專利名稱：圓柱鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓柱鋰電池。
背景技術(shù)：
圓柱鋰電池，包括電芯、蓋帽和殼體，裝好電芯的殼體一般采用輥槽封口 工藝進行封口。
傳統(tǒng)的圓柱鋰電池輥槽封口工藝有以下幾個缺點-
1. 裝好電芯的鋼殼在高速運轉(zhuǎn)的輥槽機上運轉(zhuǎn)，由于慣性原理，鋼殼的口部 與模具頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)大的摩擦。極容易破壞鋼殼口部的鍍鎳層，鍍鎳層一旦被破壞， 鋼殼容易生銹。
2. 當電芯在高速運轉(zhuǎn)的機器上同速度的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的共振，對極片上的 涂料層和底部的焊接，都有不同程度的損傷，如極片上的涂料層在共振的情況 下有少許部分脫落，有可能就會對這顆電池造成微短路現(xiàn)象，出現(xiàn)低電壓。
3. 加工藝的高精度，對于鋼殼輥槽的尺寸都有嚴格的要求，如槽深、邊高、 口徑、總高等。如果其中有一項尺寸不符合標準。在封口時有可能就會出現(xiàn)頭 徑偏大，密封性不良等嚴重后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、在加工中能夠有效避 免對電池性能損傷的圓柱鋰電池。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案圓柱鋰電池，包括蓋帽 和殼體，所述殼體的口部留有一臺階，在蓋帽和殼體之間嵌有環(huán)狀的金屬密封 圈。所述臺階較薄部分比較厚部分的厚度薄O.lmm，以便于安裝金屬密封圈， 同時不影響殼體的強度。
所述金屬密封圈外圓周面上有與所述臺階相對的臺階，以使金屬密封圈與 殼體的結(jié)合更為緊密。
所述蓋帽為帶螺母防爆組合蓋帽。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，蓋帽、金屬密封圈、殼體組合以后直接 采用液壓封口機進行封口作業(yè)，不僅提高了工作效率，而且有效地避免了輥槽 封口工藝在加工中對電池性能的損傷。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。 圖1為本發(fā)明圓柱鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A處的局部放大圖。 圖3為圖1中B處的局部放大圖。
具體實施例方式
圖1所示為本發(fā)明圓柱鋰電池，包括帶螺母防爆組合蓋帽1和殼體3，如圖 2所示，所述殼體3的口部留有一臺階31，在帶螺母防爆組合蓋帽1和殼體3 之間嵌有環(huán)狀的金屬密封圈2。所述臺階31較薄部分比較厚部分的厚度薄 O.lmm。如圖3所示，所述金屬密封圈2外圓周面上有與所述臺階31相對的臺 階21。
加工時，金屬密封圈2依靠臺階31的厚薄分界處作為基墊，緊密地嵌在殼 體3 口部的臺階31處，帶螺母防爆組合蓋帽1嵌在金屬密封圈2內(nèi)后直接采用 液壓封口機進行封口作業(yè)，最后完成圓柱鋰電池的封口。
權(quán)利要求
1.圓柱鋰電池，包括蓋帽(1)和殼體(3)，其特征在于所述殼體(3)的口部留有一臺階(31)，在蓋帽(1)和殼體(3)之間嵌有環(huán)狀的金屬密封圈(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池，其特征在于所述臺階(31)較薄部分比 較厚部分的厚度薄O.lmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池，其特征在于所述金屬密封圈(2)外圓周 面上有與所述臺階(31)相對的臺階(21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述圓柱鋰電池，其特征在于所述蓋帽(1)為帶螺母防爆 組合蓋帽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池，包括帶螺母防爆組合蓋帽、金屬密封圈、殼體，所述殼體的口部留有一臺階。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，帶螺母防爆組合蓋帽、金屬密封圈、殼體組合以后直接采用液壓封口機進行封口作業(yè)，不僅提高了工作效率，而且有效地避免了輥槽封口工藝在加工中對電池性能的損傷。
文檔編號H01M2/04GK101582506SQ20091009756
公開日2009年11月18日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者徐敖奎, 剛 許 申請人:徐敖奎