專利名稱：一種手機(jī)內(nèi)置天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)內(nèi)置天線，特別是一種在注塑成型的天線底座表面或手機(jī)外
殼背面設(shè)若干根具有層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)置天線。
背景技術(shù)：
隨著3G、4G手機(jī)的應(yīng)用越來越多，手機(jī)要求配置的天線也越來越多，由于客戶要 求手機(jī)重量越來越輕，體積越來越小，厚度越來越薄，所以對(duì)手機(jī)的內(nèi)置天線提出了更高的 要求。 傳統(tǒng)的內(nèi)置天線制造方法，其材料為鈹銅、黃銅、白銅、不銹鋼等其它材料，首先按 天線設(shè)計(jì)圖形進(jìn)行精密沖切模具設(shè)計(jì)制造，再進(jìn)行沖切成型，再電鍍銅、電鍍Ni、電鍍金，然 后再通過熱熔焊接或鉚接，連接在天線底座上，天線底座是由PC或其他塑膠材料經(jīng)過模具 制造，注塑成型得來。如專利號(hào)ZL200520041592. 8所述的一種手機(jī)內(nèi)置天線，采用低頻輻 射體和高頻輻射體兩種不同形狀的金屬微帶貼片，采用如黃銅片，洋白銅等材質(zhì)進(jìn)行精密 沖切，彎折成型，然后電鍍鎳、電鍍金，粘貼于聚乙烯塑料注塑而成的天線底坐上、置于金屬 接地板上，作為天線的制造方法。上述方法采用金屬薄片進(jìn)行精密沖切成型，彎折，加工工 序較多，投資設(shè)備較多，且費(fèi)了大量的金屬材料和加工成本，同時(shí)產(chǎn)品體積較大，占用了大 量的空間。 又如 一 種內(nèi)置式手機(jī)天線及其制造方法，申請(qǐng)?zhí)?00710122188，公開號(hào) 101145633所述，該方法包括A、設(shè)計(jì)雙色注塑模具，B、使用不可電鍍材料進(jìn)行第一次注 塑，成型支架部分；使用可電鍍材料進(jìn)行第二次注塑，成型輻射部分；C、對(duì)由所述支架部分 和所述輻射片部分構(gòu)成的整體進(jìn)行電鍍。此方法需開雙色注塑模具，模具成本高，比普通模 具成本高3倍，同時(shí)注塑也要采用雙色注塑成型機(jī)，費(fèi)用高，是普通注塑成本的2倍以上，效 率只有普通注塑機(jī)的50% ，而且，在后續(xù)電鍍過程中產(chǎn)品成品率也非常低，大批量生產(chǎn)更困 難，成本更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種手機(jī)內(nèi)置天線，它可設(shè)于手機(jī)的天線底座或手機(jī)的
外殼背面。其使用的天線底座采用普通的PC或PP或PET或POM或PE或PPO或PPS或PA
等塑膠原料注塑加工而成。印刷或噴涂工序所使用的油墨或油漆原料為可電鍍的普通ABS
油墨，或ABS油漆，或用改性聚苯乙烯油墨，或改性聚苯乙烯油漆，或用環(huán)氧樹脂油墨，或環(huán)
氧樹脂油漆，或者添加有導(dǎo)電金屬粉的油墨，或添加有導(dǎo)電金屬粉的油漆；電鍍工藝采用普
通ABS塑膠電鍍工藝或化學(xué)鍍工藝，這樣通過印刷或噴涂出的天線圖型就電鍍上了多層金
屬膜層，這些金屬膜層的厚度可按天線的設(shè)計(jì)性能要求，通過電鍍工藝參數(shù)如電流大小、時(shí)
間長短等來進(jìn)行控制，其生產(chǎn)技術(shù)非常成熟，且非常穩(wěn)定，沒有技術(shù)難度。 本發(fā)明所述一種手機(jī)內(nèi)置天線，其特征是在注塑成型的天線底座表面或手機(jī)外
殼背面設(shè)若干根具有層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)置天線，其層狀結(jié)構(gòu)由里至外分別為第一層油墨層或油漆層，第二層化學(xué)鍍銅層或化學(xué)鍍鎳層，第三層電鍍銅層或化學(xué)鍍銅層，第四層電鍍鎳層或 化學(xué)鍍鎳層。 所述油墨層為ABS油墨層或改性聚苯乙烯油墨層或環(huán)氧樹脂油墨層或添加有導(dǎo) 電金屬粉的油墨層；所述油漆層為ABS油漆層或改性聚苯乙烯油漆層或環(huán)氧樹脂油漆層或 添加有導(dǎo)電金屬粉的油漆層。 為了使天線的效果更好，本發(fā)明可增設(shè)第五層電鍍金層或化學(xué)鍍金層。 本發(fā)明的有益效果是，采用印刷或噴涂的施工方法，漆膜層厚度很薄，其后的電鍍
層也很薄，其總厚度一般在30微米左右就能達(dá)到天線的性能要求，因基本不占用手機(jī)內(nèi)部
