專利名稱：端子接頭、端子接頭鏈、具有端子接頭的導(dǎo)線、其加工裝置及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及端子接頭、端子接頭鏈、具有端子接頭的導(dǎo)線、其加 工裝置以及將端子接頭與導(dǎo)線連接的方法。
背景技術(shù)：
如圖9所示，端子接頭1在被壓接之前通常由載體2聯(lián)接。如圖 IO所示，端子接頭1和載體2由連接部3聯(lián)接。如圖11所示，禾U用載 體2將端子接頭1進給至壓接機，并且將載體2插入設(shè)置在壓接機中 的切割模4中，并且端子接頭1的壓接部5布置在砧座6上。將壓接 件7布置在壓接部5上方。如圖12所示，當壓接件7朝向砧座6降低 時，將壓接部5壓接為與絕緣導(dǎo)線8連接。另一方面，隨著壓接件7 降低，切割模4也降低，從而切斷連接部3。這樣，形成如圖13所示 的具有端子接頭的導(dǎo)線9。這樣的具有端子接頭的導(dǎo)線9例如從日本公 開號為H10-261476的未審專利中可知。
在上述具有端子接頭的導(dǎo)線9中，切割模4的前端4A位于壓接部 5的后端5A之后。這是由于在切割模4和壓接部5之間存在間隙，從 而避免由于端子接頭1的尺寸誤差和位移而導(dǎo)致切割模4和壓接部5 的干涉。因此，如圖13所示，連接部3在壓接部5的后端5A處向后 凸出。具體地，在設(shè)定高的壓縮比以用于壓縮芯線的情況下，壓接部5 塑性地變形以沿前后方向延伸，因此增加了連接部3的向后凸出距離。 那么，在將端子接頭1插入殼體(未示出)時，連接部3從殼體向后 凸出，從而由于這些凸出部，使得相鄰的具有端子接頭9的導(dǎo)線被漏 出。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況開發(fā)了本發(fā)明，并且其目的是抑制連接部的向后 凸出距離。
根據(jù)本發(fā)明通過獨立權(quán)利要求的特征而解決該目的。本發(fā)明的優(yōu) 選實施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種端子接頭，該端子接頭通過壓接而連接至
導(dǎo)線并可從載體切斷，該端子接頭包括
壓接部，其可被壓接為與導(dǎo)線的端部連接，以及
脫離部，其通過部分地切除壓接部的后端部而形成，并且使得能
夠?qū)⒂糜谇袛嗦?lián)接壓接部和載體的連接部的切割模布置在使切割模的
前端位于壓接部的后端之前的位置上。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在利用切割模切斷連接部時，通過將切割模放 置在脫離部中而在壓接部的后端之前切斷連接部。因此，與如前所述 的在壓接部的后端之后切斷連接部的情況相比，可以抑制連接部的向 后凸出距離。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，壓接部包括一對壓接片，該對壓接 片從底壁豎立并且沿前后方向移置。
優(yōu)選地，位于前側(cè)的壓接片設(shè)置在切割模的前端之前，并且在位 于后惻的壓接片的后端部中在靠近底壁的一側(cè)形成脫離部。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以避免切割模與位于前側(cè)的壓接片的干涉。 此外，僅在位于后側(cè)的壓接片中形成脫離部就足夠了，而不必在位于 前側(cè)的壓接片中形成脫離部。
更優(yōu)選地，壓接片是交叉管類型的(cross barrel type)。最優(yōu)選地，在保持為與導(dǎo)線的芯線接觸的表面上形成至少一個鋸
