專利名稱：按鍵面板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按鍵面板及其制作方法，尤其涉及一種金屬透光按鍵面板及其制
作方法。
背景技術：
為了使移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)等便攜式電子裝置的按鍵面板具有金屬的 外觀質(zhì)感，同時又具有透光性，一種現(xiàn)有的做法是在一金屬的鍵板本體上壓制成多個小凸 臺，在每個小凸臺上形成鏤空的字符孔(如數(shù)字、字母或圖案等)，然后再于小凸臺背面的 凹槽里填充熔融的透明樹脂而形成。上述方法于所述凹槽里填充透明樹脂時，要求鍵板本 體的厚度不能太大，所述字符孔的寬度也不能太小，否則樹脂難以填充至字符孔中，比如， 當鍵板本體的厚度達0. 4mm，空隙的最小寬度為0. 18mm時，就無法直接將熔融的樹脂填充 至字符孔中。而且，上述方法所制得的按鍵面板由于按鍵凸起于按鍵面板的表面，不利于使 用該按鍵面板的便攜式電子裝置的輕薄化。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種既具有金屬外觀、又透光的薄型化的按鍵面板。 另外，還有必要提供一種上述按鍵面板的制作方法，使用該方法制作金屬透光按
鍵面板，字符填充時不受金屬鍵板本體的厚度及字符孔寬度的限制。 —種按鍵面板，其包括一金屬的鍵板本體，該鍵板本體上形成有若干條形開孔，該 若干條形開孔于該鍵板本體上圍繞形成多個按鍵，每一按鍵上形成有貫通的字符槽，該按 鍵面板還包括一透光的填充件，該填充件上凸設有若干與所述條形開孔配合的凸條，該若 干凸條于該填充件上圍繞形成多個按鍵區(qū)，每一按鍵區(qū)上凸設有與所述字符槽配合的字符 塊，該凸條填充于該條形開孔中，該字符塊填充于該字符槽內(nèi)。
—種按鍵面板的制作方法，包括如下步驟 提供一金屬的鍵板本體，該鍵板本體上形成有若干條形開孔，該若干條形開孔于 該鍵板本體上圍繞形成多個按鍵，每一按鍵上形成有貫通的字符槽； 提供一透光的填充件，該填充件上凸設有若干與所述條形開孔配合的凸條，該若 干凸條于該填充件上圍繞形成多個按鍵區(qū)，每一按鍵區(qū)上凸設有與所述字符槽配合的字符 塊； 提供一熱熔治具，該熱熔治具包括一支撐件及一可加熱的熱壓頭； 將該填充件固定于該支撐件上，將鍵板本體通過其條形開孔與凸條的配合定位于
填充件上，并使字符塊對準相應的字符槽； 加熱該熱壓頭并使之下壓至該鍵板本體上，使該填充件的凸條及字符塊受熱軟 化，并分別填充至對應的條形開孔及字符槽中。 相較于現(xiàn)有技術，上述按鍵面板的金屬鍵板本體上通過條形開孔形成多個平面按 鍵，每個按鍵上形成有貫通的字符槽，該透光的填充件上形成有分別與條形開孔及字符槽對應的凸條及字符塊，然后通過熱熔擠壓的方式使該凸條及字符塊軟化填充于字符槽內(nèi)形 成該按鍵面板。該按鍵面板既具有金屬的外觀，又具有透光性，同時由于所形成的按鍵為平 面的，有利于使用該按鍵面板的便攜式電子裝置裝置的薄型化。所述按鍵面板的制作方法， 填充字符槽時不受金屬鍵板本體的厚度及字符槽寬度的限制。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的按鍵面板的組裝示意圖； 圖2是圖1所示按鍵面板的立體分解示意圖； 圖3、圖4為本發(fā)明較佳實施例的按鍵面板的制作示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明的一較佳實施例的按鍵面板100包括一金屬的鍵板本體 10、一透光的填充件20及一粘接件30。 該鍵板本體10可為一與便攜式電子裝置裝置前蓋及后蓋一體成型的金屬擠壓 件，也可為一單獨成型的金屬沖壓件。鍵板本體10上形成有若干彎折的條形開孔11，該若 干條形開孔11于鍵板本體10上圍繞形成多個半封閉的按鍵13。每一按鍵13上形成有貫 通的字符槽132，該字符槽132形成按鍵13的數(shù)字、字母或圖案等。鍵板本體10包括一操 作面15及與操作面15相背的結合面17。 填充件20大致呈板狀，其上凸設有若干與所述條形開孔11配合的凸條21，該若干
