成的。 該定位元件3包括一基部31、自該基部31向前并排突伸出的多個(gè)卡止部32以及 自該基部31中部向上向前彎折延伸形成的一鉤扣部33。這些卡止部32從該絕緣本體1的 后端插入到該端子容置槽18內(nèi)并壓緊固定在該導(dǎo)電端子2的固定部21的上方，該鉤扣部 33伸入到該鉤扣槽19內(nèi)，且與該絕緣本體1的鉤扣槽19的頂面相抵頂從而將該定位元件 3固定到該絕緣本體1上。 該線纜4包括多根平行設(shè)置且彼此之間絕緣的導(dǎo)電芯線41以及包覆于這些導(dǎo)電 芯線41外周的一外皮42，每根導(dǎo)電芯線41裸露于該外皮42的前端也大致沿垂直于該對(duì)接 方向的方向彎折延伸以形成一大致平行于該導(dǎo)電端子的焊接部23的焊接段411，該焊接段 411與該導(dǎo)電端子2的焊接部23通過焊接相連在一起。該導(dǎo)電芯線41的焊接段411向后彎折延伸出一平直延伸段413，該導(dǎo)電芯線41的平直延伸段413是平行于對(duì)接方向向后延 伸而出的。 該殼體5是采用射出成型工藝包覆成型于這些導(dǎo)電端子2與該線纜4的連接處的 外周(在此需要說明的是圖2中僅僅表示出該殼體5大致的外形，并未畫出詳細(xì)的內(nèi)輪廓 線)，起到絕緣保護(hù)和便于插拔的作用。該殼體5將該絕緣本體1的頂壁11底壁12和及側(cè) 壁13上的止擋塊16和該線纜4的前端都包覆在其內(nèi)，這些止擋塊16可以加強(qiáng)殼體5與絕 緣本體1和線纜4的固定連接，而該絕緣本體1的前端向前突伸出該殼體5，以便于與另一 對(duì)接連接器插座(圖未示)相插接。 本實(shí)用新型的線纜連接器在制造時(shí)的過程如下所述首先，將未彎折形成焊接部 23的多個(gè)導(dǎo)電端子2從該絕緣本體1的后端分別插入該絕緣本體1的相應(yīng)的端子容置槽18 內(nèi)，并使得各導(dǎo)電端子2的固定部21卡固在該端子容置槽18內(nèi)部的底面上，對(duì)接部22則 在該絕緣本體l的對(duì)接空間17內(nèi)向前延伸，焊接部23從該絕緣本體1的后端面15伸出且 平行于對(duì)接方向筆直向后延伸；接著，將該定位元件3的卡止部32插入到該端子容置槽18 內(nèi)，并將該導(dǎo)電端子2的固定部21壓緊固定到該端子容置槽18的底面上，而該定位元件3 的鉤扣部33伸入抵頂在該絕緣本體1的鉤扣槽19的頂面，由此使各導(dǎo)電端子2在垂直于 該對(duì)接方向的方向上相對(duì)于該絕緣本體1定位；然后，將這些導(dǎo)電端子2的后部進(jìn)行彎折， 即從該固定部21的后端沿垂直于該對(duì)接方向的方向豎直向上彎折形成焊接部23 ;接著，將 該線纜4的導(dǎo)電芯線41裸露于該外皮42的前端也大致沿垂直于該對(duì)接方向的方向豎直向 下彎折(可參閱圖6所示)以形成所述的焊接段411，該焊接段411與該焊接部23大致平 行，再將該焊接部23與該焊接段411之間通過焊接相連在一起(請(qǐng)參閱圖7所示)；最后， 在該導(dǎo)電端子2與該線纜4連接處的外周采用射出成型工藝包覆成型該殼體5，使得該絕緣 本體1上的止擋塊16和該線纜4的前端都被包覆在內(nèi)，由此制造完成本實(shí)用新型的線纜連 接器。 在此有一點(diǎn)需要說明的是如圖6所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電端子2的焊接部23是 從固定部21的后端垂直于該對(duì)接方向豎直向上彎折延伸而成的，該線纜4的焊接段411是 從平直延伸段413的前端垂直于該對(duì)接方向豎直向下彎折延伸而成的，即各導(dǎo)電端子2的 焊接部23與各導(dǎo)電芯線41的焊接段411在垂直于該對(duì)接方向的方向上的彎折方向是大致 相反的，但本發(fā)明不應(yīng)以上述附圖中所示的為限。也就是說，各導(dǎo)電端子的焊接部與各導(dǎo)電 芯線的焊接段411在垂直于該對(duì)接方向的方向上的彎折方向也可以相同，即線纜4的焊接 段411與導(dǎo)電端子2的焊接部23都是從平直延伸段413或固定部21的末端同向豎直向上 彎折延伸或同向豎直向下彎折延伸而成(圖未示)，只要導(dǎo)電端子2的焊接部23和該線纜 4的焊接段411滿足彎折方向垂直于該對(duì)接方向，且二者彼此大致平行以使得二者之間能 沿垂直于該對(duì)接方向的方向進(jìn)行焊接即可。 本實(shí)用新型的線纜連接器在不影響導(dǎo)電端子2的焊接部23和導(dǎo)電芯線41的焊接 段411之間的焊接長度和焊接質(zhì)量的前提下，對(duì)其內(nèi)部導(dǎo)電端子2的焊接部23以及線纜4 的焊接段411都進(jìn)行了折彎處理，因此使得二者之間的連接采用的是垂直于對(duì)接方向的焊 接方式，充分利用了殼體5的內(nèi)部空間，可使得SATA直線型線纜連接器的殼體5長度縮短 至7mm左右，進(jìn)一步滿足了小尺寸的要求，可以應(yīng)用在內(nèi)部空間極為狹窄的服務(wù)器上，贏得 了客戶的訂單。