齒(serration)，該鈮齒能夠咬合在芯線中，從而優(yōu)選地通過打開鋸齒的 邊緣而將芯線上的具有減小的電導(dǎo)率的膜刮掉。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種端子接頭鏈，其包括多個根據(jù)上述權(quán)利 要求中的一項或多項所述的通過各個連接部連接至載體的端子接頭。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在利用切割模切斷連接部時，通過將切割模放 置在脫離部中而在壓接部的后端之前切斷連接部。因此，與如前所述 的在壓接部的后端之后切斷連接部的情況相比，可以抑制連接部的向 后凸出距離。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在載體中、優(yōu)選地在載體的基本上 對應(yīng)于各個連接部的位置上形成用于進給載體的一個或多個進給孔。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種具有端子接頭的導(dǎo)線，其通過壓接并切 斷根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實施方式的具有載體的端子接頭而形成，其中 向前凸出的端子接頭聯(lián)接至載體。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，提供一種端子接頭，其通過壓接并 切斷具有載體的端子接頭而形成，其中向前凸出的端子接頭聯(lián)接至載 體，該端子接頭包括
壓接部，其被壓接為與通過使用包覆層覆蓋芯線而形成的絕緣導(dǎo) 線的端部連接，
連接部，其聯(lián)接壓接部和載體，以及
脫離部，其通過部分地切除壓接部的后端部而形成，并且使得用 于切斷連接部的切割模能夠布置在使切割模的前端位于壓接部的后端 之前的位置上。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在利用切割模切斷連接部時，通過將切割模放 置在脫離部中而在壓接部的后端之前切斷連接部。因此，與如前所述 的在壓接部的后端之后切斷連接部的情況相比，可以抑制連接部的向 后凸出距離。
下列結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的實施方式是優(yōu)選的。
壓接部可以包括一對壓接片，該對壓接片從底壁豎立并且沿前后 方向移置，位于前側(cè)的壓接片可以設(shè)置在切割模的前端之前，并且在 位于后側(cè)的壓接片的后端部中在靠近底壁的一側(cè)形成脫離部。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以避免切割模與位于前側(cè)的壓接片的干涉。 此外，僅在位于后側(cè)的壓接片中形成脫離部就足夠了，而不必在位于 前側(cè)的壓接片中形成脫離部。
芯線可以由鋁或鋁合金制成。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，與使用由銅或銅合金制成的芯線的情況相比， 可以使具有端子接頭的導(dǎo)線更輕。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種用于將具體地根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實施 方式的端子接頭壓接為與導(dǎo)線連接并且用于將其從載體切斷的加工裝 置，該加工裝置包括
砧座，其上可放置通過連接部連接至載體的端子接頭，
可移動地設(shè)置的至少一個壓接件，其用于將端子接頭的壓接部壓 接為與導(dǎo)線的端部連接，以及
切割模，用于切斷聯(lián)接壓接部和載體的連接部，并且該切割模通 過至少部分地進入通過部分地切除端子接頭的壓接部的后端部而形成 的端子接頭的脫離部，而布置在使切割模的前端位于壓接部的后端之 前的位置上。
8根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，壓接件包括第一壓接件，其基本 上對應(yīng)于可與導(dǎo)線的芯線壓接的壓接部的接線管部(31);以及第二 壓接件，其基本上對應(yīng)于可與導(dǎo)線的絕緣包覆層壓接的絕緣管部。