凸條21于填充件20上圍繞形成若干與所述按鍵13對應的按鍵區(qū)23。每一按鍵區(qū)23上凸
設有字符塊232。該字符塊232形成按鍵13的數(shù)字、字符或圖案等，且每一按鍵區(qū)23上的
字符塊232與該按鍵區(qū)23相對應的按鍵13上的字符槽132相配合。填充件20可用透光
的熱塑性橡膠彈性體材料或熱塑性塑料彈性體材料通過注塑或熱壓方式形成。 粘接件30的二表面具有粘結物，其可為雙面具有粘結物的薄膜件，比如可為雙面
膠紙。粘接件30與所述凸條21及字符塊232對應的區(qū)域鏤空形成讓位孔32。 上述按鍵面板100的填充件20貼合于鍵板本體10的結合面17，填充件20上的
凸條21及字符塊232分別填充于鍵板本體10上對應的條形開孔11及字符槽132內(nèi)。粘
接件30粘貼在鍵板本體10與填充件20之間，其用于使鍵板本體10與填充件20更好地連
接。為了增加按鍵面板100的立體感，凸條21突出鍵板本體10的操作面15，突出高度可以
為0. lmm 0. 5mm，本實施例為0. 3mm。當然，凸條21也可以與鍵板本體10的操作面15齊平。 圖3及圖4所示為按鍵面板100的制作示意圖。該按鍵面板100的制作方法包括 如下步驟 首先，提供一金屬的鍵板本體10。該鍵板本體10上形成有若干彎折的條形開孔 ll，該若干條形開孔11于鍵板本體10上圍繞形成多個按鍵13(見圖2)。每一按鍵13上形 成有貫通的字符槽132，該字符槽132形成按鍵13的數(shù)字、字符或圖案等。所述條形開孔 11及字符槽132可通過沖壓、激光切割或蝕刻的方式形成。 提供一填充件20。填充件20上凸設有若干與所述條形開孔11配合的凸條21，此 時，凸條21的寬度應小于條形開孔11的寬度，凸條21的高度大于條形開孔11的深度(即
5鍵板本體10的厚度)。該若干凸條21于填充件20上圍繞形成多個與所述按鍵13對應的 按鍵區(qū)23。每一按鍵區(qū)23上凸設有字符塊232。該字符塊232具有所需的按鍵數(shù)字、字符 或圖案等形狀，且每一按鍵區(qū)23上的字符塊232與該按鍵區(qū)23相對應的按鍵13上的字符 槽132相配合，此時，字符塊232的寬度應稍大于對應的字符槽132的寬度，以保證字符塊 232的體積等于或稍大于字符槽132的空間體積。填充件20可用透光的熱塑性橡膠彈性體 材料或熱塑性塑料彈性體材料通過注塑或熱壓方式形成。 然后，提供一熱熔治具40，該熱熔治具40包括一支撐件41及一可加熱的熱壓頭 43。熱壓頭43上形成有與所述凸條21對應的凹槽432，凹槽432的深度根據(jù)凸條21需要 突出鍵板本體10表面的高度決定。 將填充件20固定于上述熱熔治具40的支撐件41上，并于填充件20與鍵板本體 10結合的表面粘貼一所述粘接件30，凸條21及字符塊232從粘接件30上對應的讓位孔32 露出。將鍵板本體10通過其條形開孔11與凸條21的配合定位于填充件20上，此時字符 塊232對準相應的字符槽132，但未進入字符槽132中。于鍵板本體10相背于填充件20的 表面粘貼一耐熱保護膜50，該耐熱保護膜50對應條形開孔11的位置設有通孔52。
