專利名稱：一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能光伏組件制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造薄膜光伏組件的層
疊方法及裝置。
背景技術(shù)：
太陽能光伏建筑一體化，是將太陽能光伏發(fā)電組件安裝在建筑的外墻或屋頂上， 或者直接作為建筑物的幕墻來提供電力。太陽能光伏建筑一體化的優(yōu)勢在于，光伏組件與 建筑結(jié)合為一體，可就地發(fā)電，不需另建電站，不需要遠距離輸送，減少了電損失。目前，太 陽能光伏建筑一體化已在建筑節(jié)能方面取得了很大的進展，在城市及農(nóng)村具有很大的發(fā)展 前景。 根據(jù)光伏組件與建筑結(jié)合的方式不同，太陽能光伏建筑一體化可分為兩大類一 類是光伏組件與建筑的結(jié)合。這種方式是將光伏組件依附于建筑物上，建筑物作為光伏組 件載體，起支承作用。另一類是光伏組件與建筑的集成，這種方式是光伏組件以一種建筑材 料的形式出現(xiàn)，光伏組件成為建筑不可分割的一部分。在這兩種方式中，光伏組件與建筑的 結(jié)合是一種常用的形式。 薄膜光伏組件，是一種太陽能光伏組件，即使用玻璃作為光伏發(fā)電單元的基板，再 通過封裝工藝形成薄膜光伏組件。薄膜光伏組件可以讓太陽能這種新型清潔能源與現(xiàn)代建 筑完美結(jié)合，具有廣泛的應(yīng)用前景，在節(jié)省常規(guī)能源和減少二氧化碳排放方面具有重要意 義。 當前廣泛應(yīng)用于薄膜光伏組件的封裝材料主要有兩種EVA膜(乙烯_聚醋酸乙 烯)和PVB膜(聚乙烯醇縮丁醛)。PVB膜片經(jīng)高溫高壓成型后，玻璃粘結(jié)性相比于EVA膜 更好，其膜抗紫外線能力更遠遠強于EVA，同時具有更高的抗穿透性和更好的后斷裂性能， 更能符合玻璃墻面與屋頂?shù)陌踩雷o特性要求。采用PVB制作的薄膜光伏幕墻不僅具有隔 熱和消音等節(jié)能作用，同時，與普通玻璃幕墻相比，還能夠降低光污染。
在采用PVB制造薄膜光伏組件的過程中，需要將經(jīng)過切割的PVB片與前玻璃板對 齊后進行層疊，并去除PVB的超出前玻璃板的多余部分?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用較復(fù)雜的系 統(tǒng)執(zhí)行上述步驟，如圖1所示，該復(fù)雜系統(tǒng)包括PVB切割機11、備用工作臺12、對位校準桿 13、E0AT(機械手末端工具，未圖示)以及光敏控制傳送器(未圖示)。操作時，將經(jīng)過PVB 切割機11切割的多個PVB片通過對位校準桿13對準堆疊放置在備用工作臺12上以使得 PVB片舒展平整以待備用，工作臺通常為三個以適應(yīng)流水線的需求；由兩個操作者將已平 整的PVB片置于EOAT處并通過EOAT將PVB片定位在傳輸至層壓平臺的前玻璃板上。光敏 控制傳送器將PVB片與前玻璃板對準，由另外兩個操作者負責修剪PVB片超出玻璃板的多 余部分，隨后將后玻璃板疊加于PVB片上，再進行層壓過程，得到封裝的薄膜光伏組件。
現(xiàn)有技術(shù)中用于制造薄膜光伏組件的上述層疊方法和裝置導(dǎo)致了大量人力的浪 費，僅將PVB片與玻璃板進行層疊的過程就需要四個操作者，而整個過程中他們只是重復(fù) 簡單的動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造薄膜光伏組件的簡單高效自動化的層疊方 法及裝置，以消除上述的人力大量浪費的問題。 為此，本發(fā)明一方面提出了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，包括以下步 驟 將前玻璃板輸送并放置在處于水平狀態(tài)的工作臺上，所述工作臺除了 一個側(cè)邊外 其他三個側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述 前玻璃板上，通過所述側(cè)壁使所述PVB片和所述前玻璃板對齊；將所述工作臺調(diào)整為水平 狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，通過所述側(cè)壁使所述 后玻璃板、PVB片和前玻璃板對齊；將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，對經(jīng)過層疊和對齊的所 述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進行層壓。 作為優(yōu)選，當將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度在20。至45°的范圍 內(nèi)，更優(yōu)選的傾斜角度為30。。 作為優(yōu)選，所述側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長狀的凹槽，用于定位所述PVB 片的邊緣部分。 作為優(yōu)選，所述凹槽的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的凹槽深度為2mm。 本發(fā)明另一方面提出了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，包括 工作臺，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和PVB
片；升降部件，其與所述工作臺連接，用于將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)；側(cè)
壁，其設(shè)置于所述工作臺的除了一個側(cè)邊外的其他三個側(cè)邊，所述側(cè)壁用于當所述工作臺
被調(diào)整為傾斜狀態(tài)時使所述玻璃板和所述PVB片對齊。 作為優(yōu)選，所述層疊裝置還包括PVB切割機，其設(shè)置在靠近工作臺的未設(shè)置側(cè)壁 的側(cè)邊，用于切割PVB片并將經(jīng)過切割的PVB片輸送給工作臺。作為優(yōu)選，所述工作臺調(diào)整 為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的傾斜角度為30。。
作為優(yōu)選，所述側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長狀的凹槽，該凹槽用于定位 所述PVB片的邊緣部分。 作為優(yōu)選，所述凹槽的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的凹槽深度為2mm。