優(yōu)選地，切割模形成有凹口 (54)，該凹口朝向切割模的前端敞 開，并且可以將載體至少部分地引入凹口 (54)。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種連接具體地根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實施方 式的端子接頭和導(dǎo)線的方法，其包括下列步驟
提供聯(lián)接至載體的端子接頭，具體地提供包括端子接頭的端子接 頭鏈，
將端子接頭的壓接部壓接為與導(dǎo)線的端部連接，并且
通過切割模切斷聯(lián)接壓接部和載體的連接部，
其中，端子接頭包括脫離部，該脫離部通過部分地切除壓接部的 后端部而形成，并且使切割模能夠布置在使切割模的前端位于壓接部 的后端之前的位置上。
因此，在利用切割模切斷連接部時，通過將切割模放置在脫離部 中而在壓接部的后端之前切斷連接部。因此，與如前所述的在壓接部 的后端之后切斷連接部的情況相比，可以抑制連接部的向后凸出距離。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在壓接步驟中，將從底壁豎立并且 沿前后方向移置的一對壓接片壓接為與導(dǎo)線連接，優(yōu)選地，其中位于 前側(cè)的壓接片設(shè)置在切割模的前端之前，并且優(yōu)選地在位于后側(cè)的壓 接片的后端部中在靠近底壁的一側(cè)形成脫離部。
優(yōu)選地，導(dǎo)線的芯線由鋁或鋁合金制成。 根據(jù)上述內(nèi)容，可以抑制連接部的向后凸出距離。通過閱讀下面的優(yōu)選實施方式的詳細描述和附圖將會更加明白本 發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點。應(yīng)該理解盡管獨立地描述了實 施方式，但是它們的單個特征可以組合到另外的實施方式。


圖1是在壓接之前聯(lián)接至載體的端子接頭的平面圖，
圖2是在壓接之前聯(lián)接至載體的端子接頭的側(cè)視圖， 圖3是顯示將切割模布置在脫離部中的狀態(tài)的平面圖， 圖4是顯示當從側(cè)面看時，在壓接部被壓接和連接部被切斷之前 的狀態(tài)的部分截面?zhèn)纫晥D，
圖5是顯示當從后面看時，將切割模布置在脫離部中的狀態(tài)的后
視圖，
圖6是顯示當從側(cè)面看時，壓接部被壓接和連接部被切斷的狀態(tài) 的截面圖，
圖7是具有端子接頭的導(dǎo)線的側(cè)視圖，
圖8是具有端子接頭的導(dǎo)線的底視圖，
圖9是在壓接之前聯(lián)接至載體的傳統(tǒng)的端子接頭的平面圖，
圖IO是在壓接之前聯(lián)接至載體的傳統(tǒng)的端子接頭的側(cè)視圖，
圖11是顯示當從側(cè)面看時，在傳統(tǒng)的端子接頭中壓接部被壓接和 連接部被切斷之前的狀態(tài)的截面圖，
圖12是顯示當從側(cè)面看時，在傳統(tǒng)的端子接頭中壓接部被壓接和 連接部被切斷之前的狀態(tài)的截面圖，以及
圖13是傳統(tǒng)的具有端子接頭的導(dǎo)線的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1至8描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式。如圖1和 2所示，在連接至導(dǎo)線之前、優(yōu)選地在被壓接之前的端子接頭(處于如 圖1所示的狀態(tài)中的端子接頭，并且在下文中被稱為"端子接頭") 12設(shè)置有以(優(yōu)選地基本上為矩形或多邊形的)管的形式的主體20、以及在主體20后方或附近形成的壓接部30(作為優(yōu)選的導(dǎo)線連接部)。 盡管在本實施方式中將包括主體20的陰性端子接頭圖示為端子接頭 12，但是端子接頭12可以是(基本上為突片狀的)陽性端子接頭。
