專利名稱：連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其涉及一種連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
連接器作為一種通用串行線纜連接器，常見(jiàn)于各種電子產(chǎn)品中，如計(jì)算機(jī)、數(shù)碼相 機(jī)、PDA等。所述連接器在使用時(shí)，一般暴露于各種環(huán)境中，例如高溫、低溫和高濕度的環(huán)境 中，在這樣的環(huán)境下，濕氣容易入侵所述連接器，從而影響所述連接器的連接質(zhì)量以及因濕 氣進(jìn)入連接器而導(dǎo)致漏電現(xiàn)象的發(fā)生。因此，人們希望或要求在上述應(yīng)用環(huán)境中使用密封 性較好的連接器。目前，使用較多的連接器包括絕緣本體、若干導(dǎo)電端子、內(nèi)鐵殼及外鐵殼，所述絕 緣本體收容固定所述導(dǎo)電端子，所述內(nèi)鐵殼包覆所述絕緣本體，所述外鐵殼包覆所述內(nèi)鐵 殼。在制造所述連接器時(shí)，通常是先將所述若干導(dǎo)電端子組設(shè)于所述絕緣本體的端子收容 槽內(nèi)，再將所述導(dǎo)電端子與所述絕緣本體的組合體與所述內(nèi)鐵殼和外鐵殼通過(guò)扣接的方式 組裝成一體。由于所述絕緣本體、導(dǎo)電端子、內(nèi)鐵殼以及外鐵殼之間是通過(guò)組裝的方式組成 為一體的，因此所述絕緣本體、導(dǎo)電端子、內(nèi)鐵殼以及外鐵殼之間不能緊密結(jié)合，存在一定 的縫隙，從而使得所述連接器容易受到外界濕氣的入侵。另外，組裝所述連接器的過(guò)程中， 容易使得所述導(dǎo)電端子、內(nèi)鐵殼及外鐵殼發(fā)生變形，且組裝過(guò)程復(fù)雜，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種連接器及其制造方法，該連 接器氣密性好，該制造方法操作簡(jiǎn)單，工作效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供連接器包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、第一金屬殼以及 第二金屬殼，所述第二金屬殼固定地包覆于所述第一金屬殼并形成屏蔽殼，所述第一金屬 殼具有貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì)接通槽，所述絕緣本體具有呈中空結(jié)構(gòu)的容置腔，所述絕緣本體具有 凸伸入所述容置腔中且正對(duì)所述容置腔的開(kāi)口的承載部，所述承載部伸入所述對(duì)接通槽內(nèi) 且開(kāi)設(shè)有若干端子槽，所述導(dǎo)電端子一一對(duì)應(yīng)地固定于所述端子槽內(nèi)，所述屏蔽殼以一體 成型方式固定收容于所述容置腔內(nèi)并與所述絕緣本體固定。本發(fā)明提供的連接器的制造方法，包括以下步驟(1)提供金屬材質(zhì)的屏蔽殼及 若干導(dǎo)電端子，所述屏蔽殼具有貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì)接通槽；(2)將所述屏蔽殼放置于成型模具 中并將所述導(dǎo)電端子懸置于所述對(duì)接通槽內(nèi)形成連接器胚；C3)將熔融的塑膠注入具有所 述連接器胚的成型模具中形成絕緣本體并構(gòu)成連接器。如上所述，由于本發(fā)明連接器是通過(guò)將熔融的塑膠注入具有導(dǎo)電端子以及屏蔽殼 的成型模具中形成絕緣本體后構(gòu)成的，使得整個(gè)連接器的各組成部件之間結(jié)合緊密，因此 具有良好的氣密性，可以有效防止外界濕氣入侵所述連接器。相應(yīng)地，所述連接器的制造方 法避免了所述連接器的各組成部件在組裝過(guò)程中相互插拔而導(dǎo)致所述組成部件的變形，制 造方法簡(jiǎn)單，且工作效率高。


圖1為本發(fā)明連接器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示連接器的分解圖。圖3為圖2所示連接器的絕緣本體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明連接器的制造方法的一種實(shí)施例的流程圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下連接器100絕緣本體10
容置腔101承載部102
端子槽1021卡持槽103
安裝槽104端子12
第一金屬殼14對(duì)接通槽141
凸起142第二金屬殼16
基板161卡持部162
