專利名稱：超導(dǎo)電抗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超導(dǎo)電抗器，屬于電工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，許多城市用電量逐年上升，城市中心區(qū)域的電力負(fù)荷 激增，輸配電容量大幅增加，減少電網(wǎng)損耗和提高電網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性等問題也隨之提出。目 前電網(wǎng)系統(tǒng)在輸配電環(huán)節(jié)損耗很大，因此各國(guó)都在尋找減少電網(wǎng)損耗的方案，其中超導(dǎo)材 料是減少電網(wǎng)損耗的最重要方案之一，超導(dǎo)材料具有低損耗、高效率、傳輸電流密度高等優(yōu) 點(diǎn)，對(duì)于未來電力行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。同時(shí)由于電網(wǎng)容量加大，負(fù)荷急劇上升，使電 網(wǎng)中的額定電流和短路電流急劇加大，使目前工作的大部分?jǐn)嗦菲鬟\(yùn)行在臨界狀態(tài)，對(duì)電 網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成巨大威脅。 近年來，隨著高溫超導(dǎo)材料技術(shù)的發(fā)展，高溫超導(dǎo)材料的電磁特性和機(jī)械特性得 到了很大提高，使高溫超導(dǎo)材料實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。目前的高溫超導(dǎo)線圈主要通過Bi系高 溫超導(dǎo)帶材Bi-2223來繞制，高溫超導(dǎo)材料有較高的臨界溫度，可以運(yùn)行在液氮溫區(qū)(77K) 下而通過較高的電流密度；因此，使用高溫超導(dǎo)材料繞制的高溫超導(dǎo)線圈裝置正在得到越 來越廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，伴隨著國(guó)際上高溫超導(dǎo)材料價(jià)格的走低，高溫超導(dǎo)線材在國(guó)內(nèi)也實(shí) 現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，這些都為超導(dǎo)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。 超導(dǎo)電抗器是高溫超導(dǎo)材料重要應(yīng)用方向之一，高溫超導(dǎo)材料的應(yīng)用使電抗器具 有高效率、高安全、高可靠等特點(diǎn)，較傳統(tǒng)電抗器具有體積小、重量輕，無污染、無火災(zāi)隱患 等優(yōu)點(diǎn)。斷路器是確保電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要設(shè)備之一，隨著用戶負(fù)荷急劇增加，對(duì)斷路器具 有高開斷短路能力的需求迅速提升。在不改變?cè)袛嗦菲髟O(shè)計(jì)方案情況下，利用高溫超導(dǎo) 電抗器能迅速提高斷路器承載額定電流的能力和開斷短路電流的能力。因此，高溫超導(dǎo)電 抗器的研制和應(yīng)用對(duì)我國(guó)電網(wǎng)的發(fā)展將具有重要意義。 瑞典專利(SE 92024553)"超導(dǎo)變壓器、電抗器的繞組支撐結(jié)構(gòu)"中公開了一種 降低繞組端部垂直漏磁場(chǎng)并減小繞組交流損耗的繞組結(jié)構(gòu)，高溫超導(dǎo)帶材饒制在刻有環(huán)形 斜槽的呈管狀的繞組骨架上，在鐵芯和繞組骨架之間有低溫容器壁，繞組骨架上斜槽的寬 度略大于帶材的寬度，而傾斜方向?yàn)樵撎庪姶艌?chǎng)的方向。在美國(guó)專利US5659277中公開了 一種降低繞組端部橫向磁場(chǎng)的繞組結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在繞組端部增加了磁屏蔽裝置，不論是交 流還是直流磁體，該結(jié)構(gòu)均可在一定程度上降低繞組端部橫向漏磁場(chǎng)的分量。中國(guó)專利 CN200420068725. 6 "超導(dǎo)電抗器"包括鐵芯、繞組，在繞組端部?jī)?nèi)側(cè)置有電屏蔽裝置，電屏蔽 裝置為反磁金屬環(huán)，可有效降低高溫超導(dǎo)繞組端部漏磁場(chǎng)的橫向分量。但是以上三個(gè)專利 均只是針對(duì)高溫超導(dǎo)繞組端部漏磁的問題作出的結(jié)構(gòu)改變。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超導(dǎo)電抗器，與傳統(tǒng)電抗器相比，本實(shí)用新型具 有體積小、重量輕、高可靠和低功耗等優(yōu)點(diǎn)；其特點(diǎn)為限流能力和自動(dòng)均流能力強(qiáng)，杜絕了
