專利名稱：旋轉(zhuǎn)型電氣部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)型電氣部件，特別涉及在電子設(shè)備等的各種控制中使 用的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
背景技術(shù)：
目前，已知有通過將板簧按壓到與用于旋轉(zhuǎn)操作的旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的 旋轉(zhuǎn)部件上，由此獲得旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩的旋轉(zhuǎn)型電氣部件(例如，參照專利文 獻l)。在該旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，將由金屬材料構(gòu)成的板簧按壓到由合成樹 脂構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件上，由此能夠獲得旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩。日本特開2006-260826號公報
但是，在如上所述的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，若在回流錫焊工序等 中暴露于高溫，則可能產(chǎn)生板簧的施加力所作用的旋轉(zhuǎn)部件的局部熱變形 的情況。在這種情況下，存在由于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)位置不同而在轉(zhuǎn)矩中產(chǎn)生 不均，破壞操作性這一問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于所述問題而產(chǎn)生，目的在于提供一種防止轉(zhuǎn)矩的不均且操 作性良好的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的特征在于，具備具有貫通孔的金屬制的軸 承部件、在所述貫通孔中可旋轉(zhuǎn)地插通的軸部件、保持滑動件并與所述軸 部件一起旋轉(zhuǎn)的滑動件承受部、設(shè)有所述滑動件滑接的導電圖案的絕緣部 件、對所述軸部件的旋轉(zhuǎn)施加載荷的板簧，所述板簧安裝于所述滑動件承 受部，并且在該板簧的局部設(shè)置的彈接部與所述軸承部件的內(nèi)表面彈接。
根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件，使在板簧的局部設(shè)置的彈接部與金屬制的 軸承部件的內(nèi)表面彈接而獲得載荷(轉(zhuǎn)矩)，因此即使在回流錫焊工序等中 暴露于高溫的情況下，與彈接部抵接的軸承部件也難以產(chǎn)生熱變形，從而能夠提供防止轉(zhuǎn)矩的不均且操作性良好的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
在所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選所述板簧具有向所述軸承部件的內(nèi)表 面?zhèn)妊由烨倚纬捎兴鰪椊硬康膹椥员鄄浚⑶宜霭寤傻木植柯裨O(shè)在所 述滑動件承受部中，在所述滑動件承受部設(shè)有使所述彈性臂部露出的開口 部，所述彈性臂部在從所述滑動件承受部的所述開口部露出的位置彎曲。 在這種情況下，由于使板簧的局部埋設(shè)在滑動件承受部中，因此能夠?qū)?簧相對于滑動件承受部可靠地保持，從而能夠賦予旋轉(zhuǎn)操作時的良好的操 作觸感。另外，由于使彈性臂部從滑動件承受部的開口部露出，并在該露 出的位置彎曲，因此即使在例如將板簧通過插入成形等埋設(shè)在滑動件承受 部的情況下，也能夠在其插入成形后將板簧折彎。由此，不需要進行將實 施彎曲加工后的板簧在滑動件承受部上插入成形等的復雜加工，能夠容易 地形成向軸承部件的內(nèi)表面?zhèn)妊由斓陌寤伞?br>
另外，在所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選覆蓋所述滑動件承受部的開口 部的墊圈和所述滑動件一起安裝于所述滑動件承受部。在這種情況下，即 使在由彈接部相對于軸承部件的滑動產(chǎn)生了磨損粉的情況下，墊圈也能將 該磨損粉擋住，能夠使磨損粉難以侵入到滑動件和導電圖案的接觸區(qū)域， 因此可以防止它們的接觸狀態(tài)惡化的情況。
