專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高對(duì)中度簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電連接器的高對(duì)中度
簧片。
背景技術(shù)：
在通信、工業(yè)、航天等領(lǐng)域的設(shè)備中大量使用連接器，連接器的金屬接觸件起著傳 輸信號(hào)的作用。在傳統(tǒng)的插孔結(jié)構(gòu)連接器中，簧片的對(duì)中度不容易控制，加工復(fù)雜且難度 大，裝配時(shí)容易插偏，多次插拔后容易松動(dòng)變形造成接觸不良。鑒于連接器應(yīng)用范圍的不斷 擴(kuò)大，對(duì)連接器的機(jī)械性能、電氣性能、抗震性、可靠性提出更高要求，目前大量使用的插孔 連接器簧片結(jié)構(gòu)已無(wú)法滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、易于加工、 連接可靠、高對(duì)中度等優(yōu)點(diǎn)的連接器簧片。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種高對(duì)中度簧片，其特 征在于包括依次連接成一體式結(jié)構(gòu)的引腳部分、基體部分和口部簧片部分；所述口部簧 片部分包括邊緣折彎支撐部分、懸臂和接觸部分；所述口部簧片部分的左右兩邊緣處設(shè)置 有相互對(duì)稱(chēng)的邊緣折彎支撐部分，邊緣折彎支撐部分為由折彎成型的U形結(jié)構(gòu)，在邊緣折 彎支撐部分上設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的懸臂；所述懸臂一端固定連接在口部簧片部分的主體上， 另一端彈性懸空設(shè)置；所述懸臂懸空一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫截面呈V字形的接觸部分。 按照本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片，其特征在于在所述懸臂的根部設(shè)計(jì)有 可增加懸臂根部強(qiáng)度的倒圓角。 按照本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片，其特征在于所述接觸部分中間設(shè)置有 用于增加接觸可靠性的接觸凸起。 按照本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片，其特征在于所述基體部分和口部簧片 部分的兩側(cè)邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有分別與塑料基座內(nèi)的第三定位凹槽、第二定位凹槽、第一定 位凹槽相互匹配定位的第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起。 綜上所述，本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片與傳統(tǒng)連接器簧片結(jié)構(gòu)相比有以下 優(yōu)點(diǎn) 1、簧片的邊緣由沖壓折彎形成，起支撐結(jié)構(gòu)作用，增加了簧片的穩(wěn)定性，防止簧片 在裝配時(shí)產(chǎn)生變形； 2、該邊緣部分可卡在基座的凹槽內(nèi)，形成配合定位簧片； 3、設(shè)計(jì)懸臂結(jié)構(gòu)，能夠保持行程彈性作用，且懸臂根部設(shè)計(jì)有倒圓角，以增加根部 強(qiáng)度； 4、接觸部分采用中央凸起的方法，以便能夠與插針緊密、穩(wěn)定地結(jié)合； 5、上下懸臂后方設(shè)計(jì)有的凸起，其作用是通過(guò)與基座中的凹槽配合來(lái)定位簧片在基座中的位置，簧片與基座的固定采用過(guò)盈配合。
圖1為本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片的主視圖； 圖4為本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片的俯視圖； 圖5本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片與塑料基座裝配剖面圖。
其中，1、基體部分，11、第一定位凸起；2、 口部簧片部分，21、第二定位凸起；31、懸
臂，311、倒圓角；41、接觸部分，411、接觸部分凸起；51、邊緣折彎支撐部分；61、第三定位凸
起；7、引腳部分；8、塑料基座；81、第三定位凹槽；82、第二定位凹槽；83、第一定位凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如圖所示，該高對(duì)中度簧片包括依次連接成一體式結(jié)構(gòu)的引腳部分7、基體部分1
和口部簧片部分2 ;所述口部簧片部分2包括邊緣折彎支撐部分51、懸臂31和接觸部分41 ;
所述口部簧片部分2的左右兩邊緣處設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的邊緣折彎支撐部分51，邊緣折彎支 撐部分51為由折彎成型的U形結(jié)構(gòu)，在邊緣折彎支撐部分51上設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的懸臂31 ; 所述懸臂31 —端固定連接在口部簧片部分2的主體上，另一端彈性懸空設(shè)置；所述懸臂31 懸空一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫截面呈V字形的接觸部分41。 在所述懸臂31的根部設(shè)計(jì)有可增加懸臂31根部強(qiáng)度的倒圓角311。所述接觸部 分41中間設(shè)置有用于增加接觸可靠性的接觸凸起411。所述基體部分1和口部簧片部分2 的兩側(cè)邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有分別與塑料基座8內(nèi)的第三定位凹槽81、第二定位凹槽82、第一 定位凹槽83相互匹配定位的第一定位凸起11、第二定位凸起21、第三定位凸起61。 