加熱熱壓頭43并使之下壓至鍵板本體10上，使填充件20的凸條21及字符塊232 受熱軟化，并在熱壓頭43的壓力作用下，凸條21變形填充至對應的條形開孔11及凹槽432 中，而字符塊232則填滿字符槽132，由此填充件20與鍵板本體10結合為一體形成按鍵面 板100。粘接件30位于填充件20與鍵板本體10之間，以加強填充件20與鍵板本體10的 連接。由于所述保護膜50上僅有條形開孔11對應的位置設有通孔52，所以字符塊232填 充字符槽132時不會溢出鍵板本體10表面。 待填充件20冷卻定型后，取出按鍵面板100，撕下耐熱保護膜50，即完成按鍵面板 IOO的制作。 上述按鍵面板100的金屬鍵板本體10上通過條形開孔11形成多個平面按鍵23， 每個按鍵23上形成有貫通的字符槽132，該透光的填充件20上形成有分別與條形開孔11 及字符槽132對應的凸條21及字符塊232，然后通過熱熔擠壓的方式使該凸條21及字符塊 232軟化填充于字符槽132內(nèi)形成該按鍵面板100。該按鍵面板100既具有金屬的外觀，又 具有透光性，同時由于所形成的按鍵23為平面的，有利于使用該按鍵面板100的便攜式電 子裝置裝置的薄型化。所述按鍵面板100的制作方法，填充字符槽132時不受金屬鍵板本 體10的厚度及字符槽132寬度的限制。 可以理解，該粘接件30也可以省略，而改以通過其他方式來加強填充件20與鍵板 本體10的連接，比如，可在使用該按鍵面板100的便攜式電子裝置裝置內(nèi)部設若干支撐柱 抵持填充件20與鍵板本體10相背的表面。 可以理解，還可于填充件20上與鍵板本體10相背的表面結合一印刷有彩色圖案 的薄膜，所述彩色圖案具有與凸條21及字符塊232相同的形狀，且與凸條21及字符塊232 對準以使該凸條21及字符塊232呈現(xiàn)該彩色圖案的顏色。 可以理解，當熱壓頭43表面足夠光滑可以保證字符塊232不溢出鍵板本體10表 面時，可以省略該保護膜50的步驟。 可以理解，制作按鍵面板100時，填充件20上的凸條21也可以不發(fā)生熱熔而直接 容納于條形開孔11并部分伸入熱壓頭43的凹槽432中。
權利要求
一種按鍵面板，其包括一金屬的鍵板本體，其特征在于該鍵板本體上形成有若干條形開孔，該若干條形開孔于該鍵板本體上圍繞形成多個按鍵，每一按鍵上形成有貫通的字符槽，該按鍵面板還包括一透光的填充件，該填充件上凸設有若干與所述條形開孔配合的凸條，該若干凸條于該填充件上圍繞形成多個按鍵區(qū)，每一按鍵區(qū)上凸設有與所述字符槽配合的字符塊，該凸條填充于該條形開孔中，該字符塊填充于該字符槽內(nèi)。
2. 如權利要求1所述的按鍵面板，其特征在于該凸條露出于該條形開孔。
3. 如權利要求2所述的按鍵面板，其特征在于該凸條突出于該條形開孔。
4. 如權利要求3所述的按鍵面板，其特征在于該凸條突出于該條形開孔的高度為0. 1 0. 5mm。
5. 如權利要求3所述的按鍵面板，其特征在于該凸條突出于該條形開孔的高度為0. 3mm。
6. 如權利要求l所述的按鍵面板，其特征在于該字符槽形成該按鍵的數(shù)字、字母或圖案。
7. 如權利要求1所述的按鍵面板，其特征在于該填充件為透光的熱塑性橡膠彈性體 材料或熱塑性塑料彈性體材料制成。
8. 如權利要求l所述的按鍵面板，其特征在于該按鍵面板還包括一粘接件，該粘接件 粘貼于該鍵板本體與該填充件之間。
9. 如權利要求8所述的按鍵面板，其特征在于該粘接件為雙面具有粘結物的薄膜件， 粘接件與所述凸條及字符塊對應的區(qū)域鏤空形成有讓位孔。
10. 如權利要求l所述的按鍵面板，其特征在于該填充件與該鍵板本體相背的表面結 合一印刷有彩色圖案的薄膜，所述彩色圖案具有與該凸條及字符塊相同的形狀，其與該凸 條及字符塊對準以使該凸條及字符塊呈現(xiàn)該彩色圖案的顏色。