本發(fā)明的有益效果在于，利用了可升降傾斜且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺對玻璃板和 PVB片進行自動對齊，無須操作者在一旁對PVB片和玻璃板進行手動對齊，從而實現(xiàn)了簡單 且自動化的層疊系統(tǒng)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法的一個實施例的流程圖；
圖3為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的一個實施例的截面示意圖；
圖4為圖3所示的層疊裝置的俯視圖； 圖5為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的另一個實施例的層疊裝置 的局部剖面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。 圖2為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法的一個實施例的流程圖。如圖 所示，該流程包括 S01，將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺上； 在該步驟中，通過例如E0AT等裝置將用于制造薄膜光伏組件的前玻璃板放置在
工作臺上，該工作臺除了其與PVB切割機相鄰的一個側(cè)邊外其他的三個側(cè)邊各設(shè)置有豎直
的側(cè)壁，即前玻璃板的三邊由3個側(cè)壁定位；而且，該工作臺可在升降裝置的作用下被調(diào)整
為水平狀態(tài)或傾斜狀態(tài)，升降裝置可設(shè)置于工作臺的下方并與工作臺相連接； S02，將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上； 在該步驟中，通過升降裝置將放置有前玻璃板并處于水平狀態(tài)的工作臺調(diào)整為傾
斜狀態(tài)，以利用工作臺上設(shè)置的側(cè)壁使經(jīng)過切割機切割的PVB片與前玻璃板很好地對齊； S03，將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上； 在該步驟中，通過升降裝置將載有對齊的PVB片和前玻璃板的工作臺調(diào)整回水平
狀態(tài)，通過例如EOAT等裝置將用于制造薄膜光伏組件的后玻璃板放置在工作臺上的PVB片
上； S04，將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)； 在該步驟中，通過升降裝置將載有兩層玻璃板及其間的PVB片的工作臺調(diào)整為傾
斜狀態(tài)，以利用工作臺上設(shè)置的側(cè)壁使后玻璃板、前玻璃板和PVB片很好地對齊； S05，將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，對經(jīng)過層疊和對齊的所述前玻璃板、PVB片和
后玻璃板進行層壓。 在本實施例中，利用了可升降且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺對玻璃板和PVB片進行自動 對齊，無須操作者在一旁對PVB片和玻璃板進行手動對齊，以及對PVB片進行邊緣修剪，從 而實現(xiàn)了簡單且全自動化的層疊過程。 在本發(fā)明的另一個實施例中，當通過升降裝置將上述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時， 工作臺的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)，優(yōu)選為30。，這樣可以較好地實現(xiàn)對玻璃板和 PVB片進行對齊的效果。 在本發(fā)明的一個實施例中，工作臺上設(shè)置的側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長 狀的凹槽，該凹槽用于定位PVB片的邊緣部分。當PVB片滑下傾斜狀態(tài)的工作臺，其邊緣部 分落入該側(cè)壁上的凹槽之中從而被定位。凹槽的深度可設(shè)置在lmm至3mm的范圍，優(yōu)選的 凹槽深度為2mm， PVB片的邊緣部分嵌入該凹槽，從而能夠很好地與前玻璃板對齊。在該實 施例中，采用在側(cè)壁上設(shè)置凹槽的方法來定位PVB片的邊緣部分，從而可以對玻璃板和PVB 片進行更準確的對齊，也能保證層壓后得到很好的密封效果。 圖3為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的一個實施例的截面示意圖，
圖4為圖3所示的層疊裝置的俯視圖； 如圖所示，本實施例的層疊裝置包括 工作臺32，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和 經(jīng)過切割的PVB片；
升降部件33，其設(shè)置于工作臺32下方并與工作臺32連接，用于將所述工作臺調(diào)整 為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)； 側(cè)壁34，其設(shè)置于所述工作臺32的除了一個側(cè)邊外的其他三個側(cè)邊。
本實施例的層疊裝置的工作過程為，首先通過例如E0AT等裝置將用于制造薄膜 光伏組件的前玻璃板放置在工作臺32上，該前玻璃板的三邊由側(cè)壁34定位；然后，升降部 件33將工作臺32調(diào)整為傾斜狀態(tài)，例如傾斜角度為30°的狀態(tài)，經(jīng)切割的PVB片被置于工 作臺32上的前玻璃板上，并利用側(cè)壁34使PVB片與前玻璃板很好地對齊；這時，升降部件 33將載有對齊的PVB片和前玻璃板的工作臺32調(diào)整回水平狀態(tài)，并且，用于制造薄膜光伏 組件的后玻璃板被放置在工作臺32上的PVB片上，隨后，升降部件33將載有兩層玻璃板及 其間的PVB片的工作臺32調(diào)整為傾斜狀態(tài)，在重力作用下工作臺32上設(shè)置的側(cè)壁34使后 玻璃板、前玻璃板和PVB片很好地對齊；最后，升降部件33將工作臺32調(diào)整為水平狀態(tài)，接 著對經(jīng)過層疊對齊的前玻璃板、PVB片和后玻璃板進行層壓工藝。 在本實施例中，利用了包括升降部件33及側(cè)壁34的工作臺32對玻璃板和PVB片 進行自動對齊，無須操作者在一旁對PVB片和玻璃板進行手動對齊或?qū)VB片進行邊緣修 剪，從而實現(xiàn)了簡單且全自動化的層疊過程。 在上述實施例中，優(yōu)選的，層疊裝置還可包括PVB切割機31 ，其設(shè)置在靠近工作臺 32的未設(shè)置側(cè)壁的那個側(cè)邊，用于切割PVB片并將經(jīng)過切割的PVB片輸送給工作臺32。
