專利名稱：連接器用連接端子及使用該連接器用連接端子的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器用連接端子，特別是涉及裝入在用于連接撓性印刷電路板的連
接器中的連接器用連接端子。
背景技術(shù)：
以往，作為連接器用連接端子，例如如專利文獻(xiàn)l所記載地，具有如下的結(jié)構(gòu)，即，電連接器包括接觸件，其具有沿連接對象物的插入方向延伸的固定梁和可動梁；絕緣殼體，其在內(nèi)部保持所述接觸件；促動器，其位于所述連接對象插入側(cè)的相反側(cè)，并且使所述接觸件彈性變形而與所述連接對象物接觸，所述接觸件的可動梁經(jīng)由連接彈簧部而被支承且自如擺動，所述連接彈簧部將所述可動梁和所述固定梁接合，其中，所述連接彈簧部從與所述固定梁的連接部位向連接器后端側(cè)、即所述連接對象物被插入的方向彎曲狀地延伸。
近年，所述電連接器使用于手機(jī)、手持游戲機(jī)等設(shè)備，但隨著這些設(shè)備的小型化，要求所述電連接器更加小型化。例如，有的電連接器，其絕緣殼體的高度尺寸為lmm以下，裝入到所述電連接器中的連接器用連接端子使用板厚為0. 2mm以下的導(dǎo)電性薄板，并且在所述殼體內(nèi)以0. 3 0. 5mm的間距并列設(shè)有多個所述連接器用連接端子。
為了使所述電連接器更加小型化，考慮有如下方法，例如，將并列設(shè)置的多個連接器用連接端子相互間的間距縮小，從而減小并列設(shè)置方向上的尺寸。另外，可例舉出如下的方法，例如，通過進(jìn)一步減小連接器用連接端子的板厚，減小多個連接器用連接端子并列設(shè)置方向上的尺寸；或者，例如，通過減小所述連接器用連接端子的高度尺寸，使所述電連接器低高度化。 另外，對于在上述專利文獻(xiàn)1中所公開的接觸件，如果僅減小可動梁的高度尺寸，則所述可動梁的截面幾何慣性矩就會減小，對柔性印刷電路板而言，不能夠得到期望的接觸力。為了消除這種缺陷，需要進(jìn)一步縮小連接固定梁和可動梁的連接部寬度。
專利文獻(xiàn)1 :(日本)特開2007-27066號公報 但是，由于所述那樣的連接器用連接端子通常是利用沖壓加工沖裁導(dǎo)電性薄板而制得的，所以縮小所述連接部寬度是有限的。因此，具有難以在確保期望的接觸力的同時、實現(xiàn)低高度化、小型化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其課題在于提供一種能夠確保期望的接觸力、且可實現(xiàn)低高度化及小型化的連接器用連接端子以及使用該連接器用連接端子的連接器。
為了解決上述課題，本發(fā)明的連接器用連接端子包括固定片，其插入到連接器的基座；連接部，其從所述固定片延伸設(shè)置；可動片，其以與所述固定片平行的方式從所述連接部的自由端部向兩側(cè)延伸，并且，被可轉(zhuǎn)動地組裝在所述基座的操作桿操作，其中，所述連接部的截面面積的長寬比為1. 2以上。 根據(jù)本發(fā)明，由于連接部的長寬比為1.2以上，可動片經(jīng)由所述連接部更加容易轉(zhuǎn)動，能夠得到在確保期望的操作力和接觸力的同時、實現(xiàn)低高度化和小型化的連接器用連接端子。 作為本發(fā)明的一方面，也可以通過電鑄造而形成連接器用連接端子。 根據(jù)本方面，通過電鑄造可以得到如下的連接器用連接端子，其連接部的截面面
積的長寬比為1. 2以上。因此，能夠得到在確保期望的操作力和接觸力的同時、實現(xiàn)低高度
化和小型化的連接器用連接端子。 作為本發(fā)明的另一方面，連接部可以呈彎曲狀。 根據(jù)本方面，由于能夠增大固定片與可動片間的實質(zhì)上的支點距離，故而能夠確保更大的操作力和接觸力，相對地可以進(jìn)一步實現(xiàn)連接器用連接端子的低高度化和小型化。 本發(fā)明的連接器，其將上述連接器用連接端子裝入到基座，并通過操作桿進(jìn)行操作。 根據(jù)本發(fā)明，由于能夠使用低高度且小型的連接器用連接端子，從而能夠得到具有期望的操作力和接觸力且更薄、更小型化的連接器。