特別是，在所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選在所述滑動件承受部設(shè)有多 個安裝用的突起，并且在所述墊圈以及滑動件設(shè)有插通安裝所述突起的多 個孔，在所述滑動件的多個所述孔之間形成有將所述墊圈按壓到所述滑動 件承受部側(cè)的按壓部。在這種情況下，通過相對于滑動件承受部安裝滑動 件，能夠由該按壓部將墊圈按壓到滑動件承受部上，因此可防止墊圈的浮 動而安裝到所期望的位置。
進而，在所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選所述彈性臂部在夾著所述軸部 件的旋轉(zhuǎn)軸線對置的位置設(shè)置一對。在這種情況下，由于在夾著所述軸部 件的旋轉(zhuǎn)軸線對置的位置設(shè)置一對彈性臂部，因此，能夠獲得平衡良好的 載荷(轉(zhuǎn)矩)，能夠賦予良好的操作觸感。
進而，在所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選向所述絕緣部件側(cè)延伸的側(cè)壁 部設(shè)置于所述滑動件承受部，所述側(cè)壁部的前端與所述絕緣部件的所述導 電圖案的外側(cè)部分滑接。在這種情況下，由于在滑動件承受部設(shè)置的側(cè)壁部的前端與絕緣部件的導電圖案的外側(cè)部分滑接，因此由彈接部相對于軸 承部件的滑動產(chǎn)生的磨損粉難以從滑動件承受部的外側(cè)侵入到滑動件相 對于導電圖案的接觸區(qū)域，因此能夠防止它們的接觸狀態(tài)惡化的情況。
根據(jù)本發(fā)明，使在板簧的局部設(shè)置的彈接部與金屬制的軸承部件的內(nèi) 表面彈接而獲得載荷(轉(zhuǎn)矩)，因此即使在回流錫焊工序等中暴露于高溫的 情況下，與彈接部抵接的軸承部件也難以產(chǎn)生熱變形，從而能夠提供防止 轉(zhuǎn)矩的不均且操作性良好的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
圖1是本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。
圖2是所述本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。 圖3是所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部的立體圖 (a)以及安裝在該滑動件承受部上的板簧的立體圖(b)。
圖4是所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部的主視圖。
圖5是所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部的側(cè)視圖。
圖6是在所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部上安裝
了墊圈的狀態(tài)的主視圖。
圖7是在所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部上安裝
了墊圈以及滑動件的狀態(tài)的主視圖。.
圖8是表示所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的外觀的立體圖。 圖9是所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的初期狀態(tài)的截面圖。 圖10是對所述實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件實施按壓操作的情況的截面圖。
符號說明l-軸承部件，101-貫通孔，102-筒狀部，103-凸緣部，104-凹部，105-卡合片，106-限制器，2-旋轉(zhuǎn)軸(軸部件)，201-軸環(huán)部，202-卡 合部，202a-平面部，203-槽部，204-固定面，3-滑動件，301-圓環(huán)形狀部， 302-滑接片，303-滑接部，304-孔，305-按壓部，4-滑動件承受部，401-保 持部，402-開口部，403-突起(安裝用突起)，404-側(cè)壁部，405-卡合片，406-凹部，5-基板，501-導電圖案，6-絕緣部件，601-凹部，602-開口部，603-切口部，604-卡合孔，7-板簧，701a、 701b-彈性臂部，702a、 702b-連接部， 703a、 703b-彈接部，8-可動觸點，801-圓環(huán)形狀部,802-觸點部，9-固定 觸點，901-中央固定觸點，902-外部固定觸點，903-外部連接用端子，10-殼，1001-凹部，1002-定位部，1003-突出片，1003a-卡合孔，11-安裝部件， 1101-前面部，1102-開口部，1103-側(cè)面部，1104-安裝片，1105~1107-固定 片，12-0環(huán)，13-墊圈，1301-孔，14-連接部件，1401-凹部，1402-開口部， 1403-卡合槽，1404、 1405-突出片，15-橡膠部件。