11. 一種按鍵面板的制作方法，包括如下步驟提供一金屬的鍵板本體，該鍵板本體上形成有若干條形開孔，該若干條形開孔于該鍵 板本體上圍繞形成多個按鍵，每一按鍵上形成有貫通的字符槽；提供一透光的填充件，該填充件上凸設有若干與所述條形開孔配合的凸條，該若干凸 條于該填充件上圍繞形成多個按鍵區(qū)，每一按鍵區(qū)上凸設有與所述字符槽配合的字符塊； 提供一熱熔治具，該熱熔治具包括一支撐件及一可加熱的熱壓頭；將該填充件固定于該支撐件上，將鍵板本體通過其條形開孔與凸條的配合定位于填充 件上，并使字符塊對準相應的字符槽；加熱該熱壓頭并使之下壓至該鍵板本體上，使該填充件的字符塊受熱軟化，并填充至 對應的字符槽中。
12. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于所述條形開孔及字符槽 可通過沖壓、激光切割或蝕刻的方式形成。
13. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該填充件用透光的熱塑 性橡膠彈性體材料或熱塑性塑料彈性體材料通過注塑或熱壓方式形成。
14. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于熱熔前該凸條的寬度小 于條形開孔的寬度，凸條的高度大于條形開孔的深度，該字符塊的寬度稍大于對應的字符 槽的寬度，字符塊的體積等于或稍大字符槽的空間體積。
15. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該按鍵面板的制作方法 還包括在該鍵板本體定位于該填充件上之前于該填充件朝向該鍵板本體的表面粘貼一粘 接件的步驟。
16. 如權利要求15所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該粘接件為雙面具有粘 結物的薄膜件，其與所述凸條及字符塊對應的區(qū)域鏤空形成有讓位孔，所述凸條及字符塊 分別從對應的讓位孔露出。
17. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該按鍵面板的制作方法 還包括在該熱壓頭下壓之前于該鍵板本體相背于該填充件的表面粘貼一耐熱保護膜，該耐 熱保護膜對應該條形開孔的位置設有通孔。
18. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該熱壓頭上形成有與所 述凸條對應的凹槽，該凸條熱熔后填滿該條形開孔及該凹槽內(nèi)。
19. 如權利要求11所述的按鍵面板的制作方法，其特征在于該熱壓頭上形成有與所 述凸條對應的凹槽，該凸條不經(jīng)過熱熔直接突出該條形開孔而部分伸入至該凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種按鍵面板的制作方法，包括如下步驟提供一金屬的鍵板本體，該鍵板本體上形成有若干條形開孔，該若干條形開孔于該鍵板本體上圍繞形成多個按鍵，每一按鍵上形成有貫通的字符槽；提供一透光的填充件，其上凸設有若干與所述條形開孔配合的凸條，該若干凸條于該填充件上圍繞形成多個按鍵區(qū)，每一按鍵區(qū)上凸設有與所述字符槽配合的字符塊；提供一熱熔治具，該熱熔治具包括一可加熱的熱壓頭；將該填充件固定于該熱熔治具內(nèi)，將鍵板本體定位于填充件上，并使凸條及字符塊分別對準相應的條形開孔及字符槽；加熱該熱壓頭并使之下壓至該鍵板本體上，使該填充件的凸條及字符塊受熱軟化，并分別填充至對應的條形開孔及字符槽中。
文檔編號H01H13/70GK101777454SQ20091030017
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權日2009年1月13日
發(fā)明者劉友利, 吳建華, 熊亮, 蘇向榮, 賴文德, 鄭召龍, 郭開明, 陳旭堂 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司