專利名稱：：一種濕法抄造的鋰離子電池隔膜柔性基材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電池材料及其制備方法，尤其是一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：1991年日本索尼公司成功地推出了商品鋰離子電池以來，鋰離子電池已成為手機(jī)、筆記本電腦和數(shù)碼電子產(chǎn)品的主導(dǎo)電源。近年來動(dòng)力鋰離子電池以其能量密度和功率密度都較大、無記憶效應(yīng)、自放電較小以及循環(huán)壽命較長等特點(diǎn)已成功的應(yīng)用于車載動(dòng)力電池。動(dòng)力鋰離子電池及隔膜材料的產(chǎn)品及研發(fā)成為新能源動(dòng)力汽車發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)。鋰離子動(dòng)力電池的隔膜是鋰離子電池重要的組成材料，通常是薄的多孔絕緣材料，它具有高的離子透過性和好的機(jī)械強(qiáng)度，并對(duì)各種化學(xué)物質(zhì)和化學(xué)溶劑具有長期穩(wěn)定性。因此，利用隔膜的不導(dǎo)電性將電池的正負(fù)極隔開，防止兩電極接觸而短路；同時(shí)依靠隔膜自身的多微孔結(jié)構(gòu)，讓離子容易通過，保持正負(fù)極間良好的離子導(dǎo)電性。到外部由于發(fā)生短路或錯(cuò)誤連接使電池內(nèi)部產(chǎn)生非常大的電流時(shí)，電池內(nèi)部溫度升高至一定程度時(shí)，隔膜將發(fā)生熱熔化而導(dǎo)致微孔結(jié)構(gòu)關(guān)閉，從而切斷電流，使電池停止工作，確保電池安全。因此，隔膜對(duì)于電池的使用壽命有很大影響。鋰離子動(dòng)力電池用于高功率動(dòng)力電源使用時(shí)，自身發(fā)熱產(chǎn)生高溫，易引起電池?zé)崾Э匾约案裟な湛s造成短路擊穿，對(duì)動(dòng)力電池威脅極大，安全性已成為動(dòng)力電池發(fā)展中的關(guān)鍵因素之一。目前使用的隔膜主要由多孔有機(jī)聚合物隔膜構(gòu)成。典型的有機(jī)隔膜有聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層復(fù)合膜。多孔膜的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩種方法相分離法(濕法)和拉伸致孔法(干法)。前者為將高分子和溶劑在高溫下的均勻混合物進(jìn)行相分離，形成多孔性膜。在工業(yè)上，主要是以高密度聚乙烯作為主要原料，與溶劑在高溫下熔融混合后，冷卻、成膜，將揮發(fā)性溶劑除去后得到多孔結(jié)構(gòu)。拉伸致孔法則是將聚合物從模具口中擠出，以高拉伸比(拉伸速度/擠出速度)進(jìn)行拉伸，得到片材，然后熱處理，得到高度取向的多層結(jié)構(gòu)。再進(jìn)行進(jìn)一步拉伸，將結(jié)晶界面進(jìn)行剝離，形成多孔結(jié)構(gòu)。在拉伸熱定型工藝中存在記憶效應(yīng)，受熱后易收縮。另一方面聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴的熔點(diǎn)較低，聚乙烯約為12(TC，聚丙烯約為160°C。當(dāng)電池溫度超過熔點(diǎn)時(shí)，隔膜熔化、隔膜的阻隔作用消失，正負(fù)極產(chǎn)生接觸短路，易引起電池燃燒爆炸。美國專利US2005084761公開了一種用于電池的隔膜及其制造方法，該制造方法包括，提供具有大量空洞和其表面和內(nèi)部具有涂層的片狀柔性基材，其中所述涂層是多孔電絕緣的陶瓷涂層，且所述基材的材料選自聚合物和/或天然纖維的織造或非織造不導(dǎo)電纖維。專利CN101281961A中提供了一種改善上述美國專利中的多孔電絕緣陶瓷涂層，使鋰離子電池隔膜耐高溫性能提高的涂層混合物。但在以上兩種方法中，所用基材的制造方法均為織造或非織造不導(dǎo)電纖維，基材勻度相對(duì)來說比較差，容易造成孔徑分布不均。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明一個(gè)目的在于提供一種以超細(xì)滌綸纖維為主，玻璃纖維和水溶性維尼綸纖維為輔制成的鋰離子電池隔膜多孔柔性基材，其具有熱穩(wěn)定好、熱收縮性小，得到的基材孔徑小，孔隙率高，離子導(dǎo)電性好，隔膜電阻小等優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材，其特征在于，為將結(jié)構(gòu)纖維及粘結(jié)纖維通過濕法抄造得到的。