專利名稱：一種具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)線電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反射面天線技術(shù)。
背景技術(shù)：
反射面天線廣泛用于通信、雷達(dá)、測(cè)控、遙感、遙測(cè)以及射電天文等領(lǐng)域。反射面能 聚焦電磁波，其聚焦性能與反射面形狀有關(guān)，因此提高反射面強(qiáng)度、剛度，特別是提高剛度， 使反射面在各種使用環(huán)境條件下，受載后還能確保變形量控制在一定范圍內(nèi)，這是天線結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求。即有魯茲公式
f 4^cr)2— 7式中，％為天線效率系數(shù)，入為波長(zhǎng)，o為均方根誤差。1960年，德國(guó)天線專家Von. Honer提出了最佳吻合拋物面概念和保型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 其設(shè)計(jì)理念是對(duì)變形面不追求絕對(duì)變形量的大小，而是追求變形面與最佳吻合拋物面之間 的相對(duì)偏差極小化。這時(shí)饋源或者副面應(yīng)相對(duì)最佳吻合拋物面作適當(dāng)?shù)奈恢煤妥藨B(tài)調(diào)整， 便可以實(shí)現(xiàn)減少絕對(duì)變形對(duì)天線性能的影響。但對(duì)實(shí)際反射面作最佳吻合以后，發(fā)現(xiàn)影響殘差大小的主要是反射面局部區(qū)域較 大變形量的影響。如饋源或副面支撐架作用點(diǎn)對(duì)反射面的影響，特別是口徑增大時(shí)，反射面 采用分塊面板型式，分塊面板也成為負(fù)載，使背架受載后產(chǎn)生變形，而且分塊面板容易在面 板邊緣部分引起局部翹曲，這些會(huì)明顯影響到面型誤差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決大口徑天線分塊面板結(jié)構(gòu)邊緣部分易引起翹曲的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是 提供一種具有強(qiáng)度剛度好、承力好、其反射面不容易產(chǎn)生局部翹曲、變形面偏離最佳吻合拋 物面的殘差小、具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線結(jié)構(gòu)。為達(dá)到所述目的，本發(fā)明提供一種具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，該雙層殼結(jié)構(gòu) 包括上反射面殼體、下支撐殼體、輻射方向筋板、環(huán)向加強(qiáng)筋板、支撐架、底座支撐盤、饋源、 固持連接副和滑動(dòng)連接副；所述上反射面殼體的凹面是反射面，該上反射面殼體采用整體 拉伸殼或整體鋁膜鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)殼；所述下支撐殼體是一個(gè)支撐殼體，采用 旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)型殼體或旋轉(zhuǎn)拋物面一體殼結(jié)構(gòu)；在下支撐殼體的凹面一側(cè)，安裝有多個(gè)輻射方 向筋板和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板；上反射面殼體通過(guò)固持連接副和滑動(dòng)連接副與下支撐殼體的 多個(gè)輻射方向筋板和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板相連接；上反射面殼體與下支撐殼體的連接用于釋 放徑向自由度；多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板搭接在兩條輻射方向筋板上；支撐架的多個(gè)支腿不接觸 穿過(guò)上反射面殼體直接支撐在下支撐殼體的輻射方向筋板上，饋源安裝在支撐架的小平臺(tái) 上。優(yōu)選地，所述上反射面殼體采用整體鋁蜂窩夾芯殼結(jié)構(gòu)、整體拉伸鋁殼結(jié)構(gòu)或者 復(fù)合材料成型殼結(jié)構(gòu)。
3