所述邊緣折彎支撐部分51是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，由折彎成型，其折彎半徑可根據(jù)實(shí)際需要 進(jìn)行調(diào)整。該邊緣折彎支撐部分51可與塑料基座8上的凹槽進(jìn)行配合定位。所述懸臂31 是完全對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，該懸臂31設(shè)計(jì)可使接觸簧片具有良好的彈性，可滿足多次插拔的需要， 懸臂31也可以設(shè)計(jì)成與基體平面成一定角度。在懸臂31的根部設(shè)計(jì)有倒圓角311，可增加 懸臂31根部強(qiáng)度，防止因變型過(guò)大扯裂根部。所述接觸部分41由折彎成型，在該部分中間 設(shè)計(jì)有接觸凸起411，可以增加接觸可靠性。所述第一定位凸起11可卡進(jìn)塑料基座8的第 一定位凹槽83內(nèi)，形成過(guò)盈配合；所述第二定位凸起21與第二定位凹槽82配合定位；所述 第三定位凸起61與第三定位凹槽81配合定位。 本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片的邊緣由沖壓折彎形成，起支撐結(jié)構(gòu)作用，增
加了簧片的穩(wěn)定性，防止簧片在裝配時(shí)產(chǎn)生變形。同時(shí)，該邊緣部分可卡在塑料基座8的凹
槽內(nèi)，形成配合定位簧片。設(shè)計(jì)懸臂結(jié)構(gòu)，能夠保持行程彈性作用。接觸部分采用中央凸起
的方法，以便能夠與插針緊密、穩(wěn)定地結(jié)合。上下懸臂后方設(shè)計(jì)有的凸起，其作用是通過(guò)與
基座中的凹槽配合來(lái)定位簧片在基座中的位置，簧片與基座的固定采用過(guò)盈配合。 綜上所述，本實(shí)用新型所提供的高對(duì)中度簧片具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用整體設(shè)計(jì)，結(jié)
構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了沖壓成型工序，節(jié)約了制造工時(shí)，降低了制造成本；2、接觸簧片的對(duì)中度提高；3、在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，連接懸臂及接觸凸起部分具有行程彈性作用而牢固地連接對(duì)插 插針，穩(wěn)定性提高，連接可靠性提高。 但，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和 修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高對(duì)中度簧片，其特征在于包括依次連接成一體式結(jié)構(gòu)的引腳部分(7)、基體部分(1)和口部簧片部分(2)；所述口部簧片部分(2)包括邊緣折彎支撐部分(51)、懸臂(31)和接觸部分(41)；所述口部簧片部分(2)的左右兩邊緣處設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的邊緣折彎支撐部分(51)，邊緣折彎支撐部分(51)為由折彎成型的U形結(jié)構(gòu)，在邊緣折彎支撐部分(51)上設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的懸臂(31)；所述懸臂(31)一端固定連接在口部簧片部分(2)的主體上，另一端彈性懸空設(shè)置；所述懸臂(31)懸空一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫截面呈V字形的接觸部分(41)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高對(duì)中度簧片，其特征在于在所述懸臂(31)的根部設(shè)計(jì)有 可增加懸臂(31)根部強(qiáng)度的倒圓角(311)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高對(duì)中度簧片，其特征在于所述接觸部分(41)中間設(shè)置有 用于增加接觸可靠性的接觸凸起(411)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高對(duì)中度簧片，其特征在于所述基體部分(1)和口部簧片 部分(2)的兩側(cè)邊緣處對(duì)稱(chēng)設(shè)置有分別與塑料基座(8)內(nèi)的第三定位凹槽(81)、第二定位 凹槽(82)、第一定位凹槽(83)相互匹配定位的第一定位凸起(11)、第二定位凸起(21)、第 三定位凸起(61)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高對(duì)中度簧片，其特征在于包括依次連接成一體式結(jié)構(gòu)的引腳部分、基體部分和口部簧片部分；所述口部簧片部分包括邊緣折彎支撐部分、懸臂和接觸部分；所述口部簧片部分的左右兩邊緣處設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的邊緣折彎支撐部分，邊緣折彎支撐部分為由折彎成型的U形結(jié)構(gòu)，在邊緣折彎支撐部分上設(shè)置有相互對(duì)稱(chēng)的懸臂；所述懸臂一端固定連接在口部簧片部分的主體上，另一端彈性懸空設(shè)置；所述懸臂懸空一端上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有橫截面呈V字形的接觸部分。該簧片具有高對(duì)中度、連接可靠性高、制造成本底等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R13/115GK201466281SQ20092008293
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者何洪 申請(qǐng)人:四川華豐企業(yè)集團(tuán)有限公司