如圖1所示，在本實施方式的端子接頭鏈TC中，多個端子接頭 12被聯(lián)接至載體C，優(yōu)選地聯(lián)接至載體C的一個橫向邊緣。各個端子 接頭12以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上垂直或橫向或向 前(或沿著前后方向FBD)從載體C凸出(即垂直于載體C的縱向或 其進給方向FD)。各個端子接頭12沿著載體C的進給方向FD以指定 的(預(yù)定的或可預(yù)定的)間隔設(shè)置。各個端子接頭12和載體C由連接 部13聯(lián)接。換句話說，由多個端子接頭12、載體C以及聯(lián)接端子接頭 12和載體C的多個連接部13形成具有端子接頭的導(dǎo)線11。換句話說， 當聯(lián)接至載體C時，端子接頭11的前后方向FBD與載體C的縱向(進 給方向FD)相交或者設(shè)置為以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基 本上垂直于載體C的縱向(進給方向FD)。
在載體C的基本上對應(yīng)于各個連接部13的位置上形成用于進給載 體C的進給孔14。各個進給孔14優(yōu)選地基本上是圓形的和/或沿板厚 方向貫穿載體C。壓接機50(參見圖4至6)設(shè)置有進給軸(未示出)， 其至少部分地插入進給孔14以進給聯(lián)接至載體的端子接頭11。利用載 體C將聯(lián)接至載體的端子接頭11進給到壓接機50中，并且將絕緣導(dǎo) 線40的端部至少部分地布置在壓接部30中。此后，將導(dǎo)線連接部連 接至相應(yīng)的導(dǎo)線，優(yōu)選地由壓接機50壓接壓接部30，并且將載體C從 端子接頭ll (優(yōu)選地從壓接部30)分離。這樣，形成了與端子接頭連 接的導(dǎo)線IO。稍后描述用于壓接的詳細結(jié)構(gòu)。
絕緣導(dǎo)線14具體地是由不同于銅或銅合金的材料(具體地具有比 銅或銅合金高的剛性的材料)制成的導(dǎo)線，例如鋁線，并且形成為使 得由一根或多根、優(yōu)選地為多根的金屬絞合線41制成的芯線42至少 部分地被由例如合成樹脂制成的絕緣包覆層43覆蓋。本實施方式的絕緣導(dǎo)線40包括通過捆扎十一根金屬絞合線41而形成的芯線42，并且 這些金屬絞合線41的線束的總橫截面積大約是0.75mm、然而請注意， 例如銅、銅合金、鋁或鋁合金的任意金屬可以用于芯線42。本實施方 式的芯線42由鋁合金制成。
主體20包括底面部或基面部22，從底面部22 (優(yōu)選地從其基本 相對的橫向邊緣)豎立或凸出的一個或多個、優(yōu)選地一對側(cè)面部23， 以及通過彎曲一個側(cè)面部23的上部使其基本面對底部或基部21、優(yōu)選 地使其基本上朝向另一個側(cè)面部23的上邊緣延伸而形成的頂部24。
在主體20中或在該處或在其上形成可以彈性移位的彈性接觸片 21。彈性接觸片21優(yōu)選地通過在底面部22的前邊緣處或其附近基本 向后折疊而形成。突片狀的配合導(dǎo)體(未示出)可至少部分地插入面 對彈性接觸片21的面對表面(頂部24的下表面)和主體20中的彈性 接觸片21之間。
處于自然的或未變形的狀態(tài)的彈性接觸片21和面對表面之間的 距離優(yōu)選地設(shè)定為小于配合導(dǎo)體的板厚。因此，當配合導(dǎo)體至少部分 地插入彈性接觸片21和面對表面之間并且使彈性接觸片21彈性變形 時，配合導(dǎo)體和彈性接觸片21彼此彈性地接觸，從而電連接。
壓接部30包括至少一個(優(yōu)選地基本上為U形的)接線管部31， 以及設(shè)置在接線管部31后方或其附近的至少一個(優(yōu)選地基本上為U 形的)絕緣管部32。壓接部30包括基本上與主體20的底面部或基面 部22連續(xù)和/或基本上沿前后方向FBD (芯線42的軸線方向)延伸的 底壁或基壁33。
接線管部31包括從底壁或基壁33 (優(yōu)選地從其基本相對的橫向 邊緣)豎立或凸出并且優(yōu)選地基本上彼此面對的一個或多個、優(yōu)選地 一對壓接片31A。通過將芯線42的端部沿前后方向FBD基本放置在底壁33上，并且將(優(yōu)選地兩個)壓接片31A壓接或變形為與芯線42 的端部連接，可以將接線管部31壓接或彎曲或折疊為與芯線42連接。 通過使芯線42與(優(yōu)選地兩個)壓接片31A和/或底壁33電連接，而 使芯線42與接線管部31電連接。