優(yōu)選地，該下支撐殼體是組合加強(qiáng)殼結(jié)構(gòu)，采用旋轉(zhuǎn)拋物面殼或旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)面殼型 結(jié)構(gòu)形式。優(yōu)選地，上反射面殼體和下支撐殼體采用鋁材或復(fù)合材料制成，兩個(gè)殼體的材料 相同或不同。優(yōu)選地，所述滑動(dòng)連接副構(gòu)成非完全約束的連接副，用以釋放殼體在輻射方向的 約束，用以補(bǔ)償熱梯度對(duì)上反射面殼體和下支撐殼體之間不同的熱變形和不均勻受力時(shí)變 形不一致產(chǎn)生的位移差。優(yōu)選地，所述具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，還包括所述上反射面殼體和下支撐 殼體的兩層殼夾層中安置化冰除雪裝置。優(yōu)選地，所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的上反射面殼體制作方法，該上反射 面殼體1的制作步驟如下步驟Sl 選用鋁板做反射面殼體的材料；步驟S2 若上反射面殼體的反射面口徑較大時(shí)，先把待拼焊的兩塊鋁板的待焊接 邊，剪裁成曲線形狀；再將曲線形狀根據(jù)拼焊后能成為一個(gè)淺旋轉(zhuǎn)拋物面體的要求制成曲 線剪裁板，再曲線剪裁板拼焊鋁板制成一個(gè)淺殼；步驟S3 再用專用設(shè)備將淺殼進(jìn)一步拉伸成型，制成上反射面殼體。優(yōu)選地，所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)制作方 法，該鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)的制作步驟如下步驟1 在整體胎模上先鋪上鋁膜，用真空吸附工藝使鋁膜貼合完好；步驟2 在胎膜上貼合的鋁膜上膠接鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)；步驟3 最后在鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)上再膠接一層鋁膜；步驟4 脫膜后制成鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明構(gòu)造了具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，上下層殼結(jié)構(gòu) 均采用整體殼結(jié)構(gòu)或者組合一體殼結(jié)構(gòu)，一體殼和整體殼結(jié)構(gòu)不但強(qiáng)度剛度好、承力好，特 別是其上層殼體結(jié)構(gòu)的反射面是整體殼，不會(huì)產(chǎn)生局部翹曲。變形面偏離最佳吻合拋物面 的殘差很小。按力學(xué)原理，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)傳力合理，受力分布均勻，能充分發(fā) 揮殼體材料與結(jié)構(gòu)的潛力，如剛度好、變形小、重量輕、諧振頻率高等，特別是上殼體不承受 饋源或副面支撐架的不均勻受力，通過(guò)滑動(dòng)連接副釋放大部分不均勻熱變形的影響，以及 補(bǔ)償支撐殼不均勻受力產(chǎn)生的變形不一致的影響，提高反射面的整體面型精度。整體殼天 線結(jié)構(gòu)適宜于批量生產(chǎn)要求，安裝調(diào)整和維護(hù)工作量很小，成本較低。整個(gè)結(jié)構(gòu)密封性和封 閉性好，能適應(yīng)在惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，一致性好，適合于組建天線陣列。


圖1是本發(fā)明雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明上反射面殼示意圖；圖3是本發(fā)明下支撐殼示意圖；圖4是本發(fā)明鋁蜂窩夾心結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明四腿饋源支撐架示意圖；圖6a、圖6b是本發(fā)明支撐架的截面形狀示意圖7是本發(fā)明滑動(dòng)連接副示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案中所涉及的各個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。應(yīng)指出的是， 所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本發(fā)明的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。以12米口徑天線為例說(shuō)明。一、設(shè)計(jì)理念1.按力學(xué)原理，殼體結(jié)構(gòu)傳力合理，受力分布均勻，從而能充分發(fā)揮材料與結(jié)構(gòu)的 潛能。2.整體殼天線結(jié)構(gòu)適宜于批量生產(chǎn)要求，安裝調(diào)整和維護(hù)工作量小，成本較低。3.整個(gè)結(jié)構(gòu)密封性和封閉性好，能適應(yīng)在惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。4.雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線一致性好，適合于作為天線單元組建天線陣列。