圖1 (A) 、 (B) 、 (C)是從不同角度觀察裝入有本發(fā)明第一實施方式的連接器用連接端子的連接器時所看到的立體圖； 圖2(A) 、 (B)是表示裝入有圖1所示的連接器用連接端子的連接器連接前后的立體圖； 圖3是圖1所示的連接器的分解立體圖； 圖4(A) 、 (B) 、 (C) 、 (D) 、 (E)是圖3所示的第一連接端子的立體圖、從不同角度看到的立體圖、平面圖、正視圖、仰視圖； 圖5(A) 、 (B) 、 (C) 、 (D) 、 (E)是圖3所示的第二連接端子的立體圖、從不同角度看到的立體圖、平面圖、正視圖、仰視圖； 圖6(A)是用于說明第一連接端子的制造方法的立體圖，圖6(B)是被連接的印刷電路板的局部平面圖； 圖7(A)是表示裝入有第一實施方式的連接器用連接端子的連接器連接前的平面圖，圖7(B)、 (C)是圖7(A)的B-B線剖面圖，C-C線剖面圖； 圖8(A)是表示裝入有第一實施方式的連接器用連接端子的連接器連接后的平面圖，圖8(B)、 (C)是圖8(A)的B-B線剖面圖，C-C線剖面圖； 圖9(A)是表示裝入有第二實施方式的連接器用連接端子的連接器的平面圖，圖9(B)、 (C)是圖9(A)的B-B線剖面圖，C-C線剖面圖; 圖10(A)是表示裝入有第三實施方式的連接器用連接端子的連接器的平面圖，圖IO(B)、 (C)是圖10(A)的B-B線剖面圖，C-C線剖面 圖11是表示第二連接端子的變形例的立體圖； 圖12(A) 、 (B)是表示本發(fā)明的連接器用連接端子的操作性的曲線 圖13是表示本發(fā)明的連接器用連接端子的操作性的曲線圖。
附圖標(biāo)記說明
10:連接器11:基座12:彈性臂部13:第一插入孔14:第二插入孔20:第一連接端子21:固定片22:連接部23:可動片24:卡止用爪部25:切口部26:防脫用突起27:尖端部28:操作承受部29:第一可動觸點30:第二連接端子31:固定片32:連接部33:可動片34:卡止用爪部35:切口部36:防脫用突起36a :突出部
37:尖端部38:操作承受部39:第二可動觸點40:操作桿41:旋轉(zhuǎn)軸部42:凸輪部43:貫通孔50:撓性印刷電路板51:連接部52、53 :第一、第二連
54、55 :導(dǎo)線
具體實施例方式
參照圖1 圖11對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。 如圖1 圖8所示，第一實施方式適用于與撓性印刷電路板50相連接的連接器 10。而且，所述連接器10大致包括基座11、第一連接端子20、第二連接端子30和操作桿40。 如圖1所示，基座11從其兩側(cè)端面的一側(cè)緣部將彈性臂部12、12分別平行地向背 面?zhèn)妊由臁Ｋ鰪椥员鄄?2的向內(nèi)面中，在前端緣部形成有導(dǎo)向用斜面12a，并且在其里 側(cè)形成有軸承用槽12b。另外，所述基座11在其正面?zhèn)染哂心軌虿迦牒笫龅膿闲杂∷㈦娐?板50的前端部的開口部lla，并且以規(guī)定的間距并列設(shè)置有從正面貫通背面的第一插入孔 13。另外，所述基座11從其背面的下方緣部向所述彈性臂部12、12之間延伸設(shè)置導(dǎo)向板 15，并且在與第一插孔13相鄰的位置并列設(shè)有第二插入孔14。 如圖4所示，第一連接端子20包括固定片21，其插入到所述基座11的第一插入 孔13并進(jìn)行固定；連接部22，其突出設(shè)置在所述固定片21的上邊；可動片23，其以與所述 固定片21大致平行的方式從所述連接部22的上端部向兩側(cè)延伸，第一連接端子20的厚度 例如為0. lmm。 所述固定片21在其下邊的一端部設(shè)有卡止用爪部24，該卡止用爪部24用于與所 述基座11的緣部卡止并定位，而在所述固定片21的上邊，在所述連接部22的兩側(cè)設(shè)有切 口部25和防脫用突起26。通過設(shè)置所述切口部25而形成有尖端部27。另外，所述切口部 25的底部截面面積的長寬比為1. 2 4，理想的是1. 5 3。