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。圖1以及圖2 是本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。圖1以及圖2是 分別從不同的方向表示的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。還有，以下，為 了方便，將圖1所示的左方側(cè)稱為"旋轉(zhuǎn)型電氣部件的后方側(cè)"或簡稱為 "后方側(cè)"，將該圖所示的右方側(cè)稱為"旋轉(zhuǎn)型電氣部件的前方側(cè)"或簡 稱為"前方側(cè)"。
如圖1以及圖2所示，本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件大體包括具有貫 通孔101的金屬制的軸承部件1、在該軸承部件1的貫通孔101中可旋轉(zhuǎn) 地插通的作為軸部件的旋轉(zhuǎn)軸2、保持滑動件3且與旋轉(zhuǎn)軸2 —起旋轉(zhuǎn)的 滑動件承受部4、將設(shè)有滑動件3滑接的導電圖案501的基板5保持的絕 緣部件6、對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)施加載荷的板簧7、構(gòu)成按鈕開關(guān)的可動觸 點8以及固定觸點9、設(shè)置固定觸點9并且構(gòu)成本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的底面 的殼10、將軸承部件1和絕緣部件6安裝在殼10上的安裝部件11 。
軸承部件1例如由鋅壓鑄件構(gòu)成，具備具有貫通孔101的筒狀部102 和設(shè)置在該筒狀部102的后方側(cè)的矩形狀的凸緣部103。在凸緣部103的 后方側(cè)的面上，在貫通孔101的周圍形成有具有環(huán)狀(圓環(huán)狀)的內(nèi)表面的 凹部104。另外，在凸緣部103的四角設(shè)有與在絕緣部件6以及殼10上設(shè) 置的卡合孔卡合的卡合片105。另外，在筒狀部102的內(nèi)壁設(shè)有限制旋轉(zhuǎn) 軸2的一定位置以上的旋轉(zhuǎn)的限制器106。
旋轉(zhuǎn)軸2例如由絕緣性的樹脂材料成型，在其中央形成有軸環(huán)部201，
6并且在其后方側(cè)端部形成有呈非圓形狀的卡合部202。在卡合部202上形 成有對置的一對平面部202a，與后述的連接部件14的開口部1402卡合。 在比旋轉(zhuǎn)軸2的卡合部202靠前方側(cè)的位置上形成有將用于防止旋轉(zhuǎn)軸2 從軸承部件1脫落的O環(huán)12固定的槽部203。另外，在旋轉(zhuǎn)軸2的前方 側(cè)端部設(shè)有用于固定未圖示的操作旋鈕的固定面204。
滑動件3例如由鋅白銅等具有導電性的金屬板構(gòu)成，具有圓環(huán)形狀部 301、將該圓環(huán)形狀部301的內(nèi)周緣部的局部切起而形成的一對滑接片302 和將圓環(huán)形狀部301的外周緣部的局部切起而形成的滑接部303。這些滑 接片302以及滑接部303稍向本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的后方側(cè)延伸，與后述的 基板5的導電圖案501滑接。另外，在圓環(huán)形狀部301的規(guī)定位置形成有 插通后述的滑動件承受部4的安裝用突起403的一對孔304。另外，在圓 環(huán)形狀部301的孔304之間配置的周向的部分設(shè)有將后述的墊圈13按壓 到滑動件承受部4的按壓部305。
滑動件承受部4例如由聚酰胺等樹脂材料成型，大體具有圓環(huán)形狀。 在滑動件承受部4上設(shè)有保持板簧7的局部的一對保持部401。在這一對 保持部401之間形成有大體具有半圓弧形狀的一對開口部402。另外，在 一對保持部401上設(shè)有向后方側(cè)突出的一對安裝用突起(以下，簡稱為"突 起")403。這些突起403用于固定滑動件3，在插通于滑動件3的孔304 的狀態(tài)下擠壓變形，即通過實施所謂的鉚接來保持滑動件3。在滑動件承 受部4的外周緣部設(shè)有向絕緣部件6側(cè)延伸的側(cè)壁部404。另外，在滑動 件承受部4的內(nèi)周緣部設(shè)有向其內(nèi)側(cè)突出且與后述的連接部件14的卡合 槽1403卡合的一對卡合片405。進而，在滑動件承受部4的內(nèi)周緣部設(shè)有 收容后述的連接部件14的突出片1405的凹部406。
