專利名稱：真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空斷路器，特別是涉及一種真空斷路器中的真 空泡動端連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空斷路器是供電發(fā)電站、配電所和變電所等場所使用的電氣設(shè)備中 作為控制和保護(hù)的重要裝置，尤其是那些需要頻繁操作的場所。通常，已 有的真空斷路器由極柱和:操動機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成。極柱包括上出線端子、真 空泡、下出線端子、絕緣拉桿等。通常，真空泡的動端通過雙頭螺桿與導(dǎo) 電夾和絕緣拉桿上桿相連接，即，雙頭螺桿的一端擰入真空泡動端的內(nèi)螺 紋中，而雙頭螺桿的另 一端穿過導(dǎo)電夾的中心孔而擰入絕緣拉桿上桿的端 部內(nèi)螺紋中，并通過擰緊雙頭螺桿而使得真空泡動端與導(dǎo)電夾和絕緣拉桿 上桿緊密接觸。在真空斷路器的合閘或分閘過程中，雙頭螺桿受到壓力或 拉力的作用。傳統(tǒng)上，靠雙頭螺桿自身的彈性變形來緩沖在合閘或分閘過 程中壓(拉)力變化帶來的振動和沖擊。
另外，通常真空泡的動端考慮到導(dǎo)電性等因素由銅制成，硬度比較小， 為了避免在合閘和分閘過程中動端變形過大，通常在動端與雙頭螺桿相連 接處的內(nèi)螺紋上嵌有不銹鋼螺紋套，來增加動端與雙頭螺桿連接處的剛性。
但是，上述傳統(tǒng)的動端連接結(jié)構(gòu)仍存在一些問題
由于真空泡動端與導(dǎo)電夾通過斜面而相互配合，在真空斷路器壽命試 驗(yàn)中可以發(fā)現(xiàn)，動端與導(dǎo)電夾相互配合的斜面經(jīng)歷接觸磨損。另外，在絕 緣拉桿上桿與導(dǎo)電夾相接觸的端面之間也存在接觸磨損，隨著這種接觸磨 損的增加，必須進(jìn)一步擰緊雙頭螺桿而獲得良好的接觸，但是這導(dǎo)致在真 空泡動端與絕緣拉桿上桿之間的雙頭螺桿的長度(以下稱為有效長度)減 小，由于雙頭螺桿的彈性變形量與該有效長度成正比，使得雙頭螺桿的彈 性變形量減小，甚至變?yōu)榱?。這樣雙頭螺桿將不能起到緩沖主回路振動的 功能。另外，在配有不銹鋼螺紋套的情況中，由于增加了不銹鋼螺紋套，使 得真空泡動端的生產(chǎn)工序和成本增加，并且組裝成本也增加。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種真空斷路器的真空泡動端 連接結(jié)構(gòu)，其通過增加雙頭螺桿的彈性變形量，使雙頭螺桿能充分吸收分 合閘過程中產(chǎn)生的震動和接觸磨損，從而延長真空斷路器的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接
結(jié)構(gòu)包括真空泡動端、導(dǎo)電夾、雙頭螺桿以及絕緣拉桿上桿，其特征在
于，在所述導(dǎo)電夾和所述絕緣拉桿上桿之間還設(shè)置有套筒，通過所述雙頭 螺桿將所述真空泡動端、所述導(dǎo)電夾、所述套筒及所述絕緣拉桿上桿壓緊 在一起。
優(yōu)選的是，所述真空泡動端的下端具有內(nèi)螺紋孔，所述雙頭螺桿的上 端檸入該內(nèi)螺紋孔中。
所述導(dǎo)電夾具有上凹部和下凹部，所述上凹部為內(nèi)斜面形式，而所述 真空泡動端的下端具有外斜面形式，以與所述導(dǎo)電夾的內(nèi)斜面相配合。
所述套筒位于所述導(dǎo)電夾的下凹部中，所述絕緣拉桿上桿的上端具有 內(nèi)螺紋，并與所述雙頭螺桿下端螺合，當(dāng)處于在所述壓緊狀態(tài)時，所述導(dǎo) 電夾的所述上凹部的內(nèi)斜面與所述真空泡動端的下端的外斜面接觸，所述 導(dǎo)電夾的所述下凹部的內(nèi)下端面與所述套筒的上端面接觸，所述套筒的下 端面與所述絕緣拉桿上桿的上端面接觸。
根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)相比，由于在
導(dǎo)電夾與絕緣拉桿上桿之間增加了套筒，由此，即使在真空泡動端與導(dǎo)電 夾的接觸面以及導(dǎo)電夾與絕緣拉桿上桿的接觸面之間存在磨損，由于套筒 的存在，而雙頭螺桿至少保持具有套筒高度那么大的有效長度，另外，由 于套筒的存在，類似于雙頭螺桿，在分合閘過程中，套筒也存在彈性形變， 因此，套筒也起到吸收分合閘過程中主回路振動的作用。由此可以看到， 不僅增加了雙頭螺桿的彈性變形量，而且通過使套筒起到與雙頭螺桿相同 的作用，使得吸收在分合閘的過程中的震動和接觸磨損的能力加倍，延長 真空斷路器的使用壽命。從而無需在真空泡動端的內(nèi)螺紋上嵌合不銹鋼螺 紋套，從而使真空泡動端的工藝要求變低，降低了生產(chǎn)工序，節(jié)約生產(chǎn)成