進(jìn)一步，所述結(jié)構(gòu)纖維由50-80重量份的超細(xì)滌綸纖維及15-40重量份的玻璃纖維組成，所述粘結(jié)纖維為5-10重量份的水溶性維尼綸纖維。所述超細(xì)滌綸纖維的長度為3-6mm，纖維細(xì)度為0.001_0.3D。滌綸纖維具有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐摩擦，有較好的耐化學(xué)試劑性能，能耐弱酸及弱堿。所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維，纖維直徑為1-3iim，長度為3-6mm。玻璃纖維主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維(氧化鈉0%2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃)、中堿玻璃纖維(氧化鈉8%12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃)和高堿玻璃纖維(氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃)。其中，本發(fā)明所使用的玻璃纖維為中堿玻璃纖維。所述水溶性維尼綸纖維的長度為3-6mm，纖維直徑為13-22ym，60_90°C可溶于水。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供了該種多孔柔性基材的制備方法，該制備方法包括超細(xì)滌綸纖維和玻璃纖維的斜網(wǎng)、圓網(wǎng)雙網(wǎng)脫水的濕法抄造過程，能夠提高柔性基材的勻度，保持較好的孔隙分布。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了的濕法抄造方法，其特征在于，步驟為步驟1、將超細(xì)滌綸纖維、玻璃纖維以及水溶性維尼綸纖維按一定比例混合，加入水制成漿料；步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；步驟3、將第1步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成重量濃度為0.03-0.08%的漿液;步驟4、將得到的槳液依次進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到25-30wt^，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成柔性基材盤紙成品。為了改善鋰離子電池隔膜柔性基材的勻度以及孔隙率，本發(fā)明采用斜網(wǎng)圓網(wǎng)雙網(wǎng)組合的濕法抄造成型工藝，提高了多孔柔性基材的勻度以及孔隙率。本發(fā)明采用超細(xì)滌綸纖維和玻璃纖維兩種纖維進(jìn)行混合抄造，超細(xì)滌綸纖維作為骨架，玻璃纖維作為填充，并且超細(xì)滌綸纖維的纖維直徑為5.0iim以下，玻璃纖維的直徑為1-3iim，保證了多孔柔性基材孔徑小、孔隙率高的特點(diǎn)。滌綸纖維的熔點(diǎn)為255260°C，玻璃纖維的熔點(diǎn)可以達(dá)到IOO(TC以上，由此得到的柔性基材熱收縮性小，可以承受較高的電池溫度，能有效防止隔膜的熱收縮變形及熔化，增加了動(dòng)力電池的熱穩(wěn)定性和安全性。4本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法不同于織造和非織造的方法，采用目前造紙方法上較成熟的斜網(wǎng)和圓網(wǎng)雙網(wǎng)組合的濕法成型工藝，大大提高柔性基材的勻度，減小了柔性基材的孔徑，很大的提高了基材孔隙率。本發(fā)明采用化學(xué)纖維濕法抄造鋰離子電池隔膜柔性基材，所制得的鋰離子電池隔膜柔性基材厚度為8-20m，縱橫向拉伸強(qiáng)度為60-180MPa，孔隙率為50-70%，孔徑分布指數(shù)O.l-2，透氣性Gurly值2-40s/50ml等不同規(guī)格。并且這種多孔柔性基材具有孔隙率高，各方面強(qiáng)度均勻，孔徑小，孔隙率高的優(yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)方法簡單易行。圖1為使用斜網(wǎng)、圓網(wǎng)雙層造紙機(jī)將斜網(wǎng)濕紙頁整體地層合于圓網(wǎng)濕紙頁的雙層層和造紙步驟。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋰離子電池隔膜柔性基材及其生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1步驟1、將80重量份的超細(xì)滌綸纖維、15重量份的玻璃纖維以及5重量份的水溶性維尼綸纖維混合并加入水制成漿料。