專(zhuān)利名稱(chēng)：鋰離子電池極組卷繞極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池巻繞工藝，尤其涉及一種鋰離子電池極組巻繞極片的制作方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的極組一般由正極片、負(fù)極片、隔膜等組成。正、負(fù)極片均是通過(guò)涂覆方式 將正/負(fù)極漿料涂覆在金屬箔上。為了便于后續(xù)工序的生產(chǎn)，金屬箔上是分段涂覆的，故在 每段的涂覆起始端或終止端的涂覆量都會(huì)有一個(gè)變化過(guò)程，從而使涂覆起始端或終止端的涂 覆厚度與金屬箔的其它涂覆部分的涂覆厚度有所差異。目前，極片巻繞工序的極片制作方法 是極片的涂覆長(zhǎng)度等于極組需求的涂覆長(zhǎng)度，在極片的兩個(gè)涂覆長(zhǎng)度之間未涂覆的金屬箔 上裁切。通過(guò)這種方式裁切得到的巻繞極片。涂覆起始端和終止端涂覆料仍然保留在極片上 ，且在極片的兩端均有金屬箔露出正/負(fù)極漿料涂覆層。這容易造成l.涂覆起始端和終止 端涂覆厚度的差異，會(huì)導(dǎo)致了極組整體厚度的偏差；2.金屬箔厚度薄，硬度小，在巻繞過(guò)程 中，露出正/負(fù)極漿料涂覆層的金屬箔在極片插入時(shí)容易因受力造成褶皺，從而刺穿隔膜造 成極組短路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋰離子電池極組巻繞極片的制作方法， 可以有效解決現(xiàn)行巻繞極片方法所造成的極組厚度差異、避免由于金屬箔厚度薄而露出正/ 負(fù)極漿料涂覆層的金屬箔刺穿隔膜，導(dǎo)致極組短路。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種鋰離子電池極組巻繞極片的制作 方法，其特征是按照極片制作工藝要求具體步驟為
涂覆極片涂覆時(shí)，將極片的涂覆長(zhǎng)度大于極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度；
裁切將極片的裁切位置設(shè)在極片涂覆的起始端/終止端處，并將起始端/終止端從極片 上裁切剔除；
切除后極片的涂覆長(zhǎng)度與極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度相等。
有益效果裁切后的極片，涂覆層外不再有金屬箔外露，從而降低了巻繞過(guò)程中極片插 入難度，避免了金屬箔受力褶皺、金屬箔刺穿隔膜導(dǎo)致極組短路情況的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品安 全性；極組厚度一致性好將極片涂覆起始端/終止端這些厚度差異部分剔除后，極片剩余 涂覆部分厚度一致性高，從而提高了極組厚度的一致性。


圖l是本發(fā)明極片涂覆起始端/終止端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明極片裁切方式示意圖； 圖3是公知技術(shù)的巻繞極片裁切方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下 如圖所示， 一種鋰離子電池極組巻繞極片的制作方法，具體步驟為
1、 涂覆極片涂覆時(shí)，將極片的涂覆長(zhǎng)度大于極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度；
2、 裁切將極片的裁切位置設(shè)在極片涂覆的起始端/終止端處，并將起始端/終止端從 極片上裁切剔除；
3、 切除后極片的涂覆長(zhǎng)度與極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度相等。
詳見(jiàn)圖3，極片由金屬箔l、正/負(fù)極漿料涂覆層2組成；其中正/負(fù)極漿料涂覆層2涂覆在 金屬箔l的上下兩個(gè)寬面上。且根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置，分段涂覆。由于涂覆方式和設(shè)備精度， 極片的涂覆起始端3和終止端4厚度會(huì)與極片其它涂覆位置厚度有所差異。
詳見(jiàn)附圖l-2，極片的涂覆長(zhǎng)度略大于極組需求的涂覆長(zhǎng)度，極片的裁切位置在極片涂 覆的起始端3、終止端4附近，并將起始端3、終止端4從極片上裁切剔除。切除后極片的涂覆 長(zhǎng)度與極組需求的涂覆長(zhǎng)度相等。
附圖2所示的實(shí)例中，起始端3與終止端4是分開(kāi)裁切的。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況選擇裁切方式。如只裁切起始端、只裁切終止端、起始端和終止端同時(shí)裁切、起始 端和終止端分開(kāi)裁切等。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池極組卷繞極片的制作方法，其特征是按照極片制作工藝要求具體步驟為一.涂覆極片涂覆時(shí)，將極片的涂覆長(zhǎng)度大于極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度；二.裁切將極片的裁切位置設(shè)在極片涂覆的起始端/終止端處，并將起始端/終止端從極片上裁切剔除；三.切除后極片的涂覆長(zhǎng)度與極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰離子電池極組巻繞極片的制作方法，其特 征是所述步驟二極片裁切方式選擇只裁切起始端或只裁切終止端或起始端和終止端同時(shí)裁 切或起始端和終止端分開(kāi)裁切。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極組卷繞極片的制作方法，其特征是按照極片制作工藝要求具體步驟為涂覆極片涂覆時(shí)，將極片的涂覆長(zhǎng)度大于極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度；裁切將極片的裁切位置設(shè)在極片涂覆的起始端/終止端處，并將起始端/終止端從極片上裁切剔除；切除后極片的涂覆長(zhǎng)度與極組工藝要求的涂覆長(zhǎng)度相等。有益效果裁切后的極片，涂覆層外不再有金屬箔外露，從而降低了卷繞過(guò)程中極片插入難度，避免了金屬箔受力褶皺、金屬箔刺穿隔膜導(dǎo)致極組短路情況的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品安全性；極組厚度一致性好將極片涂覆起始端/終止端這些厚度差異部分剔除后，極片剩余涂覆部分厚度一致性高，從而提高了極組厚度的一致性。
文檔編號(hào)H01M4/04GK101577330SQ200910303489
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者于申軍, 劉志盛, 吉躍華, 黃恩勇 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司