4本。
另外，本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)中，可以使所 述雙頭螺桿的橫截面積與所述套筒的橫截面積相同。由此，更有利于增加 雙頭螺桿的彈性變形量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)的剖面圖2是本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)的剖面圖。
附圖標(biāo)記說明
1:真空泡動端
2:導(dǎo)電夾
3:雙頭螺沖干
4:絕緣拉桿上桿
5:套筒
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，首先參照圖1介紹現(xiàn)有技術(shù)的真空斷路 器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)。
圖1是現(xiàn)有的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所 示，現(xiàn)有的真空斷路器通過真空泡動端1和真空泡靜端進(jìn)行分合閘，在正 常工作情況下，絕緣拉桿上桿4通過雙頭螺桿3將真空泡動端1與導(dǎo)電夾2 緊緊壓在一起，在雙頭螺桿3受到拉力時，產(chǎn)生彈性變形，其中彈性變形 量可以由下式表示
△ L=NI7 ( EA)
其中，N為拉(壓)力，L為雙頭螺桿的有效長度，E為彈性模量，A 為雙頭螺桿的橫截面積。
同時，真空泡動端1的下端的外斜面與導(dǎo)電夾2的內(nèi)斜面緊密接觸， 導(dǎo)電夾2的內(nèi)下端面與絕緣拉桿上桿4的上端面緊密接觸。
隨著工作時間的增長，上述的接觸面之間必然產(chǎn)生接觸磨損，從而， 為了使得真空泡動端1與導(dǎo)電夾2和絕緣拉桿上桿4彼此緊密接觸，彼此 進(jìn)一步擰緊雙頭螺桿3，從而導(dǎo)致雙頭螺桿3在真空泡動端1的下端面到絕緣拉桿上桿4的上端面之間的長度，即有效長度減小，使得雙頭螺桿3的 彈性變形量降低，直至為零。由此，在分合閘的過程中，雙頭螺桿3不再 吸收震動和接觸磨損，從而降低了真空斷路器的使用壽命。
另外，在真空泡動端的內(nèi)螺紋上嵌合不銹鋼螺紋套5，來克服真空泡動 端硬度小的問題。這樣，雖然可以在一定程度上增加聯(lián)接處的剛性。但是， 其工藝要求高，且增加了真空泡動端的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本。
下面參照附圖對本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行 詳細(xì)的說明。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
圖2是本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)的剖面圖。如 圖2所示，本實(shí)用新型的真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)包括真空泡 動端l、導(dǎo)電夾2、雙頭螺桿3、絕緣拉桿上桿4以及套筒6。真空泡動端1 的下端具有內(nèi)螺紋孔，絕緣拉桿上桿4的上端具有內(nèi)螺紋孔。通過雙頭螺 桿3將真空泡動端1、導(dǎo)電夾2、套筒6及絕緣拉桿上桿4依次連接在一起 構(gòu)成壓緊狀態(tài)，真空泡動端1的下端與雙頭螺桿3的上端螺紋連接；導(dǎo)電 夾2還具有上凹部和下凹部，該上凹部形成為內(nèi)斜面形式，以便在處于壓 緊狀態(tài)時與雙頭螺桿3的下端的外斜面接觸；套筒6位于導(dǎo)電夾2的下凹 部中并套在雙頭螺桿3外側(cè)，當(dāng)處于壓緊狀態(tài)時，套筒6的上端面與導(dǎo)電 夾2的下凹部的內(nèi)下端面接觸；絕緣拉桿上桿4的上端的內(nèi)螺紋與雙頭螺 桿下端螺合，當(dāng)處于壓緊狀態(tài)時，其上端面與套筒6的下端面接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)的真空斷路器相比，由于在導(dǎo)電夾2與絕緣拉桿上桿4之 間增加了套筒6，因此，雙頭螺桿3的有效長度增加，即使在真空泡動端與 導(dǎo)電夾的接觸面以及導(dǎo)電夾與絕緣拉桿上桿的接觸面中存在磨損，由于套 筒6的存在，至少保證雙頭螺桿3的有效長度為套筒的高度，從而，增加 了雙頭螺桿3的彈性變形量。