如果長寬比小于1. 2，則難以 形成期望的尖端部27 ;如果長寬比大于4，則難以得到期望的強度。 由于本實施方式的第一連接端子20是通過后述的電鑄造而形成的，所以能夠通 過一次電鑄造工序來制造期望的角度的尖端部27，具有無需像沖壓加工那樣進(jìn)行多次沖壓 操作工序的優(yōu)點。 所述連接部22在連接固定片21和可動片23的同時，支承可動片23使其可以旋 轉(zhuǎn)，其截面面積的長寬比為1. 2 4，最好為1. 5 3。如果小于1. 2，則不能夠得到操作力 和接觸力的明顯改善；如果長寬比大于4，則不能夠得到期望的耐久性。
作為具有這種長寬比的第一連接端子20的制造方法，如圖6(A)所示，例如具有與 巻料(7 — 7材)60同時制造的電鑄造法。所述電鑄造法是通過對未圖示的母模型與對向 電極間施加電壓，使母模型型腔的底面中未被絕緣膜覆蓋的部分電鍍金屬。通過電流時，在 將底面的一部分覆蓋的絕緣膜上也電鍍金屬。此時，由于覆蓋絕緣膜的金屬層遲于未被絕 緣膜覆蓋的部分上電鍍的金屬層而生長。即，根據(jù)母模型型腔表面有無凸凹及絕緣膜而形 成第一連接端子20的凸凹面和斜面。 第一連接端子20的材質(zhì)不僅要能得到期望的形狀和物理特性，還要求有相對于 電鑄造溶液的抗腐蝕性。因此，第一連接端子的材料可以是，例如，銅單質(zhì)、鎳單質(zhì)、鎳銀合 金、鎳鎢合金、鎳鈷合金、鎳鈀合金等。 所述可動片23的一端部為操作承受部28，在另一端部設(shè)有向下方突出的第一可 動觸點29。所述第一可動觸點29配置在所述切口部25的正上方，其厚度與可動片23整體 厚度相比更加薄。這是因為，如果第一連接端子20的第一可動觸點29的厚度尺寸小，則第 一連接端子20的組裝精度即使有偏差，所述第一可動觸點29也不易與如圖6(B)所示的、 撓性印刷電路板50的連接部51上設(shè)置的第一連接墊部52、及鄰接的第二連接墊部53的導(dǎo) 線54接觸，從而減少短路的可能性。因此，具有組裝操作無需高的組裝精度、生產(chǎn)效率提高 的優(yōu)點。 另外，第一可動觸點部29不僅通過在一面設(shè)置臺階高差而使其厚度減薄，也可以通過在其兩面設(shè)置臺階高差而使其厚度減薄，另外，還可以設(shè)置斜面而逐漸減小所述第一 可動觸點部29的寬度尺寸。 如圖5所示，第二連接端子30包括固定片31 ，其插入到所述基座11的第二插入 孔14并進(jìn)行固定；連接部32，其突出設(shè)置在所述固定片31的上邊部；可動片33，其以與所 述固定片31大致平行的方式從所述連接部32的上端部向兩側(cè)延伸。 另外，所述第二連接端子30的制造方法，材質(zhì)及厚度與所述第一連接端子20相 同，故省略說明。 所述固定片31在其下邊的一端部設(shè)有卡止用爪部34，該卡止用爪部34用于與所 述基座11的緣部卡止并定位，而在所述固定片31的上邊，在所述連接部32的兩側(cè)設(shè)有切 口部35和防脫用突起36。通過設(shè)置所述切口部35而形成有尖端部37。另外，所述防脫用 突起36形成在板厚方向上突出的突出部36a上。 所述切口部35的底部截面面積的長寬比為1. 2 4，理想的是1. 5 3。如果長寬 比小于1. 2，則不能夠得到期望的尖端部；如果長寬比大于4，就不能夠得到期望的耐久性。 具有這樣的長寬比的第二連接端子30與上述第一連接端子20相同，使用電鑄造法制造。
所述連接部32連接固定片31和可動片33的同時，支承可動片33并使其可以旋 轉(zhuǎn)，其截面面積的長寬比為1. 2 4，最好為1. 5 3。如果小于1. 2，則不能夠得到操作力 和接觸力的明顯改善；如果長寬比大于4，則不能夠得到期望的耐久性。
