專利名稱：中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，屬于電力 設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)用于冶金，熱處理，大型焊接等工業(yè)產(chǎn)品的傳統(tǒng)中高頻變壓器， 在變壓器鐵芯的組裝過(guò)程中，需要將鐵芯切割分離為上鐵芯和下鐵芯， 方便與線圈的組合裝配，所以在上鐵芯和下鐵芯之間有切割接縫?，F(xiàn)有 技術(shù)上、下鐵芯采用的是普通硅鋼片所制成，上、下鐵芯之間的接縫是 直線切割接縫，其存在的缺點(diǎn)有 一、直線切割接縫的面積對(duì)于中高頻 場(chǎng)合相對(duì)較大，非晶合金鐵芯柱中磁場(chǎng)通過(guò)接縫的局部磁通密度高，使 非晶合金鐵芯的渦流損耗和磁滯損耗增加；二、普通硅鋼片的散熱效果 不適用于中高頻靜電除塵干式變壓器鐵芯散熱要求，鐵芯空載損耗由于 與頻率的二次方成正比，所以單位損耗與工頻情況下相差很大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種多凹凸 切割接縫，可降低變壓器空載損耗、附加損耗，提高工作頻率及散熱效 果，使整機(jī)達(dá)到低損耗、低噪音、低溫升的中高頻變壓器非晶合金多斜 面組合鐵芯。
本實(shí)用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯的技術(shù)方案是 包括線圈和安裝在線圈中的鐵芯，所述的鐵芯包括上鐵芯和下鐵芯，上、 下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈的上、下夾件所組成單相變壓器， 在線圈與上夾件之間安有上墊塊，在線圈與下夾件之間安有下墊塊，下 夾件底部連接底座和托板，其特征在于所述上鐵芯上處制有上凹槽和上 凸塊組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，所述下鐵芯上制有下凹槽和下凸塊 組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，上凹槽和下凸塊相互嵌合，上凸塊與下 凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路。
本實(shí)用新型的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，采用非晶或納米合金鐵芯，采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，使其物理狀態(tài)呈現(xiàn)金屬原 子無(wú)序非晶體排列，更利于被磁化和去磁，從而大幅度降低變壓器的空 載損耗；所述上、下鐵芯的切割接縫為凹槽和凸塊組合的多斜面臺(tái)階狀 切割接縫，凸塊與凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路，以減少渦流面積， 從而達(dá)到低損耗、低噪音、低溫升的工藝效果的目的。所述非晶合金鐵 芯切割不再采用直切，采用本方案的切割形狀，使其一個(gè)接觸面分為多個(gè) 接觸面，定位效果得到改善，同時(shí)降低非晶合金鐵芯柱中磁場(chǎng)通過(guò)多斜面 接縫的局部磁通密度。本技術(shù)方案的鐵芯采用自然冷卻模式，使中高頻 變壓器的空載損耗及附加損耗都降至最低，例如凸塊與凹槽的切割接縫
接觸面為六面，其渦流損耗降至普通切割(直線切割)的70%左右，而 附加損耗則由原先的80%降至10%，達(dá)到有效節(jié)能。
本實(shí)用新型的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，其所述的上 鐵芯和下鐵芯是非晶合金材料或者納米合金材料繞制而成，提高鐵芯的 散熱效果、降低渦流損耗及和磁滯損耗，上、下鐵芯的內(nèi)、外壁由環(huán)氧 玻璃布板和玻璃絲帶包裹而成，從而保證鐵芯的整體絕緣性。其所述的 上夾件、下夾件、底座和托板為環(huán)氧玻璃布酚醛樹脂材料所制成，絕緣 性能好。


圖1是本實(shí)用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯結(jié)構(gòu)示意
圖2是本實(shí)用新型中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯立體圖3是本實(shí)用新型中高頻非晶合金多斜面組合鐵芯變壓器主視圖4是本實(shí)用新型中高頻非晶合金多斜面組合鐵芯變壓器俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，如圖l一