3油浸電抗器漏油、易燃等缺點(diǎn)，保證了運(yùn)行安全；沒有鐵芯，不存在鐵磁飽和，電感值的線性 度好。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是超導(dǎo)電抗器，包括短連接排、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針繞組 和液氮，短連接排分別與順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組連接，順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組浸入液 氮中，順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組的匝間和層間均絕緣，繞組材料為高溫超導(dǎo)材料Bi2223 ; 其特征在于還包括非金屬杜瓦容器、制冷系統(tǒng)和聚酰亞胺薄膜；聚酰亞胺薄膜包扎超導(dǎo) 繞組材料；液氮存儲(chǔ)在非金屬杜瓦容器中，制冷系統(tǒng)、非金屬杜瓦容器、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針 繞組和液氮連接形成液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 如上所述的超導(dǎo)電抗器，其特征在于制冷系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力控制系統(tǒng)、 真空泵、真空隔熱管、熱交換器和循環(huán)泵，壓力傳感器和真空泵都同時(shí)連接壓力控制系統(tǒng)和 熱交換器；液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)分為熱交換單元、杜瓦容器單元和液氮泵單元，單元間采用真 空隔熱管連接；熱交換單元包括壓力傳感器、壓力控制系統(tǒng)、真空泵、飽和液氮和熱交換器； 杜瓦容器單元包括過冷液氮、順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組；液氮泵單元為過冷液氮和循環(huán)泵。 如上所述的超導(dǎo)電抗器，其特征在于杜瓦容器采用非金屬材料FRP玻璃纖維加 強(qiáng)聚脂采光板制作，非金屬杜瓦容器為雙層容器，分為外壁和內(nèi)壁，兩層膽壁都涂滿銀。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中杜瓦容器采用非金屬材料FRP(玻璃纖 維加強(qiáng)聚脂采光板)制作，增強(qiáng)了耐壓能力并且減少電磁渦流損耗，降低超導(dǎo)電抗器的損 耗。 本實(shí)用新型中采用聚酰亞胺薄膜包扎繞組材料，加強(qiáng)了聚酰亞胺在超導(dǎo)線材表面 涂層的均勻度，使場(chǎng)強(qiáng)分布均勻，增加絕緣強(qiáng)度，并此方案很好的解決了超導(dǎo)電抗器繞組線 材的絕緣問題。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種提供高溫超導(dǎo)制冷的低溫閉式循環(huán)冷卻制冷系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng) 進(jìn)行閉環(huán)控制，確保液氮的過冷卻，防止液氮?dú)馀莸漠a(chǎn)生，保證液氮的冷卻性和絕緣強(qiáng)度。 利用非金屬杜瓦容器實(shí)現(xiàn)液氮低溫存儲(chǔ)，減少渦流損耗；通過低溫閉環(huán)制冷系統(tǒng)對(duì)其制冷， 并實(shí)施過冷循環(huán)冷卻，確保液氮的絕緣強(qiáng)度。 而基于本實(shí)用新型緊耦合空心超導(dǎo)電抗器的并聯(lián)斷路器裝置，可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián)斷路 器的自動(dòng)均流和限流，提高斷路器承載額定電流的能力和開斷短路電流的能力。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組的繞制方式示意圖。 圖3為圖1中制冷系統(tǒng)的工作原理示意圖。 圖4為圖1中非金屬杜瓦容器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為用本實(shí)用新型實(shí)施例并聯(lián)斷路器裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 圖1中標(biāo)記的說明l-短連接排、2-杜瓦容器、3-順時(shí)針繞組、4-逆時(shí)針繞組、 5_液氮、6_制冷系統(tǒng)、7_聚酰亞胺薄膜。
4[0021] 圖3中標(biāo)記的說明8-壓力傳感器、9-壓力控制系統(tǒng)、10-真空泵、ll-真空隔熱