[0023] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種直線型線纜連接器，其可沿著一對(duì)接方向向前插接到另一連接器插座上，包括一絕緣本體，其包括一頂壁、一底壁以及連接在該頂壁與該底壁之間的兩側(cè)壁，該絕緣本體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)端子容置槽；多個(gè)導(dǎo)電端子，每個(gè)導(dǎo)電端子包括一固定部、由該固定部的一端彎折延伸出的一對(duì)接部以及由該固定部的另一端延伸出的一焊接部，所述固定部插設(shè)在所述絕緣本體的端子容置槽內(nèi)，所述焊接部向后延伸至所述絕緣本體的外部；一線纜，包括多根導(dǎo)電芯線以及包覆于所述多根導(dǎo)電芯線外周的一外皮，每根導(dǎo)電芯線包括與相應(yīng)導(dǎo)電端子的焊接部焊接相連的一焊接段及由所述焊接段向后彎折延伸出的一平直延伸段，該導(dǎo)電芯線的平直延伸段是平行于對(duì)接方向向后延伸而出的；以及一殼體，包覆于所述導(dǎo)電端子與所述線纜連接處的外周；其特征在于，所述導(dǎo)電端子的焊接部是由該固定部的另一端沿著垂直于該對(duì)接方向的方向彎折延伸而成的，所述導(dǎo)電芯線的焊接段也是沿著垂直于該對(duì)接方向的方向延伸并焊接到所述導(dǎo)電端子的焊接部上的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，該線纜連接器還包括用于將所述 導(dǎo)電端子固定在所述絕緣本體內(nèi)部的一定位元件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于，所述定位元件包括一基部以及由 所述基部向前并排突伸出的多個(gè)卡止部，所述卡止部插入到所述絕緣本體的端子容置槽內(nèi) 并將所述導(dǎo)電端子的固定部夾固在所述卡止部和該絕緣本體之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于，所述定位元件的基部還向前彎折 延伸形成一鉤扣部，所述絕緣本體的后端凹設(shè)有一鉤扣槽，所述鉤扣部鉤扣于所述鉤扣槽 內(nèi)，從而將該定位元件固定到該絕緣本體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，各導(dǎo)電端子的焊接部 與各導(dǎo)電芯線的焊接段在垂直于該對(duì)接方向的方向上的彎折方向是相反的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，各導(dǎo)電端子的焊接部 與各導(dǎo)電芯線的焊接段在垂直于該對(duì)接方向的方向上的彎折方向是相同的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，該絕緣本體上凸設(shè)有 至少一止擋塊，該殼體將該至少一止擋塊包覆在其內(nèi)，以使該殼體穩(wěn)固固定到該絕緣殼體 上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，該線纜的外皮及各導(dǎo) 電芯線的平直延伸段的前端是部分包覆在該殼體的內(nèi)部。
專利摘要一種SATA直線型線纜連接器，其可沿著一對(duì)接方向向前插接到另一連接器插座上，包括一絕緣本體，其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)端子容置槽；多個(gè)導(dǎo)電端子，其對(duì)應(yīng)插設(shè)在端子容置槽內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括一固定部、由該固定部的一端彎折延伸出的一對(duì)接部以及由該固定部的另一端垂直于對(duì)接方向彎折延伸出的一焊接部；一線纜，該線纜內(nèi)的多根導(dǎo)電芯線均包括一平直延伸段及一焊接段，該焊接段沿著垂直于該對(duì)接方向的方向延伸且大致平行地焊接到該導(dǎo)電端子的焊接部上；一包覆在導(dǎo)電端子與線纜連接處的殼體。該線纜連接器采用了垂直于對(duì)接方向的焊接方式，充分利用了殼體的內(nèi)部空間，使得線纜連接器的殼體長度可以縮短至7mm左右，進(jìn)一步將其微型化。
文檔編號(hào)H01R13/40GK201490381SQ20092016669
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者鄭加鋒, 黃俊濤 申請(qǐng)人:東莞莫仕連接器有限公司;莫列斯公司