在該滑動件承受部4和滑動件3之間配有墊圈13。墊圈13由例如磷 青銅等的金屬平板構(gòu)成，大體具有圓環(huán)形狀。在墊圈13的規(guī)定位置上形 成有插通所述的滑動件承受部4的突起403的一對孔1301。墊圈13與滑 動件3相同，使突起403在這些孔1301中插通，優(yōu)選通過加熱的未圖示 的沖孔，使突起403擠壓變形(熱變形)而將墊圈13安裝于滑動件承受部4。 即，突起403在插通于墊圈13的孔1301和滑動件3的孔304的狀態(tài)下使 其前端變形。墊圈13在覆蓋滑動件承受部4的開口部402的位置上配置，如后所述，實現(xiàn)可由軸承部件1和板簧7滑接產(chǎn)生的磨損粉難以侵入滑動
件3的滑動區(qū)域的作用。
絕緣部件6例如由絕緣性的樹脂材料成型，大體具有矩形狀。在絕緣 部件6的前面形成有具有圓環(huán)形狀的凹部601。另一方面，在絕緣部件6 上插入成形有在前面設(shè)有滑動件3的滑接片302以及滑接部303滑接的導 電圖案501的基板5?；?配置在與凹部601的內(nèi)底面對應(yīng)的位置上， 導電圖案501向前方側(cè)露出。導電圖案501由滑接片302滑接的良導電性 的第1導電圖案501a以及滑接部303滑接的電阻體圖案所形成的第2導 電圖案501b構(gòu)成。
在凹部601的中央形成有圓形狀的開口部602，其使后述的橡膠部件 15的局部可在前方側(cè)露出。在絕緣部件6的上方側(cè)的角部形成有切口部 603。另一方面，在絕緣部件6的下方側(cè)的角部設(shè)有在前面與軸承部件1 的卡合片105卡合的卡合孔604。還有，在導電圖案501上設(shè)置的多個外 部連接用端子502，從絕緣部件6的下方側(cè)向后方側(cè)引出，可與安裝本旋
轉(zhuǎn)型電氣部件的印刷基板(未圖示)的連接端子連接。
在該絕緣部件6的前方側(cè)配有與旋轉(zhuǎn)軸2和滑動件承受部4連接，且 將旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)傳遞到滑動件承受部4的連接部件14。連接部件14例 如由絕緣性的樹脂材料成型，具有與滑動件承受部4的圓形開口部對應(yīng)的 圓形狀。在連接部件14的前面?zhèn)仍O(shè)有圓形狀的凹部1401，在其內(nèi)底面?zhèn)?形成有具有與旋轉(zhuǎn)軸2的卡合部202對應(yīng)的非圓形形狀的開口部1402。該 開口部1402形成為比卡合部202稍大的尺寸，根據(jù)對旋轉(zhuǎn)軸2的按壓操 作使卡合部202能夠往復移動。
在連接部件14的外周設(shè)有滑動件承受部4的卡合片405卡合的一對 卡合槽1403。 一對卡合片405，其之間的尺寸設(shè)定為比一對卡合槽1403 的外周間的尺寸小的尺寸。因此，將連接部件14壓入一對卡合片405之 間。另外，在連接部件14上設(shè)有向前方側(cè)突出的突出片1404。該突出片 1404與在軸承部件1的筒狀部102的內(nèi)壁設(shè)置的限制器106抵接，限制連 接部件14(旋轉(zhuǎn)軸2)的旋轉(zhuǎn)。進而，在連接部件14的后面設(shè)有向側(cè)方側(cè)(圖 1以及圖2所示的上下方側(cè))突出的一對突出片1405。該突出片1405收容 在滑動件承受部4的對應(yīng)的凹部406中，擔當使滑動件承受部4和連接部件14一體旋轉(zhuǎn)的作用。
板簧7例如由鈦銅等具有彈性的金屬板構(gòu)成，大體具有圓環(huán)形狀。板 簧7是在滑動件承受部4的制造時插入成形的部件，其局部埋設(shè)在滑動件 承受部4的保持部401中，并且其他部分從開口部402露出。對從開口部 402露出的部分在本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的前方側(cè)實施彎曲加工，構(gòu)成為使其 局部與軸承部件1的凹部104的內(nèi)表面彈接的結(jié)構(gòu)。在本旋轉(zhuǎn)型電氣部件 中，使板簧7與軸承部件1的凹部104的內(nèi)表面彈接，由此能夠獲得旋轉(zhuǎn) 軸2的旋轉(zhuǎn)操作時的載荷(轉(zhuǎn)矩)。還有，對于該板簧7的結(jié)構(gòu)以及板簧7 和滑動件承受部4的關(guān)系將在后述。
