專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明型涉及一種材料硬化方法，特別是鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，屬蓄電池
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：拉網(wǎng)式新型免維護(hù)鉛酸蓄電池作為國(guó)際上90年代逐漸發(fā)展起來(lái)的電池產(chǎn)品，日益顯示出優(yōu)于傳統(tǒng)蓄電池的性能，如電池的重量輕、比能量高、起動(dòng)性能好、電池內(nèi)阻小、抗腐蝕性能佳、使用壽命長(zhǎng)等等優(yōu)點(diǎn)。不僅如此，由于采用了新型的拉網(wǎng)式生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)效率明顯提高，在汽車(chē)工業(yè)發(fā)展迅速、規(guī)?；笊a(chǎn)的條件下，其優(yōu)越特性更為顯著。用于生產(chǎn)拉網(wǎng)式網(wǎng)柵用的鉛帶，其合金主要成分是Pb-Ca-Sn-Al，受其合金性能影響和生產(chǎn)方式的限制，剛制作出來(lái)的鉛帶比較軟，不能很快進(jìn)行拉網(wǎng)，否則就容易產(chǎn)生斷筋、尺寸偏差大、網(wǎng)柵易彎曲變形等缺陷，造成批量廢品的產(chǎn)生。因此，要求生產(chǎn)出的鉛帶具有一定的儲(chǔ)存期，使其經(jīng)過(guò)時(shí)效硬化后再使用，正鉛帶儲(chǔ)存期為6天、負(fù)鉛帶儲(chǔ)存期為10天。該要求增加了蓄電池生產(chǎn)組織的難度，需要提前儲(chǔ)備較多不同規(guī)格的鉛帶庫(kù)存量來(lái)滿(mǎn)足規(guī)?；a(chǎn)的需要，不僅占用大量庫(kù)存空間，而且影響了生產(chǎn)效率的提高，制約了規(guī)?；a(chǎn)能力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，從而降低拉網(wǎng)式免維護(hù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所稱(chēng)問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的—種鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，其特別之處是，它按如下步驟進(jìn)行將剛剛生產(chǎn)出來(lái)的滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的鉛帶，置于蓄電池固化干燥間進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度設(shè)定為50-9(TC范圍內(nèi)，時(shí)效時(shí)間為6-24小時(shí)，所述時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短與溫度的關(guān)系為負(fù)相關(guān)溫度設(shè)定越高所需時(shí)效硬化的時(shí)間越短。上述鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，所述鉛帶經(jīng)時(shí)效硬化處理后，將鉛帶由固化干燥間轉(zhuǎn)移到存放區(qū)域，自然存放1-6小時(shí)即可以進(jìn)行正常的拉網(wǎng)生產(chǎn)。本發(fā)明針對(duì)拉網(wǎng)式網(wǎng)柵用鉛帶制作后儲(chǔ)存期長(zhǎng)、影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，它利用生產(chǎn)鉛酸蓄電池的固化干燥間對(duì)拉網(wǎng)式網(wǎng)柵用鉛帶進(jìn)行時(shí)效硬化處理，時(shí)效硬化處理后的鉛帶再經(jīng)過(guò)短時(shí)間的放置即可使用。本發(fā)明方法在保證生產(chǎn)的網(wǎng)柵實(shí)物質(zhì)量滿(mǎn)足工藝要求的前提下，可使生產(chǎn)出來(lái)的鉛帶最快7小時(shí)就可進(jìn)入拉網(wǎng)生產(chǎn)，大大縮短鉛帶存儲(chǔ)時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)效率，有效減少庫(kù)存，降低運(yùn)營(yíng)成本，滿(mǎn)足蓄電池生產(chǎn)企業(yè)規(guī)?；笈康纳a(chǎn)需求。此外，該方法還具有無(wú)需增加生產(chǎn)設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施等特點(diǎn)。圖1為本發(fā)明鉛帶實(shí)效硬化時(shí)間與溫度的關(guān)系曲線(xiàn)'具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法所述鉛帶快速時(shí)效硬化方法可在蓄電池生產(chǎn)的所用的固化干燥間進(jìn)行。將剛剛生產(chǎn)出來(lái)的滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的鉛帶，運(yùn)輸?shù)焦袒稍镩g，時(shí)效溫度設(shè)定為50-9(TC范圍內(nèi)，時(shí)效時(shí)間為6-24小時(shí)，時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短與溫度有關(guān)，溫度設(shè)定越高所需時(shí)效硬化的時(shí)間越短，兩者間的關(guān)系參看圖l。鉛帶快速時(shí)效硬化的作用機(jī)理是剛生產(chǎn)出來(lái)的鉛帶比較軟，晶體間結(jié)構(gòu)比較松散，由于生產(chǎn)的網(wǎng)柵要求具有足夠的硬度和強(qiáng)度，能承受在制造過(guò)程中所遭受的力的作用，因此通過(guò)提高溫度，加速合金晶體間的硬化速度，加速形成合金的晶核結(jié)構(gòu)，提高鉛帶的強(qiáng)度和硬度，滿(mǎn)足網(wǎng)柵制造的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中由于正負(fù)鉛帶在合金成份上相差不是很大，只是在錫含量和微量元素上有所差別，故為便于生產(chǎn)組織，對(duì)于正負(fù)鉛帶采用相同的時(shí)效硬化方式。時(shí)效硬化處理后，將鉛帶由固化干燥間轉(zhuǎn)移到存放區(qū)域，自然存放l-6小時(shí)即可以進(jìn)行正常的拉網(wǎng)生產(chǎn)。上述放置過(guò)程不僅可將時(shí)效硬化后的鉛帶冷卻降溫，而且對(duì)于穩(wěn)定合金晶體結(jié)構(gòu)，提高鉛帶的抗蠕變性具有重要的作用。對(duì)本發(fā)明方法的可行性和實(shí)際效果所做的試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1所示。表1中給出分別采用設(shè)定溫度為50°C，時(shí)效硬化時(shí)間為24h;溫度為70°C，時(shí)效硬化時(shí)間為13h;溫度為9(TC，時(shí)效硬化時(shí)間為6小時(shí)的工藝條件對(duì)鉛帶進(jìn)行時(shí)效硬化處理，處理后在存放區(qū)域分別存放lh、3h和6h后，進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)網(wǎng)柵，并按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)生產(chǎn)出的網(wǎng)柵質(zhì)量，檢測(cè)項(xiàng)目為網(wǎng)柵高度、網(wǎng)柵厚度、板耳寬度、斷筋數(shù)量、網(wǎng)柵的彎曲變形。