絕緣管部32包括從底壁或基壁33 (優(yōu)選地從其基本相對的橫向 邊緣)豎立或凸出的一個或多個、優(yōu)選地一對壓接片32A、 32B。(優(yōu) 選地兩個)壓接片32A、 32B優(yōu)選地沿端子接頭10的前后方向FBD移 置。在下面的描述中，前面的一個稱為壓接片32A，并且后面的一個 稱為壓接片32B。通過將包覆層43基本放置在底壁33上并將(優(yōu)選地 兩個)壓接片32A、 32B壓接為與包覆層43連接，可以將絕緣管部32 壓接或彎曲或折疊或變形為與芯線42和包覆層43連接。
這里，例如通過與空氣中的水分和氧氣反應(yīng)，在芯線42的外表面 上至少部分地形成或可能形成(例如氫氧化鋁或氧化鋁的)絕緣膜。 如果芯線42和接線管部31與在它們之間存在的膜連接，則存在或可 能存在較大的接觸電阻的問題。
因此，在本實施方式中，在保持為與芯線42接觸的表面中形成至 少一個鋸齒34，從而使得鋸齒34咬合在芯線42中，并且通過打開鋸 齒34的邊緣而將膜刮掉。鋸齒34是接線管部31中的一個或多個槽的 形式，這些槽以不同于0。或180°的角度、優(yōu)選地基本上垂直于前后 方向FBD在寬度方向上延伸，并且優(yōu)選地在沿前后方向FBD以指定的 (預(yù)定的或可預(yù)定的)距離間隔開的一個或多個(例如三個)位置上 設(shè)置。
此外，在本實施方式中，通過以比使用由銅合金制成的芯線的情 況高的壓縮比壓接接線管部31，而將膜移除或可以將其移除，并且增 大了與內(nèi)導(dǎo)體(例如鋁合金層)的接觸面積，從而減小了接觸電阻。
13然而，如果接線管部31的壓縮比增大，則接線管部31彈性變形 或可彈性變形較多，因此使得接線管部31沿前后方向FBD伸長或可伸 長。具體地，如果連接部13的后端從后壓接片32b的后端向后凸出， 那么在將具有端子接頭的導(dǎo)線IO至少部分地插入連接器(未示出)的 空腔(未示出)時，連接部13的后端從空腔向后凸出，并且相鄰的具 有端子接頭的導(dǎo)線IO被漏出或可能被漏出，或者使其不充分地插入或 向后地凸出或受阻。
因此，在本實施方式中，優(yōu)選地在后壓接片32B的后端之前(或 其附近)切斷或分離連接部13，從而抑制或減小連接部13的向后凸出 距離。換句話說，形成脫離部35，以布置壓接機50中的用于在后壓接 片32B的后端之前(或其附近)切斷連接部13的切割模53 ("切割裝 置"的實施例)的前端或第一端53A。
脫離部35優(yōu)選地通過部分地切除或凹進后壓接片32B的后端部中 的靠近底壁33的一側(cè)而形成。如圖3所示，切割模53的前端53A至 少部分地位于脫離部35中并且在后壓接片32B的后端之前。因此，可 以在后壓接片32B的后端之前(或其附近)切斷或分離連接部13，并 且避免切割模53與兩個壓接片32A、 32B的干涉。因此，可以抑制連 接部13的向后凸出距離，從而可以限制相鄰的具有端子接頭的導(dǎo)線10 的漏出或向后凸出。
如圖5所示，切割模53的沿寬度方向的中心Cl優(yōu)選地從兩個壓 接片32A、 32B之間的沿寬度方向的中心C2朝向前壓接片32A偏移。 這是為了優(yōu)選地通過使絕緣管部32的兩個壓接片32A、 32B的形狀為 所謂的交叉管，具體地其中管優(yōu)選地相對于彼此沿前后方向FBD偏移 和/或壓接片32A、 32B的基本上彼此面對的橫向邊緣優(yōu)選地相對于彼 此傾斜，使得當至少部分地重疊壓接片32A、 32B時，它們的邊緣彼此 交叉，從而避免脫離部35與后壓接片32B之間的干涉。換句話說，僅 在后壓接片32B中形成脫離部35就足夠了，而不必在前壓接片32A中
14形成脫離部35。因此，可以將由部分地切除壓接片32B以形成脫離部 35而引起的后壓接片32B的強度減小抑制到最小水平。
接下來，參照圖4至6簡要描述用于壓接接線管部31和絕緣管部 32的壓接機50的主要部分。如圖4所示，將接線管部31和絕緣管部 32至少部分地放置在砧座51上?；旧蠈?yīng)于接線管部31的第一壓 接件52A和基本上對應(yīng)于絕緣管部32的第二壓接件52B布置在砧座 51上方。通過未圖示的驅(qū)動裝置使兩個壓接件52A、 52B可以豎直移 動(或可以朝向或遠離砧座51地移動)。此外，將切割模53布置在 端子接頭12后方。
