專利名稱：電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種產(chǎn)品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)
接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)中生產(chǎn)出的成品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)是靠工人利用電子稱稱 量成品的總重量，然后通過單個(gè)成品的重量計(jì)算出成品的數(shù)量，工作效率低下，費(fèi)耗人工。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，其目的是解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)對(duì)成品進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，對(duì)電磁脫扣器自動(dòng)裝 配機(jī)生產(chǎn)出的電磁脫扣器成品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)數(shù)的自動(dòng)化，提高了工作效率。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，其特征在于具有支架，支架上面 固定有一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上端固定有一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤上面沿圓盤一周安放 有數(shù)個(gè)接料斗。裝配機(jī)主機(jī)的下料滑槽位于接料斗一側(cè)上方，下料滑槽中間安裝有一個(gè)光 電傳感器，光電傳感器連接至PLC可編程序控制器。步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器一端同步進(jìn)電機(jī)相連接，另 一端連接PLC可編程序控制器并為其控制。 所述接料斗均勻分布在圓形轉(zhuǎn)盤上。 上述技術(shù)方案的有益之處在于當(dāng)自動(dòng)裝配機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，每下來一個(gè)成品到接 料斗中，安裝在下料滑槽上的光電傳感器就傳送一個(gè)脈沖信號(hào)給PLC可編程序控制器，PLC 可編程序控制器按照原先編制好的程序?qū)Τ善愤M(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到工人事先設(shè)置的數(shù)量 時(shí)，PLC發(fā)出旋轉(zhuǎn)指令給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器再驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第1個(gè)接滿料的接料斗離 開滑槽位置，而第2個(gè)接料斗剛好轉(zhuǎn)到與主機(jī)下料滑槽對(duì)準(zhǔn)的位置重新開始計(jì)數(shù)，操作工 人只需要將第一個(gè)接料斗中的產(chǎn)品倒入包裝袋即可，而不需要再進(jìn)行稱量計(jì)算，這樣該工 序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2所示，具有支架100，支架100上固定有一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)5，步進(jìn)電機(jī)5上 端固定有一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤4，圓形轉(zhuǎn)盤4上面安放有六個(gè)扇形的接料斗1，電機(jī)5靜止不動(dòng)的 時(shí)候其中一個(gè)接料斗1剛好對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)裝配機(jī)主機(jī)的下料滑槽2。下料滑槽2中間安裝有一個(gè)光電傳感器3，光電傳感器3連接至PLC可編程序控制器7，步進(jìn)電機(jī)連接至步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器 6，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器連接PLC可編程序控制器7并為其控制。接料斗1的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行 設(shè)置，不局限于本實(shí)施例中所提到的6個(gè)，其形狀也不局限于本實(shí)施中所提到的扇形。 工作時(shí)當(dāng)自動(dòng)裝配機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，每下來一個(gè)成品到接料斗1中，安裝在下料滑 槽2上的光電傳感器3就傳送一個(gè)脈沖信號(hào)給PLC可編程序控制器7， PLC可編程序控制器 7按照原先編制好的程序?qū)Τ善愤M(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到工人事先設(shè)置的數(shù)量時(shí)，PLC發(fā)出旋 轉(zhuǎn)指令給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器6再驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，將第一個(gè)接滿成品的接料斗 1轉(zhuǎn)離下滑槽2的位置，同時(shí)第第二個(gè)空置的接料斗1剛好轉(zhuǎn)至下滑槽2的下方重新開始 計(jì)數(shù)，整個(gè)機(jī)構(gòu)如此循環(huán)工作。操作工人只需要將第一個(gè)接料斗1中的產(chǎn)品倒入包裝袋即 可，而不需要再進(jìn)行稱量計(jì)算，這樣該工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化，提高了工作效率，PLC可編程序控 制器7來控制整個(gè)工作程序。步進(jìn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)的固定角度可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施 例中圓形轉(zhuǎn)盤4設(shè)置了 6個(gè)接料斗1，因此旋轉(zhuǎn)的固定角度為60° 。 本機(jī)構(gòu)對(duì)電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)生產(chǎn)出的電磁脫扣器成品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了 計(jì)數(shù)的自動(dòng)化，提高了工作效率。
權(quán)利要求電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，其特征在于具有支架，支架上固定有一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上端固定有一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤上面沿圓盤一周安放有數(shù)個(gè)接料斗；裝配機(jī)主機(jī)的下料滑槽位于接料斗一側(cè)上方，下料滑槽中間安裝有一個(gè)光電傳感器，光電傳感器連接至PLC可編程序控制器；步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器一端同步進(jìn)電機(jī)相連接，另一端連接PLC可編程序控制器并為其控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述接料斗均勻分布在圓形轉(zhuǎn)盤上。
專利摘要電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)的自動(dòng)接成品計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，屬于一種產(chǎn)品計(jì)數(shù)裝置，解決了電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)生產(chǎn)出的電磁脫扣器成品不能自動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)的問題，其技術(shù)方案為，具有支架，支架上面固定有一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上端固定有一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤上面沿圓盤一周均勻安放有數(shù)個(gè)接料斗。裝配機(jī)主機(jī)的下料滑槽位于接料斗一側(cè)上方，下料滑槽中間安裝有一個(gè)光電傳感器，光電傳感器連接至PLC可編程序控制器。步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器一端同步進(jìn)電機(jī)相連接，另一端連接PLC可編程序控制器并為其控制。本機(jī)構(gòu)對(duì)電磁脫扣器自動(dòng)裝配機(jī)生產(chǎn)出的電磁脫扣器成品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)數(shù)的自動(dòng)化，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01H69/00GK201498015SQ200920160460
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者徐亨明 申請(qǐng)人:浙江亨達(dá)電子設(shè)備有限公司