可動觸點8由具有導電性的金屬材料構(gòu)成，具有圓環(huán)形狀部801、在 該圓環(huán)形狀部801的內(nèi)側(cè)配置的觸點部802和從圓環(huán)形狀部801的外周緣 部突出且收容于后述的殼10的定位部1002的一對定位片803。固定觸點 9由具有導電性的金屬材料構(gòu)成，具有中央固定觸點901和在該中央固定 觸點901的外側(cè)配置的外部固定觸點902，且在后述的殼10的凹部1001 內(nèi)配置。這些中央固定觸點901以及外部固定觸點902以從殼10的前面 露出的方式埋設(shè)在殼10中。還有，固定觸點9的外部連接用端子903在 殼10的上方側(cè)的端部導出。
在這些可動觸點8以及固定觸點9的前方側(cè)配有橡膠部件15，該橡膠 部件15根據(jù)對旋轉(zhuǎn)軸2的按壓操作而對可動觸點8進行按壓，另一方面， 根據(jù)該按壓操作的解除而使旋轉(zhuǎn)軸2恢復到初期狀態(tài)(沒有被按壓的狀 態(tài))。橡膠部件15具有與旋轉(zhuǎn)軸2的卡合部202的前端部抵接的抵接部1501 和根據(jù)對旋轉(zhuǎn)軸2的按壓操作而反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部1502。
殼10由例如絕緣性的樹脂材料成型，大體具有矩形狀。在殼10的前 面部中央設(shè)有圓形狀的凹部1001。在該凹部1001的內(nèi)底面設(shè)有固定觸點 9。在凹部1001的規(guī)定位置設(shè)有一對定位部1002。這些定位部1002將在 凹部10內(nèi)收容的可動觸點8的定位片803收容，進行該可動觸點8的定 位。在殼10的上方側(cè)的角部設(shè)有向前方側(cè)突出的一對突出片1003。在這 些突出片1003上，在其前面設(shè)有與軸承部件1的卡合片105卡合的卡合 孔畫3a。
安裝部件11通過例如對金屬制的板狀材料實施沖裁加工并且實施彎曲加工而形成。在安裝部件11的前面部1101形成有使軸承部件1的筒狀
部102向前方側(cè)露出的開口部1102。安裝部件11的側(cè)面部1103從前面部 1101的側(cè)端部向后方側(cè)延伸而設(shè)置。在各側(cè)面部1103上，在其兩端部設(shè) 有在殼10的后面?zhèn)日蹚澋囊粚Π惭b片1104。另外，在安裝片1104的中央 設(shè)有在向安裝本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的基板的錫焊固定中使用的固定片1105。 進而，在前面部1101的上端部以及下端部設(shè)有分別向后方側(cè)延伸的一對 固定片1106、 1107。這些固定片1106、 1107也在向安裝本旋轉(zhuǎn)型電氣部 件的基板的錫焊固定中使用。
這里，對在本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部4上安 裝的板簧7的結(jié)構(gòu)進行說明。圖3是本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的 滑動件承受部4的立體圖(該圖(a))以及安裝在滑動件承受部4上的板簧7 的立體圖(該圖(b))。圖4以及圖5分別是本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具 有的滑動件承受部4的主視圖以及側(cè)視圖。還有，圖3(b)表示在滑動件承 受部4上安裝后，實施了彎曲加工的狀態(tài)的板簧7。實際上在安裝于滑動 件承受部4上之前，板簧7處于不彎曲的狀態(tài)。
如圖3(b)所示，板簧7大體具有圓環(huán)形狀，由在夾著滑動件承受部4(旋 轉(zhuǎn)軸2)的旋轉(zhuǎn)軸線對置的位置上設(shè)置的一對彈性臂部701a、 701b和連接 這些彈性臂部701a、 701b的一對連接部702a、 702b構(gòu)成。彈性臂部701a、 701b具有半圓弧形狀，連接部702a、 702b連接這些彈性臂部701a、 701b 的端部，由此板簧7大體形成圓環(huán)形狀。
連接部702a、 702b具有平板形狀，如圖3(a)所示，埋設(shè)于滑動件承受 部4的保持部401。彈性臂部701a、 701b，在開口部402中，從保持部401 的如圖3(a)所示的上端部以及下端部露出。另外，彈性臂部701a、 701b 從開口部402露出的部分向軸承部件1側(cè)延伸，并且為使與軸承部件1接 觸的部分進行面接觸而實施彎曲加工。由此，在彈性臂部701a、 701b的 如圖3(b)所示的上下端部形成有彈接部703a、703b。這些彈接部703a、703b 與軸承部件1的凹部104的內(nèi)表面面接觸，由此產(chǎn)生對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)操 作時的轉(zhuǎn)矩。