空間，而且也可以在手機(jī)外殼背面進(jìn)行施工制作，不需要另外注塑天線底座。 一部手機(jī)上可
布置多種天線。


圖1為本發(fā)明天線設(shè)于底座示意圖。
圖2為本發(fā)明天線的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.油墨層或油漆層，2.化學(xué)鍍銅層或化學(xué)鍍鎳層，3.電鍍銅層或化學(xué)鍍銅 層，4.電鍍鎳層或化學(xué)鍍鎳層，5.電鍍金層或化學(xué)鍍金層，6.底座，7.內(nèi)置天線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述一種手機(jī)內(nèi)置天線，如圖1 、 2所示，在注塑成型的天線底座6表面設(shè)具 有層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)置天線7，其層狀結(jié)構(gòu)由里至外分別為第一層油墨層或油漆層l，第二層化 學(xué)鍍銅層或化學(xué)鍍鎳層2，第三層電鍍銅層或化學(xué)鍍銅層3，第四層電鍍鎳層或化學(xué)鍍鎳層 4，第五層電鍍金層或化學(xué)鍍金層5。具體加工步驟如下 ①注塑成型天線底座，采用市售的PC或PP或PET或PP0或PPS或PA或POM或PE 等塑膠原料，通過模具注塑加工而成。也可不要天線底座，直接在PC材料注塑而成的手機(jī) 外殼背部制作內(nèi)置天線。 ②印刷或噴涂加工，使用普通移印機(jī)或網(wǎng)印機(jī)或噴涂設(shè)備。按設(shè)計(jì)要求的天線圖 型，使用ABS油墨或改性聚苯乙烯油墨或環(huán)氧樹脂油墨或添加有導(dǎo)電金屬粉的油墨；或用 ABS油漆或改性聚苯乙烯油漆或環(huán)氧樹脂油漆或添加有導(dǎo)電金屬粉的油漆，進(jìn)行印刷或噴 涂加工。 ③將②處理好的工件進(jìn)行烘烤，使其完全干燥。 ④電鍍處理，將③處理好工件按普通ABS塑膠電鍍工藝電鍍處理，如果直接印刷 或噴涂導(dǎo)電漆的可以直接進(jìn)行化學(xué)鍍銅，化學(xué)鍍鎳，化學(xué)鍍金處理，這樣通過印刷或噴涂出 的天線圖型就電鍍上了多層金屬膜層，這些金屬膜層的厚度可按天線的設(shè)計(jì)性能要求，通 過電鍍工藝參數(shù)如電流大小、時(shí)間長短等來進(jìn)行控制，現(xiàn)在塑膠電鍍技術(shù)成熟、非常穩(wěn)定， 這里不再祥述。
權(quán)利要求
一種手機(jī)內(nèi)置天線，其特征是在注塑成型的天線底座表面或手機(jī)外殼背面設(shè)若干根具有層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)置天線，其層狀結(jié)構(gòu)由里至外分別為第一層油墨層或油漆層，第二層化學(xué)鍍銅層或化學(xué)鍍鎳層，第三層電鍍銅層或化學(xué)鍍銅層，第四層電鍍鎳層或化學(xué)鍍鎳層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種手機(jī)內(nèi)置天線，其特征是所述油墨層為ABS油墨層或改 性聚苯乙烯油墨層或環(huán)氧樹脂油墨層或添加有導(dǎo)電金屬粉的油墨層；所述油漆層為ABS油 漆層或改性聚苯乙烯油漆層或環(huán)氧樹脂油漆層或添加有導(dǎo)電金屬粉的油漆層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種手機(jī)內(nèi)置天線，其特征是增設(shè)第五層電鍍金層或化 學(xué)鍍金層。
全文摘要
本發(fā)明所述一種手機(jī)內(nèi)置天線，其特征是在注塑成型的天線底座表面或手機(jī)外殼背面設(shè)若干根具有層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)置天線，其層狀結(jié)構(gòu)由里至外分別為第一層油墨層或油漆層，第二層化學(xué)鍍銅層或化學(xué)鍍鎳層，第三層電鍍銅層或化學(xué)鍍銅層，第四層電鍍鎳層或化學(xué)鍍鎳層，第五層電鍍金層或化學(xué)鍍金層。本發(fā)明采用印刷或噴涂的加工方法，漆膜層厚度很薄，其后的電鍍層也很薄，其總厚度一般在30微米左右就能達(dá)到天線的性能要求，基本不占用手機(jī)內(nèi)部空間。
文檔編號(hào)H01Q1/22GK101719587SQ20091025576
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者余章軍 申請(qǐng)人:余章軍