管、12-熱交換器、13-循環(huán)泵。 圖4中標(biāo)記的說明:14-外壁，15-內(nèi)壁。
圖5中標(biāo)記的說明16-斷路器。 如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合式空心高溫超導(dǎo)電抗器包括短連接排1、非 金屬杜瓦容器2、順時(shí)針繞組3、逆時(shí)針繞組4、液氮5、制冷系統(tǒng)6和聚酰亞胺薄膜7 ;順時(shí) 針繞組3和逆時(shí)針繞組4浸入液氮5中，液氮5存儲(chǔ)在非金屬杜瓦容器2中，短連接排1分 別與順時(shí)針繞組3和逆時(shí)針繞組4連接，制冷系統(tǒng)6、非金屬杜瓦容器2、順時(shí)針繞組3、逆時(shí) 針繞組4和液氮5連接形成液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)；順時(shí)針繞組3和逆時(shí)針繞組4的匝間和層 間有絕緣材料聚酰亞胺薄膜7。 圖2為圖1中順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組的繞制方式示意圖。繞組材料為高溫超導(dǎo) 材料Bi2223 ;非金屬杜瓦容器2內(nèi)的繞組由內(nèi)外兩層線圈組成，兩層線圈間有絕緣，兩線圈 即為兩臂，兩線圈的繞向相反， 一個(gè)繞組為順時(shí)針繞組3，另一個(gè)繞組為逆時(shí)針繞組4 ;每一 臂由若干層電感線圈分層排列構(gòu)成，所有單層電感線圈由單根導(dǎo)線繞制或分裂導(dǎo)線并繞而 成，層間匝間均有絕緣，這些電感線圈共有一個(gè)中心軸，同軸安置且匝數(shù)相等，從而達(dá)到緊 耦合的目的；單層電感線圈繞向相同，相互并聯(lián)連接，所有單層電感線圈匝數(shù)相等，按電感 線圈半徑的不同，共有一個(gè)中心軸線。本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合空心超導(dǎo)電抗器的每一層 由兩個(gè)單層電感線圈間匝繞制而成(即一個(gè)包封)，且兩個(gè)單層線圈的繞向相反，以本實(shí)用 新型實(shí)施例緊耦合空心電抗器的最內(nèi)層為第一層，最外層為最后一層計(jì)，第一層與第二層 間為層間絕緣耐壓材料，第一層、絕緣材料和第二層共為一個(gè)包封，也即第一個(gè)包封，包封 與包封間為散熱空氣氣道，以此類推，直至最外的包封。 圖3為圖1中制冷系統(tǒng)的工作原理示意圖，制冷系統(tǒng)6的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)了一種提供 對(duì)高溫超導(dǎo)制冷的低溫閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，確保液氮5的過冷卻，防 止液氮5氣泡的產(chǎn)生。高溫超導(dǎo)順時(shí)針繞組3和逆時(shí)針繞組4進(jìn)入液氮5中，液氮5確保 高溫超導(dǎo)材料的超導(dǎo)特性所需的低溫，液氮5的沸點(diǎn)為77K，液氮5中含氣泡將極大的降低 液氮5的絕緣強(qiáng)度，過冷系統(tǒng)使液氮5的77K降到66K， 66K下使超導(dǎo)線的性能更好，消除了 可損壞絕緣的氮?dú)怏w，保證了液氮5的冷卻性和絕緣強(qiáng)度。由于過冷液氮5的絕緣性能要 好于空心，繞組匝間間隙可以變得更小，因此本實(shí)用新型實(shí)施例高溫超導(dǎo)電抗器的體積要 比傳統(tǒng)空心電抗器小。制冷系統(tǒng)6包括壓力傳感器8、壓力控制系統(tǒng)9、真空泵10、真空隔熱 管11、熱交換器12和循環(huán)泵13，壓力傳感器8和真空泵10都同時(shí)連接壓力控制系統(tǒng)9和 熱交換器12 ;制冷系統(tǒng)6與杜瓦容器2、順時(shí)針繞組3、逆時(shí)針繞組4和液氮5形成液氮循環(huán) 冷卻系統(tǒng)；該液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要由熱交換單元、杜瓦容器單元和液氮泵單元組成。單元 間采用真空隔熱管11連接。熱交換單元包括壓力傳感器8、壓力控制系統(tǒng)9、真空泵10降 溫的飽和液氮5、使液氮5過冷的熱交換器12 ;杜瓦容器單元包括過冷液氮5、順時(shí)針繞組3 和逆時(shí)針繞組4 ;液氮泵單元為過冷液氮5和循環(huán)泵13。 圖4為圖1中非金屬杜瓦容器的示意圖。高溫超導(dǎo)順時(shí)針繞組3和逆時(shí)針繞組4 為浸入液氮5中，液氮5存儲(chǔ)在非金屬杜瓦容器2中，非金屬杜瓦容器2為雙層容器，如圖 4所示，分為杜瓦容器外壁14和杜瓦容器內(nèi)壁15，兩層膽壁都涂滿銀，把兩層壁間的空氣抽 掉形成真空。兩層膽壁上的銀可防止輻射散熱，真空能防止對(duì)流和傳導(dǎo)散熱，因此裝在容器中的液氮溫度不易發(fā)生變化，確保液氮5的冷卻儲(chǔ)存。