所述可動片33的一端部為操作承受部38，在另一端部設(shè)有向下方突出的第二可 動觸點部39。所述第二可動觸點部39位于所述切口部35的正上方。 另外，所述第二連接端子30不需要一定是相同的厚度，例如，如圖11所示，可動片 33的連接部32附近也可以比其他部分稍厚。根據(jù)本實施方式，由于可動片33的截面幾何 慣性矩變大、剛性變強，所以能夠得到大的接觸力。 另外，雖在圖11未作圖示，固定片31也不需要同樣的厚度，也可以僅僅增加突出 部36a的厚度。根據(jù)本實施方式，由于第二連接端子30整體不易脫落，所以具有保持強度 提高的優(yōu)點。 如圖3所示，操作桿40在兩側(cè)端面上于同一軸心上突出設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸部41、41。所 述操作桿40在一側(cè)緣部以規(guī)定間距并列設(shè)有凸輪部42，該凸輪部42操作第一、第二連接端 子20、30的操作承受部28、38，在與所述凸輪部42對應(yīng)位置上并列設(shè)有貫通孔43，所述操 作承受部28 、38插通貫穿孔43。 另外，如圖6(B)所示，與本實施方式的連接器10連接的撓性印刷電路板50在其 前端部51的上表面鋸齒形交替并列設(shè)有已印刷配線的第一、第二連接墊部52、53。所述第 一、第二連接墊部52， 53分別與導(dǎo)線54、55連接。
對于所述構(gòu)成部品的組裝方法進(jìn)行說明。 首先，將第一連接端子20的一端部從所述基座11的正面?zhèn)鹊拈_口部lla插入到 第一插入孔13。于是，設(shè)于第一連接端子20上的防脫用突起26卡止在基座11的防脫部的 頂面上，并且，卡止用爪部24卡止在基座11的緣部而被定位(圖7)。 另一方面，沿著所述基座11的導(dǎo)向板15將第二連接端子30的一端部插入到第二 插入孔14。于是，設(shè)于第二連接端子30的突出部36a上的防脫用突起36在上下方向被壓 展開并卡止。與此同時，卡止用爪部34卡止在基座11的緣部而被定位。
隨后，分別將第一、第二連接端子20、30的操作承受部28、38插入所述操作桿40 的貫通孔43，使操作桿40沿著所述第二連接端子30的固定片31的上表面滑動，由凸輪部 42將操作承受部28、38推起并使其彈性變形，在該狀態(tài)下將操作桿40推入。于是，所述凸 輪部42與第二連接端子30的軸承部31a嵌合，并且所述旋轉(zhuǎn)軸部41與基座11的軸承用 槽12b嵌合，支承所述操作控制桿40使其可以旋轉(zhuǎn)。 接著，根據(jù)圖2及圖8對將所述撓性印刷電路板50連接、固定在所述連接器10上 的方法進(jìn)行說明。 如圖2所示，將撓性印刷電路板50的連接部51插入所述基座11的開口部lla直 至碰抵到所述基座11的內(nèi)側(cè)面。然后，以旋轉(zhuǎn)軸部41的軸心為中心旋轉(zhuǎn)并將操作桿40壓 倒，如圖8所示，凸輪部42將第一、第二連接端子20、30的操作承受部28、38同時推起。因 此，可動片23、33分別以連接部22、23為支點傾斜，從而使第一、第二可動觸點29、39分別 與設(shè)于撓性印刷電路板50的連接部51上的第一、第二連接墊部52、53壓接并導(dǎo)通。
在本實施方式中，第一、第二可動觸點29、39不僅將撓性印刷電路板50的連接部 51壓下使其彎曲，而且，第一、第二移動接點29、39和尖端部27、37分別咬入到所述撓性印 刷電路板50的正面、背面而防止脫落，從而可確保接觸的高可靠性。 另一方面，將所述撓性印刷電路板50從所述連接器10取下時，通過使所述操作桿 40向反方向旋轉(zhuǎn)，使凸輪部42反向旋轉(zhuǎn)，從而解除作用在第一、第二連接端子20、30的操作 承受部28、38的彎曲力矩。接下來，解除第一、第二連接墊部52、53與第一、第二可動觸點 29、39的連接狀態(tài)后，抽出所述撓性印刷電路板50。 根據(jù)本實施方式，如圖6(B)所示，由于所述柔性印刷電路板50的第一、第二連接 墊部52、53呈鋸齒形排列，進(jìn)一步提高了安裝密度，使其容易實現(xiàn)小型化，并且提高了連接 可靠性。 另外，所述第一、第二連接端子20、30的第一、第二可動觸點部29、39的寬度變窄。 因此，具有如下的優(yōu)點，即，即使在組裝精度上有偏差，第二連接端子30的第二可動觸點部 39也不易與撓性印刷電路板50的第一連接部51、及第二連接部53的導(dǎo)線54接觸，不易短路。 作為第二實施方式，如圖9所示，在第一、第二連接端子20、30的固定片21、31的 上邊設(shè)置一對切口部25a、25b以及35a、35b而分別形成尖端部27、37。其他與上述第一實 施方式相同，故省略說明。 根據(jù)本實施方式，通過得到呈銳角的尖端部27、37，不易脫落，故而具有進(jìn)一步提 高接觸可靠性的優(yōu)點。 作為第3實施方式，如圖10所示，在第一、第二連接端子20、30的固定片21、31的