在上述實施例中，工作臺32調(diào)整為傾斜狀態(tài)時，其傾斜角度在20。至45°的范圍 內(nèi)，優(yōu)選的傾斜角度為30。。 圖5為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的另一個實施例的層疊裝置 的局部剖面圖。 如圖所示，在該實施例中，側(cè)壁34中的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長狀的凹槽51， 用于定位PVB片的邊緣部分。凹槽51的下邊緣與前玻璃板52的上表面平齊，當PVB片沿 傾斜狀態(tài)的工作臺32滑下時，PVB片的邊緣部分落入該側(cè)壁34上的凹槽51之中從而被定 位。凹槽51的深度可設(shè)置在lmm至3mm的范圍，優(yōu)選的凹槽深度為2mm，PVB片的邊緣部分 嵌入該凹槽51，以便很好地與前玻璃板52對齊。 本發(fā)明不局限于上述特定實施例子，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)情況下，熟悉 本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形，但這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于 本發(fā)明所附權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，包括以下步驟將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺上，所述工作臺除了一個側(cè)邊外其他三個側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上，通過所述側(cè)壁使所述PVB片和所述前玻璃板對齊；將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，通過所述側(cè)壁使所述后玻璃板、PVB片和前玻璃板對齊；將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，對經(jīng)過層疊的所述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進行層壓。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當將所述工 作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當將所述工 作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度為30° 。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述側(cè)壁中 的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長狀的凹槽，用于定位所述PVB片的邊緣部分。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述凹槽的 深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述凹槽的 深度為2mm。
7. —種用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述層疊裝置包括 工作臺，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和PVB片； 升降部件，其與所述工作臺連接，用于將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)； 側(cè)壁，其設(shè)置于所述工作臺的除了一個側(cè)邊外的其他三個側(cè)邊，所述側(cè)壁用于當所述工作臺被調(diào)整為傾斜狀態(tài)時使所述玻璃板和所述PVB片對齊。
8. 如權(quán)利要求7所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述層疊裝 置還包括用于切割PVB片的切割機，所述切割機設(shè)置在靠近所述工作臺的未設(shè)置側(cè)壁的側(cè) 邊。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述工作 臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求9所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當將所述工 作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)時的傾斜角度為30。。
11. 如權(quán)利要求7或8所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述側(cè) 壁中的至少一個側(cè)壁上設(shè)置有狹長狀的凹槽，所述凹槽用于定位所述PVB片的邊緣部分。
12. 如權(quán)利要求11所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度為2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，包括將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺上，所述工作臺除了一個側(cè)邊外其他三個側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)，經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上；將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺調(diào)整為傾斜狀態(tài)；將所述工作臺調(diào)整為水平狀態(tài)，對經(jīng)過層疊的所述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進行層壓。本發(fā)明另一方面提出了一種相應(yīng)的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置。本發(fā)明的有益效果在于，利用了可升降且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺對玻璃板和PVB片進行自動對齊，從而實現(xiàn)了簡單且自動化的層疊系統(tǒng)。
文檔編號H01L31/18GK101707228SQ200910223668
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者戴亮, 馬曉光 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司;尚德太陽能電力有限公司