本實(shí)用新型中杜瓦容器2采用非金 屬材料FRP(玻璃纖維加強(qiáng)聚脂采光板)制作，增強(qiáng)耐壓能力并且減少電磁渦流損耗，降低 超導(dǎo)電抗器的損耗。 本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合式空心高溫超導(dǎo)電抗器的絕緣材料聚酰亞胺薄膜7，傳 統(tǒng)超導(dǎo)線材絕緣主要采用超導(dǎo)線表面涂聚酰亞胺漆工藝，很難滿足電抗器匝間要求。本實(shí) 用新型中絕緣材料選用聚酰亞胺薄膜7直接包扎超導(dǎo)繞組線材，其特點(diǎn)是加強(qiáng)了聚酰亞胺 在超導(dǎo)線材表面涂層的均勻度，使場(chǎng)強(qiáng)分布均勻，增加絕緣強(qiáng)度，此方案很好的解決了超導(dǎo) 電抗器繞組線材的絕緣問題。 如圖5所示，基于本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器的并聯(lián)斷路器裝 置，成倍增長(zhǎng)了同等電壓等級(jí)下斷路器16開斷短路電流的水平，提高系統(tǒng)的整體開斷能 力。且在正常工況下不會(huì)對(duì)系統(tǒng)回路帶來額外的阻抗，對(duì)系統(tǒng)的影響微乎其微。而在出現(xiàn) 故障時(shí)，利用超導(dǎo)強(qiáng)大電磁的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)兩支路的自動(dòng)均流，從而實(shí)現(xiàn)斷路器16的自動(dòng)并 聯(lián)；當(dāng)斷路器16動(dòng)作時(shí)間不一致時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器在耦合 電感的作用下自動(dòng)限流，也能保證單支路斷路器16的正常開斷，達(dá)到了小參數(shù)斷路器16開 斷大短路電流的目的。 以下為詳細(xì)介紹基于雙臂緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器的斷路器并聯(lián)運(yùn)行的原理。 斷路器為三相獨(dú)立結(jié)構(gòu)，每相都由一臺(tái)雙臂本實(shí)用新型實(shí)施例緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器 和兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的斷路器16組成，三相設(shè)備參數(shù)相同且結(jié)構(gòu)一致，拿其中一相工作情況說 明其工作原理。所述裝置使用的并聯(lián)斷路器16沒有類型限制，當(dāng)運(yùn)行電壓等級(jí)較低時(shí)，可 采用真空斷路器；而當(dāng)運(yùn)行電壓等級(jí)較高時(shí)，可采用SF6斷路器。為了保證所述裝置的均流 效果，所用并聯(lián)斷路器16的動(dòng)作特性需盡量一致，所用緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器每臂的 阻抗不對(duì)稱率在3%以內(nèi)。當(dāng)電流流入基于雙臂緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器的并聯(lián)斷路器 裝置時(shí)，兩臺(tái)斷路器16共同承擔(dān)系統(tǒng)的正常電流和短路電流。由于采用緊耦合結(jié)構(gòu)，緊耦 合空心高溫超導(dǎo)電抗器每個(gè)包封中由兩個(gè)單層電感線圈間匝繞制而成，且兩個(gè)單層線圈的 繞向相反，會(huì)產(chǎn)生方向相反的磁通；當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由于高溫超導(dǎo)電抗器結(jié)構(gòu)對(duì)稱，耦 合電感以漏電抗的形式對(duì)外表現(xiàn)，其值很小，其損耗可以忽略，而與緊耦合空心高溫超導(dǎo)電 抗器相連的并聯(lián)斷路器16參數(shù)亦一致，從而保證了系統(tǒng)電流均勻流過高溫超導(dǎo)電抗器的 兩臂和并聯(lián)斷路器16。 當(dāng)系統(tǒng)短路故障時(shí)，若流過兩并聯(lián)斷路器16的電流大小相等，兩支路電流在緊耦 合空心高溫超導(dǎo)電抗器兩臂中產(chǎn)生的磁通大小相等，方向相反，對(duì)外呈現(xiàn)漏磁通，緊耦合空 心高溫超導(dǎo)電抗器在系統(tǒng)中僅表現(xiàn)為漏電抗，不會(huì)增大系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；若兩支路中電流大小 不等，則在緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器兩臂中會(huì)感生出交變的電動(dòng)勢(shì)，由電磁感應(yīng)定律可 