上邊形成有鋸齒狀的尖端部27、37。其他與上述第一實施方式相同，故省略說明。 根據(jù)本實施方式，通過形成鋸齒狀的尖端部27、37，使分別與第一、第二可動觸點
部29、39的位置對齊變得容易，不需要高的尺寸精度。因此，具有第一、第二連接端子20、30
容易制造且生產(chǎn)效率提高的優(yōu)點。 實施例 關(guān)于第一連接端子20，將其連接部22的截面面積分別設(shè)定為長寬比2(實施例1) 和長寬比1 (比較例1)，對利用操作桿40對操作承受部28進(jìn)行操作時的操作性進(jìn)行模擬評價。計算結(jié)果如圖12所示。 如圖12(A)所示，可知在操作承受部的推起量相同時，實施例l得到的接觸力比比 較例1的更大。 相反，如圖12(B)所示，可知在操作承受部的推起量相同時，實施例1能夠以比比 較例1更小的操作力進(jìn)行操作。 即，能夠輕松操作，且能夠在強作用力下保持連接狀態(tài)。 關(guān)于第二連接端子30，將其連接部32的截面面積分別設(shè)定為長寬比2(實施例2) 和長寬比1 (比較例2)，對利用操作桿40對操作承受部38進(jìn)行操作時的操作性進(jìn)行模擬評 價。計算結(jié)果如圖13所示。 如圖13所示，可知在操作承受部38的推起量相同時，實施例2的位移量比比較例 2的位移量更大。 所述第一、第二連接端子20、30的連接部22、32不必是筆直的，也可是彎曲的。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明的連接器用連接端子不限于上述實施方式，也可以是能夠裝入到其他連接 器中的連接端子。 另外，本發(fā)明的連接用連接端子的連接部不限于相同的寬度尺寸，顯然也可以是 根部寬、越向上方越細(xì)的形狀。
權(quán)利要求
一種連接器用連接端子，包括固定片，其插入到連接器的基座；連接部，其從所述固定片延伸設(shè)置；可動片，其以與所述固定片平行的方式從所述連接部的自由端部向兩側(cè)延伸，并且，被可轉(zhuǎn)動地組裝在所述基座上的操作桿操作，其特征在于，所述連接部的截面面積的長寬比為1.2以上。
2. 如權(quán)利要求1所述的連接器用連接端子，其特征在于，所述連接器用連接端子通過 電鑄造而形成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的連接器用連接端子，其特征在于，所述連接部呈彎曲狀。
4. 一種連接器，其特征在于，在基座上組裝有權(quán)利要求1 3中任一項所述的連接器用 連接端子，并且通過操作桿進(jìn)行操作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器用連接端子以及使用該連接器用連接端子的連接器，能夠確保期望的接觸力且實現(xiàn)低高度化及小型化。本發(fā)明的連接器用端子(20)包括固定片(21)，其插入到連接器的基座；連接部(22)，其從所述固定片(21)延伸設(shè)置；可動片(23)，其以與所述固定片(21)平行的方式從所述連接部(22)的自由端部向兩側(cè)延伸，并且被可轉(zhuǎn)動地組裝在所述基座上的操作桿操作。所述連接部(22)的截面面積的長寬比為1.2以上。
文檔編號H01R12/24GK101728676SQ20091017586
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月1日
發(fā)明者坂瀨忠之, 寺西宏真, 小山次郎, 見幸伸 申請人:歐姆龍株式會社