圖4所示，包括線圈1和安裝在線圈中的鐵芯2，所述的鐵芯包括上鐵 芯21和下鐵芯22，上、下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈1的上、下夾件5、 6所組成單相變壓器，在線圈1與上夾件5之間安有上墊塊
7，在線圈1與下夾件6之間安有下墊塊8，下夾件6底部連接底座9 和托板10，其特征在于所述上鐵芯21上制有上凹槽11和上凸塊12組 合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，所述下鐵芯22上制有下凹槽13和下凸塊 14組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，上凹槽11和下凸塊14相互嵌合， 上凸塊12與下凹槽13相互嵌合形成磁通閉合回路。采用非晶或納米合 金鐵芯，采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，使其物理狀態(tài)呈現(xiàn)金屬原子無(wú)序 非晶體排列，更利于被磁化和去磁，從而大幅度降低變壓器的空載損耗； 所述上、下鐵芯的切割接縫為凹槽和凸塊組合的多斜面臺(tái)階狀切割接 縫，凸塊與凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路，以減少渦流面積，從而達(dá) 到低損耗、低噪音、低溫升的工藝效果的目的。所述非晶合金鐵芯切割 不再采用直切，采用本方案的切割形狀，使其一個(gè)接觸面分為多個(gè)接觸面， 定位效果得到改善，同時(shí)降低非晶合金鐵芯柱中磁場(chǎng)通過(guò)多斜面接縫的局 部磁通密度。本技術(shù)方案的鐵芯采用自然冷卻模式，使中高頻變壓器的 空載損耗及附加損耗都降至最低，例如凸塊與凹槽的切割接縫接觸面為 六面，其渦流損耗降至普通切割(直線切割)的70%左右，而附加損耗 則由原先的80%降至10%，達(dá)到有效節(jié)能。其所述的上鐵芯21和下鐵 芯22是非晶合金材料或者納米合金材料繞制而成，提高鐵芯的散熱效 果、降低渦流損耗及和磁滯損耗，上、下鐵芯21、 22的內(nèi)、外壁由環(huán) 氧玻璃布板3和玻璃絲帶4包裹而成，從而保證鐵芯的整體絕緣性。其 所述的上夾件5、下夾件6、底座9和托板10為環(huán)氧玻璃布酚醛樹脂材 料所制成，絕緣性能好。
權(quán)利要求1、中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，包括線圈(1)和安裝在線圈中的鐵芯(2)，所述的鐵芯包括上鐵芯(21)和下鐵芯(22)，上、下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈(1)的上、下夾件(5、6)所組成單相變壓器，在線圈(1)與上夾件(5)之間安有上墊塊(7)，在線圈(1)與下夾件(6)之間安有下墊塊(8)，下夾件(6)底部連接底座(9)和托板(10)，其特征在于所述上鐵芯(21)上制有上凹槽(11)和上凸塊(12)組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，所述下鐵芯(22)上制有下凹槽(13)和下凸塊(14)組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，上凹槽(11)和下凸塊(14)相互嵌合，上凸塊(12)與下凹槽(13)相互嵌合形成磁通閉合回路。
2、 如權(quán)利要求1所述的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯， 其特征在于所述的上鐵芯(21)和下鐵芯(22)是非晶合金材料或者納 米合金材料繞制而成，上、下鐵芯(21、 22)的內(nèi)、外壁由環(huán)氧玻璃布 板(3)和玻璃絲帶(4)包裹而成。
3、 如權(quán)利要求1所述的中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯， 其特征在于所述的上夾件(5)、下夾件(6)、底座(9)和托板(10) 為環(huán)氧玻璃布酚醛樹脂材料所制成。
專利摘要中高頻變壓器非晶合金多斜面組合鐵芯，包括線圈和安裝在線圈中的鐵芯，所述的鐵芯包括上鐵芯和下鐵芯，上、下鐵芯之間有切割接縫，以及固定線圈的上、下夾件所組成單相變壓器，在線圈與上夾件之間安有上墊塊，在線圈與下夾件之間安有下墊塊，下夾件底部連接底座和托板，其特征在于所述上鐵芯上處制有上凹槽和上凸塊組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，所述下鐵芯上制有下凹槽和下凸塊組合的多斜面臺(tái)階狀切割接縫，上凹槽和下凸塊相互嵌合，上凸塊與下凹槽相互嵌合形成磁通閉合回路。
文檔編號(hào)H01F27/24GK201417662SQ20092011738
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者趙西平 申請(qǐng)人:浙江廣天變壓器有限公司