切割模53是用于切斷或分離通過連接部13聯(lián)接至端子接頭12的 載體C的模具。切割模53被支撐為可以豎直移動(或可以朝向或遠離 砧座51地移動)，并且被保持為與砧座51的后端表面接觸。切割模 53的前端53A布置在聯(lián)接至至少部分地插入壓接機50的載體C的端 子接頭11的脫離部35中。切割模53形成有凹口 54，其朝向切割模 53的前端53A敞開?？梢詫⑤d體C至少部分地引入凹口 54。當切割模 53定位在上部或末端位置(圖4中的切割模53的位置)時，將載體C 引入凹口 54。當載體C至少部分地引入凹口 54時，通過降低或移位切 割模53進行剪切而切斷連接部13。
接下來，描述如上構(gòu)成的本實施方式的功能。首先，在絕緣導(dǎo)線 40的端部剝掉包覆層43以暴露芯線42。隨后，如圖4所示，將芯線 42至少部分地基本放置在接線管部31的底壁33上，并且將包覆層43 至少部分地基本放置在絕緣管部32的底壁33上。此后，如圖6所示， 使兩個壓接件52A、 52B降低以壓接接線管部31和絕緣管部32。優(yōu)選 地基本上同時地，使切割模53降低以切斷連接部13。這樣，完成了將 具有端子接頭的導(dǎo)線10從載體C分離。
由于在本實施方式中，接線管部31的壓縮比優(yōu)選地設(shè)定為較高，所以接線管部31塑性變形，從而沿前后方向FBD伸長。因此，如圖6所示，連接部13從砧座51的后端向后凸出。然而，在后壓接片32B的后端之前切斷連接部13。因此，即使連接部13向后凸出，其后端最遠位于基本上與后壓接片32B的后端對準的位置上。
如上所述，在本實施方式中，當以高壓縮比壓接接線管部31時，接線管部31基本上沿前后方向FBD伸長或可伸長，但是在后壓接片32B的后端之前切斷連接部13。因此，可以抑制連接部13的向后凸出距離。因此，可以限制連接部13從空腔向后凸出從而漏出或阻礙或接觸相鄰的具有端子接頭的導(dǎo)線10。
此外，由于絕緣管部32的兩個壓接片32A、 32B優(yōu)選地成形為交叉管，所以僅在后壓接片32B中形成脫離部35就足夠了，而不必在前壓接片32A中形成脫離部35。因此，可以將后壓接片32B的強度減小抑制為最小水平。此外，由于芯線42優(yōu)選地由鋁合金制成，所以與芯線42由銅合金制成的情況相比，可以使具有端子接頭的導(dǎo)線IO更輕。
因此，為了抑制連接部的向后凸出距離，具體地提供一種具有端子接頭的導(dǎo)線10，其通過壓接并切斷具有載體的端子接頭(端子接頭鏈TC)而形成，其中至少一個向前凸出的端子接頭12聯(lián)接至載體C。該具有端子接頭的導(dǎo)線IO設(shè)置有壓接部30，其被壓接為與通過使用包覆層43覆蓋芯線42而形成的絕緣導(dǎo)線40的端部連接；連接部13，其聯(lián)接壓接部30和載體C;以及脫離部35，其通過部分地切除壓接部30的后端部而形成，并且使得能夠?qū)⒂糜谇袛噙B接部13的切割模53設(shè)置在使切割模53的前端53A位于壓接部30的后端之前的位置上。
<其他實施方式>
本發(fā)明不限于上述的和圖示的實施方式。例如，下列實施方式也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1) 盡管在上述實施方式中僅在后壓接片32B中形成脫離部35， 但是根據(jù)本發(fā)明它可以在兩個壓接片32A、 32B中形成。
(2) 盡管在上述實施方式中在壓接操作之后，連接部13的后端 位于基本上與后壓接片32B的后端對準的位置上，但是根據(jù)本發(fā)明在 壓接操作之后，連接部13的后端可以從后壓接片32B的后端稍微向后 凸出。
(3) 盡管在上述實施方式中基本上同時執(zhí)行壓接操作和切斷操 作，但是根據(jù)本發(fā)明可以通過提供小的延時而在不同的時刻執(zhí)行它們。
(4) 盡管在上述實施方式中使用由鋁合金制成的芯線42，但是 根據(jù)本發(fā)明可以使用由銅合金制成的芯線。
(5) 盡管在上述實施方式中將切割模53圖示為切割裝置，但是 根據(jù)本發(fā)明可以將例如剪切刀片或圓鋸刀片的刀片用作切割裝置，或 者可以執(zhí)行激光加工等等。