二、具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖1是具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線結(jié)構(gòu)，它由上反射面殼體1、下支撐殼體2、輻 射方向筋板3、環(huán)向加強(qiáng)筋板4、支撐架5、底座支撐盤6、饋源7、固持連接副8和滑動(dòng)連接 副9組成，上反射面殼體1和下支撐殼體2之間通過(guò)多個(gè)輻射方向筋板3、多塊環(huán)向加強(qiáng)筋 板4、多個(gè)固持連接副8和多個(gè)滑動(dòng)連接副9將上反射面殼體1和下支撐殼體2連接；多塊 環(huán)向加強(qiáng)筋板4用螺栓搭接在兩條輻射方向筋板3上；所述上反射面殼體1和下支撐殼體 2均可采用鋁材或復(fù)合材料分別制成一個(gè)整體殼，兩個(gè)殼體可以采用相同材料，也可采用不 同材料。所述滑動(dòng)連接副9構(gòu)成非完全約束的連接副，用以釋放殼體在輻射方向的約束，用 以補(bǔ)償熱梯度對(duì)上反射面殼體1和下支撐殼體2熱變形的不同影響量，以及上反射面殼體 1和下支撐殼體2因受力變形不一致產(chǎn)生的位移差。在所述上反射面殼體1和下支撐殼體 2的兩層殼夾層中還可安置化冰除雪裝置。a 12m 口徑主反射器一般的12m 口徑主反射器由鋁制天線反射面及鋼制背架支承結(jié)構(gòu)組成。本方案上 反射面殼體1可采用附圖2所示的整體拉伸鋁殼結(jié)構(gòu)，或者組合一體殼，或采用整體鋁膜鋁 蜂窩夾芯殼結(jié)構(gòu)。該上反射面殼體1凹面為天線反射面。所述整體拉伸殼是指天線反射面 是一個(gè)由焊接成整體的鋁板拉伸成形的整體殼或通過(guò)組裝成形的一個(gè)整體殼體，或通過(guò)粘 接鋁蜂窩夾芯層制作成的一個(gè)整體殼。整體殼拉伸時(shí)采用厚度為1. 2mm 2. 5mm的防銹鋁 板，多塊鋁板按淺拋物面殼展開(kāi)形狀拼焊，由專用拉伸設(shè)備拉制而成。上反射面殼體1和下 支撐殼體2可以組成一個(gè)雙層殼結(jié)構(gòu)，雙層殼結(jié)構(gòu)受力合理，變形小。雙層殼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方 案是在輻射方向筋板3和環(huán)向加強(qiáng)筋板4上對(duì)上反射面殼體1及下支撐殼體2進(jìn)行連接， 其中釋放輻射方向自由度的聯(lián)接。下支撐殼體2為旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)型殼或旋轉(zhuǎn)拋物面型殼，在下 支撐殼體2的凹面一側(cè)加輻射方向筋板3、環(huán)向加強(qiáng)筋板4，組成為一個(gè)有加強(qiáng)筋板的整體 筋殼結(jié)構(gòu)(見(jiàn)附圖3)。上反射面殼體1除了整體拉伸成形方案以外，還有其他三種制作方案1.方案一，上反射面殼體1的中心部分是整體鋁制拉伸殼，外圈部分是由拉伸機(jī) 拉伸的多塊面板和筋條組成的扇形面板，在現(xiàn)場(chǎng)組裝成一個(gè)一體組合殼。2.方案二，采用薄鋁膜加鋁蜂窩加強(qiáng)夾芯結(jié)構(gòu)，見(jiàn)附圖4，成型時(shí)應(yīng)采用由抽真空
5貼模和膠結(jié)工藝。3方案三，可以在胎模上用復(fù)合材料貼膜制作成上反射面殼體1和下支撐殼體2， 為了使反射面與凸模表面貼合得好，也要抽真空。本發(fā)明的整體殼受力好，特別是在受風(fēng)等均勻作用載荷時(shí)變形均勻，其表面變形 偏離最佳吻合拋物面殘差極小，是另一種意義下的準(zhǔn)最佳吻合拋物面。b四腿支撐架支撐架5設(shè)計(jì)如附圖5所示。支撐架5的截面采用矩形截面或兩邊圓弧形的偏長(zhǎng)截面見(jiàn)附圖6a、圖6b。矩形截 面容易制作，兩頭帶圓弧形的偏長(zhǎng)截面受力好、電散射特性好。在支撐架5的上頂部有一個(gè)多邊形的小平臺(tái)55，見(jiàn)附圖5，用以安裝饋源或者副 面。支撐架5在下端通過(guò)翼板，與承力殼輻射狀筋板相連，從而使上反射面殼體不受力。支 撐架5具有支腿51、52、53、54，支腿51、52、53、54穿過(guò)上反射面殼體1直接支撐在下支撐殼 體2的輻射方向筋板3中，饋源7安裝在支撐架5的小平臺(tái)55上。本發(fā)明提出了利用整體殼結(jié)構(gòu)的思想，因?yàn)檎w殼不但強(qiáng)度和剛度好，承力好，特 別是整體殼的反射面不容易產(chǎn)生局部翹曲。變形面偏離最佳吻合拋物面的殘差很小。因而 本發(fā)明構(gòu)造了一類主要由雙層殼結(jié)構(gòu)組成的反射面天線結(jié)構(gòu)。在雙層殼結(jié)構(gòu)中，上反射面 殼體1處于整體半懸浮狀態(tài)，殼體材料采用鋁材或者復(fù)合材料，若采用鋁面材拼焊成一個(gè) 淺殼形狀，被拼焊的面板邊的形狀不是直邊，而是曲線邊；這個(gè)拼焊淺殼，經(jīng)自制專用拉伸 設(shè)備拉伸后便可以成為符合要求的整體拉伸殼。若上反射面殼體1的口徑過(guò)大，還可以采用中心部分是整體殼，即上反射面殼體1 的中間部分可以用上述方法經(jīng)拉伸制成為一個(gè)整體殼結(jié)構(gòu)，其外圈可以采用在拉伸機(jī)上拉 伸的加筋板后制成扇形面板，并與上反射面殼體1的中心殼體組裝成為一個(gè)大口徑的一體 殼。