本實(shí)施例中的超細(xì)滌綸纖維采用上海石化股份有限公司滌綸廠的0.3D超細(xì)滌綸纖維，其長度為6mm。玻璃纖維采用中材科技股份有限公司的中堿玻璃纖維棉，纖維平均直徑為3iim，纖維長度為3mm。水溶性維尼綸纖維為中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠生產(chǎn)，型號(hào)為S-7型，其長度為3mm，直徑為13ym，60。C可溶于水。步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；乳液有機(jī)硅類消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑，型號(hào)為DYXBG-03，河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn)。聚醚型消泡劑為烷基醚磷酸酯，屬非離子型，為上海助劑廠有限公司生產(chǎn)的GP型消泡劑。漿內(nèi)分散劑為聚丙烯酰胺，日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為MEIPAM-M-200高粘度聚丙烯酰胺類抄紙分散劑。網(wǎng)前分散劑為日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為ALKOXSW的聚氧乙烯醚高分子分散劑。步驟3、將第1步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成上網(wǎng)重量濃度為O.08%的漿液；步驟4、將得到的槳液分別進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到25wt^，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成盤紙成品。所得多孔柔性基材成品的厚度為20ym，孔隙率為50%，最大孔徑為37ym，縱橫向拉伸強(qiáng)度為60MPa。如圖1所示，步驟3中所述漿液分別包含在圓網(wǎng)槽1和斜網(wǎng)槽4中，包含在圓網(wǎng)槽1中的漿液通過在圓網(wǎng)槽1中旋轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)造紙機(jī)四周的網(wǎng)目而過濾，并形成濕紙層8a，該濕紙層從造紙機(jī)2延伸出。將如此形成的濕紙頁8a從所述網(wǎng)送至濕毯3上。同樣的，包含在斜網(wǎng)槽4中的槳液通過網(wǎng)部5動(dòng)力脫水，并形成濕紙頁8b，通過真空吸移輥6把濕紙頁8b從網(wǎng)部5吸移到毛毯7上，再將毛毯7上的濕紙頁8b經(jīng)過壓榨輥9疊置于濕毯3上的濕紙頁8a上，以層合成單一的層合紙頁8(濕紙頁8a+濕紙頁8b)。當(dāng)濕毯3移動(dòng)時(shí)，將如此層合的紙頁8送至壓輥10，并且通過壓榨除去紙層8中過多的水分，然后送至上毛毯11.再將上毛毯11上的濕紙頁8送至通過蒸汽或熱介質(zhì)加熱的圓柱烘缸12的四周上。使有濕紙頁8a和8b層和的紙頁8與烘缸12接觸，并干燥。在干燥完成后，通過巻紙軸巻成筒形，并形成巻筒紙，得到鋰離子電池隔膜的多孔柔性基材。然后，再根據(jù)產(chǎn)品的需要進(jìn)行表面涂布，最終得到鋰離子電池隔膜。實(shí)施例2步驟1、將50重量份的超細(xì)滌綸纖維、40重量份的玻璃纖維以及10重量份的水溶性維尼綸纖維混合并加入水制成漿料。本實(shí)施例中的超細(xì)滌綸纖維采用上海石化股份有限公司滌綸廠的0.001D超細(xì)滌綸纖維，其長度為3mm。玻璃纖維采用中材科技股份有限公司的中堿玻璃纖維棉，纖維平均直徑為lym，纖維長度為6mm。水溶性維尼綸纖維為中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠生產(chǎn)，型號(hào)為S-7型，其長度為6mm，直徑為22ym，90。C可溶于水。步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；乳液有機(jī)硅類消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑，型號(hào)為DYXBG-03，河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn)。聚醚型消泡劑為烷基醚磷酸酯，屬非離子型，為上海助劑廠有限公司生產(chǎn)的GP型消泡劑。漿內(nèi)分散劑為聚丙烯酰胺，日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為MEIPAM-M-200高粘度聚丙烯酰胺類抄紙分散劑。