(6) 盡管在上述實施方式中使用具有大約0.75mm2的橫截面積的 絕緣導(dǎo)線40，但是根據(jù)本發(fā)明絕緣導(dǎo)線不限于絕緣導(dǎo)線40，并且可以 使用具有不同的橫截面積的絕緣導(dǎo)線。例如，可以引用下列絕緣導(dǎo)線。
鋁線l 尺寸大約1.25mm2 (包括16根金屬絞合線41)
鋁線2 尺寸大約2mm2 (包括19根金屬絞合線41)
鋁線3 尺寸大約2.5mm2 (包括19根金屬絞合線41)
鋁線4 尺寸大約3.0mm2 (包括37根金屬絞合線41)附圖標記列表
10 ...具有端子接頭的導(dǎo)線
11 ...聯(lián)接至載體的端子接頭
12 ,.被壓接之前的端子接頭
13 .,連接部
30 ..壓接部
32A ... 位于前側(cè)的壓接片
32B ... 位于后側(cè)的壓接片
33 …底壁
34 ...鋸齒
35 . 脫離部
40 ..絕緣導(dǎo)線
42 ...芯線
43 ..包覆層
50 ..切割裝置(加工裝置)
51 .石占座
52 .,壓接件
53 ..切割模(切割裝置)
53A ... 切割模的前端
C ... 載體
TC .. 端子接頭鏈。
權(quán)利要求
1.一種端子接頭(11；12)，所述端子接頭可通過壓接而連接至導(dǎo)線(40)并可從載體(C)切斷，該端子接頭(11；12)包括壓接部(30)，所述壓接部可被壓接為與導(dǎo)線(40)的端部連接，以及脫離部(35)，所述脫離部通過部分地切除所述壓接部(30)的后端部而形成，并且使切割模(53)能夠布置在這樣一位置上，以至于所述切割模(53)的前端(53A)位于所述壓接部(30)的后端之前，所述切割模(53)用于切斷聯(lián)接所述壓接部(30)和所述載體(C)的連接部(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的端子接頭，其中所述壓接部(30)包括 一對壓接片(32)，該對壓接片從底壁(33)豎立并沿前后方向(FBD) 移置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子接頭，其中位于前側(cè)的壓接片(32A) 設(shè)置在所述切割模(30)的前端之前，并且在位于后側(cè)的壓接片(32B)的后端部中的靠近所述底壁(33)的 一側(cè)形成所述脫離部(35)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的端子接頭，其中所述壓接片(32A， 32B)是交叉管類型的。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的端子接頭，其中在保 持為與所述導(dǎo)線(40)的芯線(42)接觸的表面中形成至少一個鋸齒(34)，所述鋸齒能夠咬合在所述芯線(42)中，從而優(yōu)選地通過打 開所述鋸齒(34)的邊緣而將所述芯線(42)上的具有減小的電導(dǎo)率 的膜刮掉。
6. —種端子接頭鏈(TC)，其包括多個根據(jù)前述權(quán)利要求中的一 項或多項所述的通過各個連接部(13)連接至載體(C)的端子接頭(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子接頭鏈(TC)，其中在所述載體(C) 中、優(yōu)選地在所述載體(C)的基本上對應(yīng)于各個連接部(13)的位置 上形成用于進給所述載體(C)的一個或多個進給孔(14)。
8. —種具有端子接頭的導(dǎo)線(10)，其通過壓接并切斷根據(jù)前述 權(quán)利要求1至5中的一項或多項所述的具有載體(C)的端子接頭(10) 而形成，其中向前凸出的端子接頭(11)聯(lián)接至載體(C)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有端子接頭的導(dǎo)線，其中芯線(42) 由鋁或鋁合金制成。