凸塊1611扣孔161具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明連接器100包括絕緣本體10、導(dǎo)電端子12、第一金屬殼 14以及第二金屬殼16，所述第二金屬殼16固定地包覆于所述第一金屬殼14并形成屏蔽殼 (圖中未標(biāo)注)，所述第一金屬殼14具有貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì)接通槽141，所述絕緣本體10具有 呈中空結(jié)構(gòu)的容置腔101，所述絕緣本體10具有凸伸入所述容置腔101中且正對(duì)所述容置 腔101的開(kāi)口的承載部102，所述承載部102伸入所述對(duì)接通槽141內(nèi)且開(kāi)設(shè)有若干端子槽 1021，所述導(dǎo)電端子12—一對(duì)應(yīng)地固定于所述端子槽1021內(nèi)，所述屏蔽殼以一體成型方式 固定收容于所述容置腔101內(nèi)并與所述絕緣本體10固定。具體地，請(qǐng)參閱圖2及圖3，所述第二金屬殼16具有一基板161，所述基板161的 兩端分別彎折延伸形成卡持部162，所述基板161上具有扣孔1612和凸伸出的凸塊1611。 相應(yīng)地，所述絕緣本體10沿所述容置腔101的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述卡持部162相卡合的卡持 槽103，所述絕緣本體10沿所述容置腔101的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述凸塊1611相卡合的安裝槽 104，所述第一金屬殼14具有與所述扣孔1612相扣合的凸起142。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種連接器100的制造方法，請(qǐng)參閱圖4，所述制造方法 包括以下步驟S401，提供金屬材質(zhì)的屏蔽殼及若干導(dǎo)電端子12，所述屏蔽殼具有貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì) 接通槽141 ；S402，將所述屏蔽殼放置于成型模具中并將所述導(dǎo)電端子12懸置于所述對(duì)接通 槽141內(nèi)形成連接器胚；S403，將熔融的塑膠注入具有所述連接器胚的成型模具中形成絕緣本體10并構(gòu) 成所述連接器100。
具體地，所述步驟S401進(jìn)一步包括提供第一金屬殼14和第二金屬殼16并通過(guò) 激光焊接的方式將所述第一金屬殼14和第二金屬殼16焊接形成屏蔽殼。采用激光焊接方 式，焊接速度快、深度大，且使得所述第一金屬殼14和第二金屬殼16在焊接過(guò)程中變形較具體地，請(qǐng)參閱圖2及圖3，將熔融的塑膠注入具有所述連接器胚的成型模具中形 成的絕緣本體10具有呈中空結(jié)構(gòu)的容置腔101，所述絕緣本體10具有凸伸入所述容置腔 101中且正對(duì)所述容置腔101的開(kāi)口的承載部102，所述承載部102伸入所述對(duì)接通槽141 內(nèi)且開(kāi)設(shè)有若干端子槽1021，所述導(dǎo)電端子12 —一對(duì)應(yīng)地固定于所述端子槽1021內(nèi)，所 述屏蔽殼(圖中未標(biāo)注)以一體成型方式固定收容于所述容置腔101內(nèi)并與所述絕緣本體 10固定。具體地，所述第二金屬殼16具有一基板161，所述基板161的兩端分別彎折延伸形 成卡持部162，所述基板161上具有扣孔1612和凸伸出的凸塊1611。相應(yīng)地，所述絕緣本 體10沿所述容置腔101的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述卡持部162相卡合的卡持槽103，所述絕緣本 體10沿所述容置腔101的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述凸塊1611相卡合的安裝槽104，所述第一金屬 殼14具有與所述扣孔1612相扣合的凸起142。如上所述，由于本發(fā)明連接器100是通過(guò)將熔融的塑膠注入具有導(dǎo)電端子12以及 屏蔽殼的成型模具中形成絕緣本體10后構(gòu)成的，使得整個(gè)連接器100的各組成部件之間結(jié) 合緊密，因此具有良好的氣密性，可以有效防止外界濕氣入侵所述連接器100。相應(yīng)地，所述 連接器100的制造方法避免了所述連接器100的各組成部件在組裝過(guò)程中相互插拔而導(dǎo)致 所述組成部件的變形，制造方法簡(jiǎn)單，且工作效率高。
權(quán)利要求