知，該電動(dòng)勢(shì)使兩支路電流趨于相等，從而該緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器可以保證兩支路 的斷路器16均分系統(tǒng)中的電流，該并聯(lián)斷路器16的型號(hào)應(yīng)完全一致，可選定其額定容量、 短路電流等參數(shù)為系統(tǒng)參數(shù)的二分之一 ；若并聯(lián)斷路器16滅弧室動(dòng)作不一致或單臺(tái)斷路 器故障等原因造成只有一條支路導(dǎo)通時(shí)，緊耦合空心高溫超導(dǎo)電抗器呈現(xiàn)單臂電抗，由于 超導(dǎo)材料將產(chǎn)生很大磁場(chǎng)，將比緊耦合狀態(tài)下的漏電抗高數(shù)倍，能有效限制流過緊耦合空 心高溫超導(dǎo)電抗器單臂和單臺(tái)斷路器16滅弧室的電流，使單臺(tái)斷路器16成功開斷短路電 流。
權(quán)利要求超導(dǎo)電抗器，包括短連接排、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針繞組和液氮，短連接排分別與順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組連接，順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組浸入液氮中，順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組的匝間和層間均絕緣，繞組材料為高溫超導(dǎo)材料Bi2223；其特征在于還包括非金屬杜瓦容器、制冷系統(tǒng)和聚酰亞胺薄膜；聚酰亞胺薄膜包扎超導(dǎo)繞組材料；液氮存儲(chǔ)在非金屬杜瓦容器中，制冷系統(tǒng)、非金屬杜瓦容器、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針繞組和液氮連接形成液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超導(dǎo)電抗器，其特征在于制冷系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力控 制系統(tǒng)、真空泵、真空隔熱管、熱交換器和循環(huán)泵，壓力傳感器和真空泵都同時(shí)連接壓力控 制系統(tǒng)和熱交換器；液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)分為熱交換單元、杜瓦容器單元和液氮泵單元，單元 間采用真空隔熱管連接；熱交換單元包括壓力傳感器、壓力控制系統(tǒng)、真空泵、飽和液氮和 熱交換器；杜瓦容器單元包括過冷液氮、順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組；液氮泵單元為過冷液 氮和循環(huán)泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)電抗器，其特征在于杜瓦容器采用非金屬材料FRP玻 璃纖維加強(qiáng)聚脂采光板制作，非金屬杜瓦容器為雙層容器，分為外壁和內(nèi)壁，兩層膽壁都涂 滿銀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超導(dǎo)電抗器，包括短連接排、非金屬杜瓦容器、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針繞組、液氮、制冷系統(tǒng)和聚酰亞胺薄膜；順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組浸入液氮中，液氮存儲(chǔ)在非金屬杜瓦容器中，短連接排分別與順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組連接，制冷系統(tǒng)、非金屬杜瓦容器、順時(shí)針繞組、逆時(shí)針繞組和液氮連接形成液氮循環(huán)冷卻系統(tǒng)；順時(shí)針繞組和逆時(shí)針繞組的匝間和層間有絕緣材料聚酰亞胺薄膜；與傳統(tǒng)電抗器相比，本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、高可靠和低功耗等優(yōu)點(diǎn)；其特點(diǎn)為限流能力和自動(dòng)均流能力強(qiáng)，杜絕了油浸電抗器漏油、易燃等缺點(diǎn)，保證了運(yùn)行安全；沒有鐵芯，不存在鐵磁飽和，電感值的線性度好。
文檔編號(hào)H01F36/00GK201465773SQ20092008753
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者但小容, 劉飛, 尹婷, 張冰, 張 杰, 張良華, 李輝, 杜忠東, 杜硯, 柳歡歡, 王曉琪, 胡媛媛, 許任重, 趙軍, 邱進(jìn), 陳軒恕, 黃琴 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司