10. —種用于將端子接頭(11; 12)壓接為與導(dǎo)線(40)連接并 且用于將該端子接頭從載體(C)切斷的加工裝置(50)，該加工裝置(50)包括砧座(51)，通過連接部(13)連接至所述載體(C)的所述端子 接頭(11; 12)可放置在該砧座上，可移動地設(shè)置的至少一個壓接件(52)，該壓接件用于將所述端 子接頭(11; 12)的壓接部(30)壓接為與所述導(dǎo)線(40)的端部連 接，以及切割模(53)，該切割模用于切斷聯(lián)接所述壓接部(30)和所述 載體(C)的連接部(13)，并且該切割模通過至少部分地進入所述端 子接頭(11; 12)的脫離部(35)而布置在這樣一位置上，以至于該 切割模(53)的前端(53A)位于所述壓接部(30)的后端之前，其中 所述脫離部(35)通過部分切除所述端子接頭(11; 12)的所述壓接 部(30)的后端部而形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的加工裝置(50)，其中所述壓接件(52)包括第一壓接件(52A)，該第一壓接件基本上對應(yīng)于可與所述導(dǎo)線 (40)的芯線(42)壓接的所述壓接部(30)的接線管部(31);以 及第二壓接件(52B)，該第二壓接部基本上對應(yīng)于可與所述導(dǎo)線(40) 的絕緣包覆層(43)壓接的絕緣管部(32)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的加工裝置(50)，其中所述切 割模(53)形成有凹口 (54)，該凹口朝向所述切割模(53)的所述 前端(53A)敞開，并且能將所述載體(C)至少部分地引入所述凹口(54)。
13. —種連接端子接頭(11; 12)和導(dǎo)線(40)的方法，包括下 列步驟提供聯(lián)接至載體(C)的端子接頭(11; 12)，將所述端子接頭(lh 12)的壓接部(30)壓接為與導(dǎo)線(40) 的端部連接，并且通過切割模(53)切斷聯(lián)接所述壓接部(30)和所述載體(C)的 連接部(13)，其中，所述端子接頭(11; 12)包括脫離部(35)，該脫離部通 過部分地切除所述壓接部(30)的后端部而形成，并且使所述切割模 (53)能夠布置在這樣一位置上，以至于所述切割模(53)的前端(53A) 位于所述壓接部(30)的后端之前。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在所述壓接步驟中，將從 底壁(33)豎立并沿前后方向(FBD)移置的一對壓接片(32)壓接為 與所述導(dǎo)線(40)連接，其中，優(yōu)選地，位于前側(cè)的壓接片(32A)布 置在所述切割模(30)的前端之前，并且優(yōu)選地在位于后側(cè)的壓接片(32B)的后端部中的靠近所述底壁(33)的一側(cè)形成所述脫離部(35)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中所述導(dǎo)線(40)的 芯線(42)由鋁或鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明的目的是為了抑制連接部的向后凸出距離。本發(fā)明涉及端子接頭、端子接頭鏈、具有端子接頭的導(dǎo)線、其加工裝置及其連接方法。具體的，提供一種具有端子接頭的導(dǎo)線(10)，其通過壓接并切斷具有載體的端子接頭而形成，其中向前凸出的端子接頭(12)聯(lián)接至載體C。該具有端子接頭的導(dǎo)線(10)設(shè)置有壓接部(30)，該壓接部被壓接為與通過使用包覆層(43)覆蓋芯線(42)而形成的絕緣導(dǎo)線(40)的端部連接；連接部(13)，其聯(lián)接壓接部(30)和載體C；以及脫離部(35)，其通過部分地切除壓接部(30)的后端部而形成，并且使得能夠?qū)⒂糜谇袛噙B接部(13)的切割模(53)布置在使切割模(53)的前端(53A)位于壓接部(30)的后端之前的位置上。
文檔編號H01R43/00GK101685908SQ200910173518
公開日2010年3月31日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者松永英樹 申請人:住友電裝株式會社