也可采用鋁薄膜作為反射面，先將薄膜貼附在凸模胎上，貼附后的薄膜凸面上粘接鋁蜂 窩夾芯結(jié)構(gòu)10，最后又粘接鋁膜11，成為鋁膜夾芯結(jié)構(gòu)。雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線的下支撐殼體2是一體組合加強(qiáng)殼結(jié)構(gòu)，為一個(gè)承力 殼，可以做成旋轉(zhuǎn)拋物面殼，旋轉(zhuǎn)錐臺(tái)殼等型式。在下支撐殼體2的凹面一側(cè)，加輻射方向 筋板3和環(huán)向加強(qiáng)筋板4，使其有更好的剛度和強(qiáng)度。上反射面殼體1安置在下支撐殼體2上，可以采用在第一圈環(huán)向加強(qiáng)筋板4上固 持，而在輻射方向筋板3上和其他環(huán)向筋板4上，加滑動(dòng)連接副9，滑動(dòng)連接副9可以釋放徑 向支撐約束，讓上鋁殼與下鋁殼在受熱、受力不均勻時(shí)，在徑向方向上可以補(bǔ)償相對(duì)位移， 不產(chǎn)生或減少熱應(yīng)力及其它應(yīng)力的影響。天線支撐架5的支腿55，不接觸穿過(guò)上反射面殼體1，使上反射面殼體1不受力， 支撐架5的支撐翼板直接連接在下支撐殼體2的輻射方向筋板3上。從而保證上反射面殼 體1的反射面變形面為準(zhǔn)拋物面保型面型。采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，是為了充分發(fā)揮殼體結(jié)構(gòu) 的潛力、剛度好、變形小、重量輕、諧振頻率高等，特別是上反射面殼體1不承受支撐架5的 不均勻受力，通過(guò)滑動(dòng)連接副9釋放大部分不均勻熱變形，以及補(bǔ)償下支撐殼體2不均勻受 力產(chǎn)生的變形，提高了上反射面殼體1的反射面的整體面型精度。圖7為本發(fā)明滑動(dòng)連接副9的示意圖，其中，9為滑動(dòng)連接副，91為滑動(dòng)連接副下 座，下座帶滑孔或滑道，和輻射方向筋板3連接，93為滑動(dòng)連接副上座，它和上反射面殼體1
6連接，92為滑動(dòng)連接副的導(dǎo)軌，其形狀可以選擇圓柱形、梯形、矩形等，固定安裝在滑動(dòng)連接 副上座93上，可以在滑動(dòng)連接副下座91的滑孔或滑道腔體內(nèi)滑動(dòng)。所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的上反射面殼體制作方法，該上反射而殼體1 的制作步驟如下步驟S1 選用鋁板做反射面殼體的材料；步驟S2 若上反射面殼體的反射面口徑較大時(shí)，先把待拼焊的兩塊鋁板的待焊接 邊，剪裁成曲線形狀；再將曲線形狀根據(jù)拼焊后能成為一個(gè)淺旋轉(zhuǎn)拋物面體的要求制成曲 線剪裁板，再曲線剪裁板拼焊鋁板制成一個(gè)淺殼；步驟S3 再用專用設(shè)備將淺殼進(jìn)一步拉伸成型，制成上反射面殼體。所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)制作方法，該鋁蜂 窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)的制作步驟如下步驟1 在整體胎模上先鋪上鋁膜，用真空吸附工藝使鋁膜貼合完好；步驟2 在胎膜上貼合的鋁膜上膠接鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)；步驟3 最后在鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)上再膠接一層鋁膜；步驟4 脫膜后制成鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)。以上所述，僅為本發(fā)明中的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種雙層殼結(jié)構(gòu)組合的反射面天線，其特征是該雙層殼結(jié)構(gòu)由上反射面殼體(1)、下支撐殼體(2)兩個(gè)殼體結(jié)構(gòu)組成，所述上反射面殼體(1)的凹面是反射面，該上反射面殼體(1)采用整體拉伸殼或整體鋁膜鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)殼；所述下支撐殼體(2)是一個(gè)支撐殼體，采用旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)型殼體或旋轉(zhuǎn)拋物面一體殼結(jié)構(gòu)；在下支撐殼體(2)的凹面一側(cè)，安裝有多個(gè)輻射方向筋板(3)和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板(4)；上反射面殼體(1)通過(guò)固持連接副(8)和滑動(dòng)連接副(9)與下支撐殼體(2)的多個(gè)輻射方向筋板(3)和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板(4)相連接；上反射面殼體(1)與下支撐殼體(2)的連接用于釋放徑向自由度；多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板(4)搭接在兩條輻射方向筋板(3)上；支撐架(5)的多個(gè)支腿不接觸穿過(guò)上反射面殼體(1)直接支撐在下支撐殼體(2)的輻射方向筋板(3)上，饋源(7)安裝在支撐架(5)的小平臺(tái)(55)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，其特征在于，所述上反射面殼 