標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)結(jié)果為合格，檢測(cè)數(shù)據(jù)要滿(mǎn)足技術(shù)條件的要求，可用于正常的生產(chǎn)。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以下給出幾個(gè)具體的實(shí)施例實(shí)施例1:將剛從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的鉛帶放入生產(chǎn)鉛酸蓄電池用的固化干燥間內(nèi)，設(shè)定溫度為6(TC，時(shí)間為24h。時(shí)效硬化結(jié)束，將處理后的鉛帶從固化干燥間取出，放置在存放區(qū)自然放置lh后開(kāi)始進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)后的網(wǎng)柵按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果判定為合格。實(shí)施例2:將剛從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的鉛帶放入生產(chǎn)鉛酸蓄電池用的固化干燥間內(nèi)，設(shè)定溫度為7(TC，時(shí)間為13h。時(shí)效硬化結(jié)束，將處理后的鉛帶從固化干燥間取出，放置在存放區(qū)自然放置3h后開(kāi)始進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)后的網(wǎng)柵按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果判定為合格。實(shí)施例3:將剛從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的鉛帶放入生產(chǎn)鉛酸蓄電池用的固化干燥間內(nèi)，設(shè)定溫度為8(TC，時(shí)間為6h。時(shí)效硬化結(jié)束，將處理后的鉛帶從固化干燥間取出，放置在存放區(qū)自然放置6h后開(kāi)始進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)后的網(wǎng)柵按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果判定為合格。實(shí)施例4:將剛從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的鉛帶放入生產(chǎn)鉛酸蓄電池用的固化干燥間內(nèi)，設(shè)定溫度為9(TC，時(shí)間為6h。時(shí)效硬化結(jié)束，將處理后的鉛帶從固化干燥間取出，放置在存放區(qū)自然放置lh后開(kāi)始進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)后的網(wǎng)柵按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果判定為合格。實(shí)施例5:將剛從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的鉛帶放入生產(chǎn)鉛酸蓄電池用的固化干燥間內(nèi)，設(shè)定溫度為5(TC，時(shí)間為24h。時(shí)效硬化結(jié)束，將處理后的鉛帶從固化干燥間取出，放置在存放區(qū)自然放置6h后開(kāi)始進(jìn)行拉網(wǎng)生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)后的網(wǎng)柵按照《網(wǎng)柵技術(shù)條件》的要求檢測(cè)實(shí)物質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果判定為合格。權(quán)利要求一種鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，其特征在于，它按如下步驟進(jìn)行將剛剛生產(chǎn)的鉛帶，置于蓄電池固化干燥間進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度設(shè)定為50-90℃范圍內(nèi)，時(shí)效時(shí)間為6-24小時(shí)，所述時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短與溫度的關(guān)系為負(fù)相關(guān)，溫度設(shè)定越高所需時(shí)效硬化的時(shí)間越短。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，其特征在于所述鉛帶經(jīng)時(shí)效硬化處理后，將鉛帶由固化干燥間轉(zhuǎn)移到存放區(qū)域，自然存放l-6小時(shí)即可以進(jìn)行正常的拉網(wǎng)生產(chǎn)。全文摘要一種鉛酸蓄電池用鉛帶快速時(shí)效硬化方法，屬蓄電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，用于解決拉網(wǎng)式網(wǎng)柵用鉛帶制作后儲(chǔ)存期長(zhǎng)、影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。技術(shù)方案是將剛剛生產(chǎn)出來(lái)的滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的鉛帶，運(yùn)輸?shù)焦袒稍镩g，時(shí)效溫度設(shè)定為50-90℃范圍內(nèi)，時(shí)效時(shí)間為6-24小時(shí)，所述時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短與溫度的關(guān)系為溫度設(shè)定越高所需時(shí)效硬化的時(shí)間越短。本發(fā)明利用生產(chǎn)鉛酸蓄電池的固化干燥間對(duì)拉網(wǎng)式網(wǎng)柵用鉛帶進(jìn)行時(shí)效硬化處理，時(shí)效硬化處理后的鉛帶再經(jīng)過(guò)短時(shí)間的放置即可使用。本發(fā)明方法在保證生產(chǎn)的網(wǎng)柵實(shí)物質(zhì)量滿(mǎn)足工藝要求的前提下，可使生產(chǎn)出來(lái)的鉛帶最快7小時(shí)就可進(jìn)入拉網(wǎng)生產(chǎn)，大大縮短鉛帶存儲(chǔ)時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)效率，有效減少庫(kù)存，降低運(yùn)營(yíng)成本。文檔編號(hào)H01M4/73GK101692492SQ20091007575公開(kāi)日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年10月21日優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日發(fā)明者董朝暉申請(qǐng)人:風(fēng)帆股份有限公司