另外，如圖2所示，由于在壓緊狀態(tài)時，套 筒6的上端面與導(dǎo)電夾2的下凹部的內(nèi)下端面接觸，套筒6的下端面與絕 緣拉桿上桿4的上端面接觸，因此，在分合閘過程中，套筒6與雙頭螺桿3 類似同樣經(jīng)歷彈性形變，從而套筒的彈性形變同樣起到吸收分合閘過程中 的振動以及接觸磨損的作用。
根據(jù)本實(shí)用新型，不僅雙頭螺桿3的彈性變形量增大，而且增加了起 到相同作用的套筒，使得吸收在分合閘的過程中的震動和接觸磨損的能力 加倍，延長真空斷路器的使用壽命。另外，優(yōu)選雙頭螺桿3的橫截面積與套筒6的橫截面積相同。由此，
相當(dāng)于使得雙頭螺桿3的有效長度增加了套筒6高度的二倍。
另外，由于增加了套筒6來保證雙頭螺桿3的有效長度不被減小，因 此本實(shí)用新型的真空泡動端1可以由銅制成，而不必增加不銹鋼螺紋套5。 由此，對于真空泡動端1的工藝要求變低，降低了生產(chǎn)工序，節(jié)約生產(chǎn)成 本。
另外，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不超出本實(shí)用新型宗旨 的情況下，可以進(jìn)行各種變形及修改。例如，盡管在上面的實(shí)施方式中， 套筒6設(shè)置在導(dǎo)電夾和絕緣拉桿上桿之間，當(dāng)然，套筒6同樣可以設(shè)置在 導(dǎo)電夾和真空泡動端之間，而可以實(shí)現(xiàn)相同的作用。
權(quán)利要求1.一種真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，包括真空泡動端、導(dǎo)電夾、雙頭螺桿以及絕緣拉桿上桿，其特征在于，還包括套筒，通過所述雙頭螺桿將所述真空泡動端、所述導(dǎo)電夾、所述套筒及所述絕緣拉桿上桿壓緊在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒設(shè)置在所述導(dǎo)電夾和所述絕緣拉桿上桿之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電夾具有上凹部和下凹部，所述套筒設(shè)置在所述下凹部中。
4. 如權(quán)利要求3所述的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電夾的上凹部為內(nèi)斜面形式，而所述真空泡動端的下端形成為外斜面形式，以與所述導(dǎo)電夾的上凹部相配合，使得當(dāng)處于在所述壓緊狀態(tài)時，所述導(dǎo)電夾的所述上凹部與所述真空泡動端的下端斜面接觸，所述導(dǎo)電夾的所述下凹部的內(nèi)下端面與所述套筒的上端面接觸，所述套筒的下端面與所述絕緣拉桿上桿的上端面接觸。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述真空泡動端具有內(nèi)螺紋孔，與所述雙頭螺桿的上端螺紋連接，所述絕緣拉桿上桿的上端具有內(nèi)螺紋，與所述雙頭螺桿下端螺紋連接。
6. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙頭螺桿的橫截面積與所述套筒的橫截面積相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空斷路器的真空泡動端連接結(jié)構(gòu)，包括真空泡動端、導(dǎo)電夾、雙頭螺桿以及絕緣拉桿上桿，其特征在于，還包括套筒，通過所述雙頭螺桿將所述真空泡動端、所述導(dǎo)電夾、所述套筒及所述絕緣拉桿上桿壓緊在一起。通過設(shè)置套筒，增加了雙頭螺桿的彈性變形量，使雙頭螺桿能吸收在分合閘的過程中的震動和接觸磨損，延長真空斷路器的使用壽命。
文檔編號H01H33/66GK201402773SQ200920144479
公開日2010年2月10日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者馬有金 申請人:施耐德電器工業(yè)公司