這樣形成的彈性臂部701a、 701b，如圖4所示，沿滑動件承受部4的 開口部402配置。另外，如圖5所示，彈性臂部701a、 701b比滑動件承受部4的該圖所示的右方側(cè)端面靠軸承部件1側(cè)延伸，構(gòu)成為使彈接部 703a、 703b可與軸承部件1的凹部104的內(nèi)表面面接觸的結(jié)構(gòu)。
對于這樣安裝板簧7的滑動件承受部4，如上所述，從本旋轉(zhuǎn)型電氣 部件的后方側(cè)(圖4所示的紙面面前側(cè))安裝墊圈13以及滑動件3。圖6以 及圖7是在本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件具有的滑動件承受部4上安裝了 墊圈13的狀態(tài)的主視圖以及安裝了墊圈13以及滑動件3的狀態(tài)的主視圖。
如圖6所示，墊圈13設(shè)置為除滑動件承受部4的內(nèi)周側(cè)的大致圓形 狀的開口部之外，覆蓋滑動件承受部4的側(cè)壁部404的內(nèi)側(cè)部分的大致整 個區(qū)域。這樣墊圈13將與滑動件承受部4的開口部402對應(yīng)的大致全部 的區(qū)域覆蓋。因此，即使在根據(jù)對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)操作由板簧7和軸承部 件1的滑接產(chǎn)生了磨損粉的情況下，墊圈13也能將該磨損粉擋住，能夠 使磨損粉難以侵入到滑動件3和導電圖案501的接觸區(qū)域，可以防止它們
的接觸狀態(tài)惡化的情況。
另外，滑動件3在這樣設(shè)置的墊圈13的后方側(cè)的位置上安裝。在這 種情況下，在滑動件3的圓環(huán)形狀部301設(shè)置的按壓部305將墊圈13按 壓到滑動件承受部4上。通過這樣相對于滑動件承受部4安裝滑動件3， 能夠由該按壓部305將墊圈13按壓到滑動件承受部4上，因此可防止墊 圈13的浮動而安裝到所期望的位置。還有，墊圈13以及滑動件3向滑動 件承受部4的安裝同時進行。g卩，使滑動件承受部4的突起403插通墊圈 13的孔1301和滑動件3的孔304，在該狀態(tài)下使突起403的前端熱變形 而擠壓，由此將墊圈13湘滑動件3安裝到滑動件承受部4。
圖8是表示本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的外觀的立體圖。若組裝本 旋轉(zhuǎn)型電氣部件，則如圖8所示，軸承部件1在與絕緣部件6以及殼10 重疊的狀態(tài)下由安裝部件11安裝。在這種情況下，軸承部件1的筒狀部 102處于從安裝部件11的開口部1102向上方側(cè)露出的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸2的 局部處于從該筒狀部102的貫通孔101露出的狀態(tài)。
圖9是本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的截面圖。圖9表示初期狀態(tài)、 即沒有對旋轉(zhuǎn)軸2進行旋轉(zhuǎn)操作以及按壓操作的狀態(tài)。還有，圖9的上方 側(cè)相當于圖1所示的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的前方側(cè)，圖9的下方側(cè)相當于圖1 所示的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的后方側(cè)。如圖9所示，旋轉(zhuǎn)軸2中比軸環(huán)部201靠該圖所示的下方側(cè)的局部配 置在軸承部件1的筒狀部102的內(nèi)部?？ê喜?02插通連接部件14的開 口部1402，其前端部處于與在殼10的凹部1001配置的橡膠部件15的抵 接部1501抵接的狀態(tài)。在初期狀態(tài)中，在橡膠部件15的彈性回復力的作 用下旋轉(zhuǎn)軸2處于向外部側(cè)壓出的狀態(tài)。在這種情況下，固定在旋轉(zhuǎn)軸2 的槽部203的0環(huán)12與軸承部件1的內(nèi)壁面抵接，防止旋轉(zhuǎn)軸2從貫通 孔101脫落。
軸承部件1在其凹部104收容了滑動件承受部4的上方側(cè)的局部的狀 態(tài)下與絕緣部件6以及殼10重疊安裝。在這種情況下，軸承部件1的卡 合片105與絕緣部件6的卡合孔604卡合，另一方面，軸承部件1的其他 卡合片105與殼10的卡合孔1003a卡合(圖9未圖示參照圖1以及圖2)。 從該軸承部件1的上方側(cè)覆蓋安裝部件11，將其安裝片1104在殼10的下 面?zhèn)日蹚?，由此將軸承部件1固定在絕緣部件6以及殼10上。