網(wǎng)前分散劑為日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為ALKOXSW的聚氧乙烯醚高分子分散劑。步驟3、將第1步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成上網(wǎng)重量濃度為O.03%的漿液；步驟4、將得到的槳液分別進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到30wt^，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成盤紙成品。所得多孔柔性基材成品的厚度為lOym，孔隙率為70%，最大孔徑為30ym，縱橫向拉伸強(qiáng)度為180MPa。實(shí)施例3步驟1、將60重量份的超細(xì)滌綸纖維、30重量份的玻璃纖維以及10重量份的水溶性維尼綸纖維混合并加入水制成漿料。本實(shí)施例中的超細(xì)滌綸纖維采用上海石化股份有限公司滌綸廠的0.1D超細(xì)滌綸纖維，其長度為6mm。玻璃纖維采用中材科技股份有限公司的中堿玻璃纖維棉，纖維平均直徑為3iim，纖維長度為3mm。水溶性維尼綸纖維為中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠生產(chǎn)，型號(hào)為S-7型，其長度為6mm，直徑為18ym，70。C可溶于水。步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；乳液有機(jī)硅類消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑，型號(hào)為DYXBG-03，河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn)。聚醚型消泡劑為烷基醚磷酸酯，屬非離子型，為上海助劑廠有限公司生產(chǎn)的GP型消泡劑。漿內(nèi)分散劑為聚丙烯酰胺，日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為MEIPAM-M-200高粘度聚丙烯酰胺類抄紙分散劑。網(wǎng)前分散劑為日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為ALKOXSW的聚氧乙烯醚高分子分散劑。步驟3、將第1步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成上網(wǎng)重量濃度為O.05%的漿液；步驟4、將得到的槳液分別進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到28wt^，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成盤紙成品。所得多孔柔性基材成品的厚度為17ym，孔隙率為60%，最大孔徑為35ym，縱橫向拉伸強(qiáng)度為160MPa。實(shí)施例4步驟1、將70重量份的超細(xì)滌綸纖維、25重量份的玻璃纖維以及5重量份的水溶性維尼綸纖維混合并加入水制成漿料。本實(shí)施例中的超細(xì)滌綸纖維采用上海石化股份有限公司滌綸廠的0.1D超細(xì)滌綸纖維，其長度為6mm。玻璃纖維采用中材科技股份有限公司的中堿玻璃纖維棉，纖維平均直徑為lym，纖維長度為6mm。水溶性維尼綸纖維為中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠生產(chǎn)，型號(hào)為S-7型，其長度為3mm，直徑為20ym，90。C可溶于水。步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；乳液有機(jī)硅類消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑，型號(hào)為DYXBG-03，河北石家莊東洋化工有限公司生產(chǎn)。聚醚型消泡劑為烷基醚磷酸酯，屬非離子型，為上海助劑廠有限公司生產(chǎn)的GP型消泡劑。漿內(nèi)分散劑為聚丙烯酰胺，日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為MEIPAM-M-200高粘度聚丙烯酰胺類抄紙分散劑。網(wǎng)前分散劑為日本明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的型號(hào)為ALKOXSW的聚氧乙烯醚高分子分散劑。步驟3、將第1步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成上網(wǎng)重量濃度為O.04%的漿液；步驟4、將得到的槳液分別進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到25wt^，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成盤紙成品。