1.一種連接器，其特征在于包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、第一金屬殼以及第二金屬殼， 所述第二金屬殼體固定地包覆于所述第一金屬殼體并形成屏蔽殼，所述第一金屬殼體具有 貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì)接通槽，所述絕緣本體具有呈中空結(jié)構(gòu)的容置腔，所述絕緣本體具有凸伸入 所述容置腔中且正對(duì)所述容置腔的開(kāi)口的承載部，所述承載部伸入所述對(duì)接通槽內(nèi)且開(kāi)設(shè) 有若干端子槽，所述導(dǎo)電端子一一對(duì)應(yīng)地固定于所述端子槽內(nèi)，所述屏蔽殼以一體成型方 式固定收容于所述容置腔內(nèi)并與所述絕緣本體固定。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述第二金屬殼體包括基板，所述基板的 兩端分別彎折延伸形成卡持部，所述絕緣本體沿所述容置腔的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述卡持部相 卡合的卡持槽。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于所述第二金屬殼體的基板具有凸伸出的 凸塊，所述絕緣本體沿所述容置腔的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述凸塊相卡合的安裝槽。
4.一種連接器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)提供金屬材質(zhì)的屏蔽殼及若干導(dǎo)電端子，所述屏蔽殼具有貫穿開(kāi)設(shè)的對(duì)接通槽；(2)將所述屏蔽殼放置于成型模具中并將所述導(dǎo)電端子懸置于所述對(duì)接通槽內(nèi)形成連 接器胚；(3)將熔融的塑膠注入具有所述連接器胚的成型模具中形成絕緣本體并構(gòu)成連接器。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述步驟(1)進(jìn)一步包括提供第一金 屬殼和第二金屬殼并通過(guò)激光焊接的方式將所述第一金屬殼和第二金屬殼焊接并形成屏 蔽殼。
6.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述絕緣本體具有呈中空結(jié)構(gòu)的容置 腔，所述絕緣本體具有凸伸入所述容置腔中且正對(duì)所述容置腔的開(kāi)口的承載部，所述承載 部伸入所述對(duì)接通槽內(nèi)且開(kāi)設(shè)有若干端子槽，所述導(dǎo)電端子一一對(duì)應(yīng)地固定于所述端子槽 內(nèi)，所述屏蔽殼收容于所述容置腔內(nèi)并與所述絕緣本體固定。
7.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述第二金屬殼體包括基板，所述基板 的兩端分別彎折延伸形成卡持部，所述絕緣本體沿所述容置腔的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述卡持部 相卡合的卡持槽。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述第二金屬殼體的基板具有凸伸出 的凸塊，所述絕緣本體沿所述容置腔的開(kāi)口開(kāi)設(shè)有與所述凸塊相卡合的安裝槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連接器及其制造方法，該連接器的制造方法包括(1)提供金屬材質(zhì)的屏蔽殼及導(dǎo)電端子；(2)將屏蔽殼放置于成型模具中并將導(dǎo)電端子懸置于屏蔽殼內(nèi)形成連接器胚；(3)將熔融的塑膠注入具有連接器胚的成型模具中形成絕緣本體并構(gòu)成連接器。由于本發(fā)明連接器是通過(guò)將熔融的塑膠注入具有導(dǎo)電端子以及屏蔽殼的成型模具中形成絕緣本體后構(gòu)成的，使得整個(gè)連接器的各組成部件之間結(jié)合緊密，因此具有良好的氣密性。另外，所述制造方法避免了連接器的各組成部件在組裝過(guò)程中相互插拔而導(dǎo)致組成部件的變形，制造方法簡(jiǎn)單，且工作效率高。
文檔編號(hào)H01R43/20GK102104220SQ200910214100
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者江淑滿 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司