滑動件承受部4配置在軸承部件1和絕緣部件6之間的位置上?；瑒?件承受部4處于設(shè)置在其下面的側(cè)壁部404的下端與絕緣部件6的凹部 601的外側(cè)部分(導電圖案501的外側(cè)部分)的上面接觸的狀態(tài)。這樣使側(cè) 壁部404的下端與絕緣部件6的凹部601的外側(cè)部分接觸，因此即使在根 據(jù)對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)操作由板簧7和軸承部件1的滑接產(chǎn)生了磨損粉的情 況下，也難以從滑動件承受部4的外側(cè)侵入到滑動件3相對于導電圖案501 的接觸區(qū)域，因此能夠防止它們的接觸狀態(tài)惡化的情況。、
在這樣配置的狀態(tài)下，在滑動件承受部4的下面安裝的滑動件3處于 一對滑接片302以及滑接部303和與它們對置配置的基板5的導電圖案 501接觸的狀態(tài)。另一方面，在滑動件承受部4上安裝的板簧7處于其彈 性臂部701a、 701b的彈接部703a、 703b與軸承部件1的凹部104的內(nèi)表 面(下面)彈接的狀態(tài)。
在具有這樣的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，在對旋轉(zhuǎn)軸2進行旋轉(zhuǎn)操作 的情況下，如上所述，在旋轉(zhuǎn)軸2的卡合部202形成有平面部202a，開口 部1402具有與其對應(yīng)的形狀，因此連接部件14也與旋轉(zhuǎn)軸2 —起旋轉(zhuǎn)。 另外，滑動件承受部4的卡合片405與連接部件14的卡合槽1403卡合， 因此若連接部件14旋轉(zhuǎn)則滑動件承受部4也與連接部件14 一起旋轉(zhuǎn)。由于在滑動件承受部4上在使滑接片302等與導電圖案501接觸的狀態(tài)下安 裝滑動件3，因此若滑動件承受部4旋轉(zhuǎn)，則滑接片302等在導電圖案501 上滑動。此時，與導電圖案501上的滑接部303等的位置對應(yīng)的信號經(jīng)由 外部連接用端子502輸出。在搭載本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的電子設(shè)備等中，根 據(jù)該輸出信號檢測對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)操作量。
另一方面，在對旋轉(zhuǎn)軸2進行按壓操作的情況下，如圖10所示，旋 轉(zhuǎn)軸2移動到軸環(huán)部201與軸承部件1的該圖所示的上面接觸的位置。伴 隨于此，旋轉(zhuǎn)軸2的卡合部202將連接部件14的開口部1402向如圖10 所示的下方側(cè)移動，其前端部將橡膠部件15的抵接部1501向下方側(cè)壓入。 由此，橡膠部件15的反轉(zhuǎn)部1502反轉(zhuǎn)，抵接部1501的下面將可動觸點8 的觸點部802下壓，并使其與中央固定觸點901接觸。通過該觸點部802 和中央固定觸點901的接觸，將按鈕開關(guān)的接通信號經(jīng)由外部連接用端子 903輸出。在搭載本旋轉(zhuǎn)型電氣部件的電子設(shè)備等中，根據(jù)該輸出信號檢 測對旋轉(zhuǎn)軸2的按壓操作的有無。
如上說明，在本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，將對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn) 施加載荷的板簧7安裝在滑動件承受部4上，并且使在該板簧7的局部設(shè) 置的彈接部703a、703b與金屬制的軸承部件1的內(nèi)表面彈接而獲得載荷(轉(zhuǎn) 矩)。由此，即使在回流錫焊工序等中暴露于高溫的情況下，與彈接部703a、 703b彈接的軸承部件1也難以產(chǎn)生熱變形，因此能夠提供防止轉(zhuǎn)矩的不均 且操作性良好的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
特別地，在本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，使板簧7的局部(連接部 702a、 702b)埋設(shè)在滑動件承受部4的保持部401中，因此能夠?qū)寤? 相對于滑動件承受部4可靠地保持，從而能夠賦予旋轉(zhuǎn)操作時的良好的操 作觸感。另外，使彈性臂部701a、 701b從滑動件承受部4的開口部402 露出，在該露出的位置上彎曲，因此即使在相對于滑動件承受部4插入成 形板簧7的情況下，也能夠在該插入成形后將板簧7折彎。由此，不需要 進行將實施彎曲加工后的板簧7在滑動件承受部4上插入成形等的復雜加 工，能夠容易地形成向軸承部件1側(cè)延伸的板簧7。