體(1)采用整體鋁蜂窩夾芯殼結(jié)構(gòu)、整體拉伸鋁殼結(jié)構(gòu)或者復(fù)合材料成型殼結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，其特征在于，該下支撐殼體(2) 是組合加強(qiáng)殼結(jié)構(gòu)，采用旋轉(zhuǎn)拋物面殼或旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)面殼型結(jié)構(gòu)形式。
4.如權(quán)利要求1所述的具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，其特征在于，上反射面殼體(1) 和下支撐殼體(2)采用鋁材或復(fù)合材料制成，兩個(gè)殼體的材料相同或不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，其特征在于，所述滑動(dòng)連接副 (9)構(gòu)成非完全約束的連接副，用以釋放殼體在輻射方向的約束，用以補(bǔ)償熱梯度對(duì)上反射 面殼體(1)和下支撐殼體(2)之間不同的熱變形和不均勻受力時(shí)變形不一致產(chǎn)生的位移 差。
6.如權(quán)利要求1所述的具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，其特征在于，還包括所述上反 射面殼體(1)和下支撐殼體(2)的兩層殼夾層中安置化冰除雪裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的上反射面殼體制作方法，其特征 在于，該上反射面殼體的制作步驟如下步驟S1 選用鋁板做反射而殼體的材料；步驟S2:若上反射面殼體的反射面口徑較大時(shí)，先把待拼焊的兩塊鋁板的待焊接邊， 剪裁成曲線形狀；再將曲線形狀根據(jù)拼焊后能成為一個(gè)淺旋轉(zhuǎn)拋物面體的要求制成曲線剪 裁板，再曲線剪裁板拼焊鋁板制成一個(gè)淺殼；步驟S3 再用專用設(shè)備將淺殼進(jìn)一步拉伸成型，制成上反射面殼體。
8.如權(quán)利要求1所述的雙層殼體結(jié)構(gòu)的反射面天線的鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)制作 方法，其特征在于，該鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)的制作步驟如下步驟1 在整體胎模上先鋪上鋁膜，用真空吸附工藝使鋁膜貼合完好；步驟2 在胎膜上貼合的鋁膜上膠接鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)；步驟3 最后在鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)上再膠接一層鋁膜；步驟4 脫膜后制成鋁蜂窩夾芯的整體殼結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是具有雙層殼結(jié)構(gòu)的反射面天線，由上反射面殼體、下支撐殼體組成，所述上反射面殼體的凹面是反射面，該上反射面殼體采用整體拉伸殼或整體鋁膜鋁蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)殼；所述下支撐殼體是一個(gè)支撐殼體，采用旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)型殼體或旋轉(zhuǎn)拋物面一體殼結(jié)構(gòu)；在下支撐殼體的凹面一側(cè)，安裝有多個(gè)輻射方向筋板和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板；上反射面殼體通過(guò)固持連接副和滑動(dòng)連接副與下支撐殼體的多個(gè)輻射方向筋板和多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板相連接；上反射面殼體與下支撐殼體的連接用于釋放徑向自由度；多個(gè)環(huán)向加強(qiáng)筋板搭接在兩條輻射方向筋板上；支撐架的多個(gè)支腿不接觸穿過(guò)上反射面殼體直接支撐在下支撐殼體的輻射方向筋板上，饋源安裝在支撐架的小平臺(tái)上。
文檔編號(hào)H01Q15/16GK101872905SQ20091008208
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者劉睿, 孔德慶, 龐峰, 張巨勇, 施滸立, 李文杰, 胡超, 裴軍, 陳志平 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院國(guó)家天文臺(tái)