所得多孔柔性基材成品的厚度為14ym，孔隙率為65%，最大孔徑為32ym，縱橫向拉伸強(qiáng)度為120MPa。本發(fā)明基材與原基材的性能對(duì)比表原柔性基材本發(fā)明柔性基材原材料聚乙烯、聚丙烯超細(xì)滌綸纖維(聚酯纖維)、玻璃纖維7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>經(jīng)過測(cè)試使用上述實(shí)施例所制備的鋰離子電池隔膜柔性基材制備的鋰離子電池隔膜多孔柔性基材可以滿足技術(shù)要求。權(quán)利要求一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材，其特征在于，為將結(jié)構(gòu)纖維及粘結(jié)纖維通過濕法抄造得到的。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)纖維由50-80重量份的超細(xì)滌綸纖維及15-40重量份的玻璃纖維組成，所述粘結(jié)纖維為5-10重量份的水溶性維尼綸纖維。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材，其特征在于，所述所述超細(xì)滌綸纖維的長度為3-6mm，纖維細(xì)度為0.001-0.3D，所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維，纖維直徑為l-3ym，長度為3-6mm，所述水溶性維尼綸纖維的長度為3-6mm，纖維直徑為13-22iim，60-90。C可溶于水。4.一種如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材的濕法抄造方法，其特征在于，步驟為步驟1、將超細(xì)滌綸纖維、玻璃纖維以及水溶性維尼綸纖維按一定比例混合，加入水制成漿料；步驟2、將乳液有機(jī)硅類消泡劑、聚醚型消泡劑、漿內(nèi)分散劑以及網(wǎng)前分散劑分別加入水配成溶液后，按比例混合制成輔料；步驟3、將第l步得到的漿料以及第2步得到的輔料混合，加入水制成重量濃度為0.03-0.08%的漿液;步驟4、將得到的漿液依次進(jìn)行斜網(wǎng)、圓網(wǎng)脫水，將雙網(wǎng)脫水后的兩層濕紙頁層合成單一的紙層，并通過壓輥壓榨除去紙層中的過多的水分，干度達(dá)到25-30wt%，再經(jīng)烘缸烘干后，進(jìn)行軟壓光、巻曲、復(fù)巻、分切成柔性基材盤紙成品。5.如權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材的制備方法，其特征在于，步驟2中所述乳液有機(jī)硅類消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑。6.如權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材的制備方法，其特征在于，步驟2中所述聚醚型消泡劑為烷基醚磷酸酯類消泡劑。7.如權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材的制備方法，其特征在于，步驟2中所述網(wǎng)前分散劑為聚氧乙烯醚。8.如權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池隔膜用多孔柔性基材，其特征在于，所述柔性基材為多孔隔膜，其孔隙率大于40%，優(yōu)選為40-80%，更優(yōu)選為50-70%，厚度為8_30ym，更優(yōu)選為8-20iim。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋰離子電池隔膜多孔柔性基材及制備方法，其中，該多孔柔性基材是由超細(xì)滌綸纖維和玻璃纖維為結(jié)構(gòu)纖維，水溶性維尼綸纖維為粘結(jié)纖維通過斜網(wǎng)圓網(wǎng)雙網(wǎng)脫水濕法抄造得到的。采用本發(fā)明提供的多孔柔性基材制備的鋰離子電池隔膜，使隔膜具有熱收縮性小、熱穩(wěn)定性好，孔徑小，孔隙分布均勻，孔隙率高等特點(diǎn)，滿足了技術(shù)要求。文檔編號(hào)H01M2/16GK101728504SQ20091019995公開日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年12月4日優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日發(fā)明者劉攀,吳立群,戚永宜申請(qǐng)人:中國海誠工程科技股份有限公司