另外，在本實施方式的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，在夾著旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)軸 線對置的位置上設(shè)置一對彈性臂部701a、 701b，因此能夠獲得平衡良好的載荷(轉(zhuǎn)矩)，能夠賦予良好的操作觸感。
需要說明的是，本發(fā)明并不局限于所述實施方式，可以進行各種變化。 在所述實施方式中，對于附圖所示的尺寸和形狀等進行了說明，但并不局 限于此，可以在發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兓?。例如，在?br>
實施方式中，對墊圈13覆蓋滑動件承受部4的開口部402的大致整個區(qū) 域的方式進行了說明，但墊圈13也不必完全地覆蓋開口部402。在這種情 況下，優(yōu)選將與滑接片302以及滑接部303和導電圖案501的滑接位置對 置的部分的開口部402由墊圈13覆蓋。此外，可以在不脫離本發(fā)明的目 的的范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兓鴮嵤?br>
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，具備具有貫通孔的金屬制的軸承部件；在所述貫通孔中可旋轉(zhuǎn)地插通的軸部件；保持滑動件并與所述軸部件一起旋轉(zhuǎn)的滑動件承受部；設(shè)有所述滑動件滑接的導電圖案的絕緣部件；對所述軸部件的旋轉(zhuǎn)施加載荷的板簧，所述板簧安裝于所述滑動件承受部，并且在該板簧的局部設(shè)置的彈接部與所述軸承部件的內(nèi)表面彈接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 所述板簧具有向所述軸承部件的內(nèi)表面?zhèn)妊由烨倚纬捎兴鰪椊硬康膹椥员鄄?，并且所述板簧的局部埋設(shè)在所述滑動件承受部中，在所述滑 動件承受部設(shè)有使所述彈性臂部露出的開口部，所述彈性臂部在從所述滑 動件承受部的所述開口部露出的位置彎曲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 覆蓋所述滑動件承受部的開口部的墊圈和所述滑動件一起安裝于所述滑動件承受部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于， 在所述滑動件承受部設(shè)有多個安裝用的突起，并且在所述墊圈以及滑動件設(shè)有插通安裝所述突起的多個孔，在所述滑動件的多個所述孔之間形 成有將所述墊圈按壓到所述滑動件承受部側(cè)的按壓部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述彈性臂部在夾著所述軸部件的旋轉(zhuǎn)軸線對置的位置設(shè)置一對。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項所述的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，在所述滑動件承受部設(shè)置向所述絕緣部件側(cè)延伸的側(cè)壁部，所述側(cè)壁 部的前端與所述絕緣部件的所述導電圖案的外側(cè)部分滑接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止轉(zhuǎn)矩的不均且操作性良好的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。所述旋轉(zhuǎn)型電氣部件的特征在于，具備具有貫通孔(101)的金屬制的軸承部件(1)；在貫通孔(101)中可旋轉(zhuǎn)地插通的旋轉(zhuǎn)軸(2)；保持滑動件(3)并與旋轉(zhuǎn)軸(2)一起旋轉(zhuǎn)的滑動件承受部(4)；設(shè)有滑動件(3)滑接的導電圖案(501)的絕緣部件(6)；對旋轉(zhuǎn)軸(2)的旋轉(zhuǎn)施加載荷的板簧(7)，在該旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，板簧(7)安裝于滑動件承受部(4)，并且在該板簧(7)的局部設(shè)置的彈接部與軸承部件(4)的內(nèi)表面彈接。
文檔編號H01C10/32GK101587765SQ20091014109
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者橫山公宏, 溝淵慎一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社