專利名稱：一種特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，特別涉及一種特高壓空心復(fù)合
絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外的特高壓套管用絕緣子均采用多節(jié)式瓷套絕緣結(jié)構(gòu)，其抗雨閃、污閃能力非常差；機(jī)械強(qiáng)度很低；成品率也較低； 目前國(guó)內(nèi)外也有少數(shù)幾個(gè)開(kāi)發(fā)特高壓套管用復(fù)合絕緣子，但也主要是采取多節(jié)式結(jié)構(gòu)，其抗雨閃、污閃能力也較差；整體性不強(qiáng)，絕緣結(jié)構(gòu)沒(méi)有整體式好。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、能實(shí)現(xiàn)整體式的特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括筒體，筒體的兩端的外圓周上與筒體同軸線的環(huán)形的環(huán)氧樹(shù)脂固定槽。 為了提高抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，所述的筒體的同一端上的多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂固定槽通過(guò)徑向槽連通。 為了形成雙層密封、提高密封性、減小泄露量，所述的筒體的端面的外緣有倒角密
封面，筒體每端位于環(huán)氧樹(shù)脂固定槽外側(cè)設(shè)有與筒體同軸線的環(huán)形的密封槽。 為了使筒體的機(jī)械強(qiáng)度高，所述的筒體是由玻璃絲繞制而成，玻璃絲的繞制角度
為60 68度。 為了使筒體的機(jī)械強(qiáng)度最高，所述的玻璃絲的繞制角度為62度。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本實(shí)用新型能承受士2800kV雷電沖擊耐受電壓、1800kV截波沖擊耐受電壓和
1200kV工頻耐受電壓的絕緣強(qiáng)度，可滿足1000kV特高壓電網(wǎng)運(yùn)行要求。 (2)實(shí)現(xiàn)了單節(jié)整體式結(jié)構(gòu)，所以具有優(yōu)良的耐污穢性能，濕閃、污閃電壓高。 (3)機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到傳統(tǒng)套管用絕緣子的2倍以上。 (4)先進(jìn)的密封工藝，保證了年泄漏量小于0. 5%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖； 圖中1、倒角密封面，2、密封槽，3、環(huán)氧樹(shù)脂固定槽，4、徑向槽，5、筒體。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示的一種具體實(shí)施例，它包括筒體5，筒體5是由玻璃絲的繞制而成，玻璃絲的繞制角度為60度 68度，最好是62度。筒體5內(nèi)徑尺寸為1000mm，總長(zhǎng)度為
311000mm ;兩端端部500mm部分外徑尺寸為1056mm，中間部分外徑尺寸為1046mm。在筒體5兩端端部500mm內(nèi)設(shè)計(jì)出等距的5 10道與筒體5同軸線的環(huán)形的環(huán)氧樹(shù)脂固定槽3，環(huán)氧樹(shù)脂固定槽3的截面為矩形，筒體5上同一端的環(huán)氧樹(shù)脂固定槽3通四個(gè)徑向槽4連通，每隔90度設(shè)有一道徑向槽4，徑向槽4寬度為18mm。筒體5兩端端部500mm(包括環(huán)氧樹(shù)脂固定槽3內(nèi))內(nèi)都需要使用等離子工藝處理；筒體5兩端端部500mm內(nèi)厚度為28mm，而中間部分厚度都為23mm，在兩部分結(jié)合處過(guò)渡角度加工為45度；筒體5距端部20mm處有一道與筒體5同軸線的環(huán)形的密封槽2，筒體5的端部外緣有30度倒角密封面1。密封槽2和倒角密封面1形成雙層密封結(jié)構(gòu)。[0018] 本鋼筒的生產(chǎn)方法如下 設(shè)計(jì)加工出內(nèi)徑為1000mm，總長(zhǎng)15000mm，材質(zhì)為A3鋼表面鍍珞的內(nèi)襯模具，該模具兩端設(shè)計(jì)有可裝配軸以連接在電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。再配置一臺(tái)玻璃絲給線裝置，此裝置不僅可通過(guò)旋轉(zhuǎn)給線還能同步實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂澆注，生產(chǎn)時(shí)它要沿模具軸向勻速行進(jìn)，通過(guò)不同的三相異步電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)模具和玻璃絲給線裝置的轉(zhuǎn)速，通過(guò)兩者的速度差實(shí)現(xiàn)玻璃絲螺旋繞制時(shí)的角度控制，繞制過(guò)程中即時(shí)利用紅外燈進(jìn)行干燥、固化。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)是控制調(diào)節(jié)玻璃絲的繞制角度為60度 68度，生產(chǎn)繞制時(shí)留有一定的加工余量，完成繞制后，在特大型加工車窗上完成上述端部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工。
權(quán)利要求一種特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，其特征在于包括筒體(5)，筒體(5)的兩端的外圓周上與筒體(5)同軸線的環(huán)形的環(huán)氧樹(shù)脂固定槽(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，其特征在于所述的筒體(5)同一端上的多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂固定槽(3)通過(guò)徑向槽(4)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，其特征在于所述 的筒體(5)的端面的外緣有倒角密封面(l)，筒體(5)每端位于環(huán)氧樹(shù)脂固定槽(3)外側(cè)設(shè) 有與筒體(5)同軸線的環(huán)形的密封槽(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，其特征在 于所述的筒體(5)是由玻璃絲繞制而成，玻璃絲的繞制角度為60 68度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，其特征在于所述 的玻璃絲的繞制角度為62度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特高壓空心復(fù)合絕緣子用環(huán)氧玻璃鋼筒，本實(shí)用新型包括筒體，筒體的兩端的外圓周上與筒體同軸線的環(huán)形的環(huán)氧樹(shù)脂固定槽。本實(shí)用新型能承受±2800kV雷電沖擊耐受電壓、1800kV截波沖擊耐受電壓和1200kV工頻耐受電壓的絕緣強(qiáng)度，可滿足1000kV特高壓電網(wǎng)運(yùn)行要求；實(shí)現(xiàn)了單節(jié)整體式結(jié)構(gòu)，所以具有優(yōu)良的耐污穢性能，濕閃、污閃電壓高；機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到傳統(tǒng)套管用絕緣子的2倍以上；先進(jìn)的密封工藝，保證了年泄漏量小于0.5％。
文檔編號(hào)H01B17/58GK201444420SQ20092002485
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者劉應(yīng)平 申請(qǐng)人:山東彼岸電力科技有限公