專利名稱：斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及斷路器，具體涉及一種單斷點(diǎn)斷路器的觸頭系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
觸頭系統(tǒng)是斷路器最重要的組成部分，它負(fù)責(zé)電路的接通與斷開。觸頭系統(tǒng)中一般包括固 定安裝的靜觸頭和可相對于靜觸頭運(yùn)動的動觸頭，現(xiàn)在比較常用的一種結(jié)構(gòu)是，動觸頭安裝 在一個可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動動觸頭轉(zhuǎn)動時，可以使動觸頭與靜觸頭閉合或分開， 同時，動觸頭通過銷軸安裝在轉(zhuǎn)軸內(nèi)，也可以相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
觸頭系統(tǒng)又分為雙斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)和單斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)，雙斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)就是在一相電路中設(shè)置兩對動、靜 觸頭，這兩對動、靜觸頭按照中心對稱的方式來布置，其對稱中心就是轉(zhuǎn)軸和動觸頭的轉(zhuǎn)動 中心，因此在雙斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)軸和動觸頭的轉(zhuǎn)動中心是重合的，這是由其對稱結(jié)構(gòu)所 決定的。而在單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)中，由于結(jié)構(gòu)是非對稱的，轉(zhuǎn)軸和動觸頭的轉(zhuǎn)動中心是不一致 的，也就是說，當(dāng)動觸頭隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動時，它們繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動；而當(dāng)動觸頭相對 于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，它繞自身的銷軸轉(zhuǎn)動，在這兩種情況下，動觸頭的運(yùn)動軌跡是不一樣的，這 就給滅弧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)增加了困難，滅弧系統(tǒng)無法保證在不同的動觸頭運(yùn)動軌跡下都具有最好 的滅弧效果。
另外，由于轉(zhuǎn)軸內(nèi)部要安裝動觸頭，因此轉(zhuǎn)軸也具有比較復(fù)雜的內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù) 中，轉(zhuǎn)軸一般采用模具塑性成型制造，并且在模具中要采用抽芯結(jié)構(gòu)，來成型其型腔結(jié)構(gòu)。 這樣就會增加模具的制造成本和復(fù)雜程度，降低生產(chǎn)效率和工件的尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新犁的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，包括 可轉(zhuǎn)動地安裝在斷路器殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和可轉(zhuǎn)動地安裝在所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的動觸頭，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn) 動中心與動觸頭的轉(zhuǎn)動中心重合。
優(yōu)選地，所述動觸頭的轉(zhuǎn)動中心位于一根銷軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與銷軸的兩端相配合的 半圓凹槽，兩塊下部帶有卡槽的卡板插在半圓凹槽的上方，將銷軸的端部限制在半圓凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述動觸頭上固定一塊擋板，所述擋板位于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。 更優(yōu)地，所述擋板呈圓弧形。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面內(nèi)包括實(shí)體部和空腔部，且在任一個橫截面內(nèi)，實(shí)體部的上、 下兩側(cè)只有空腔部。
更優(yōu)地，所述轉(zhuǎn)軸為模塑件。
本發(fā)明的有益效果是由于動觸頭與轉(zhuǎn)軸都是繞同一中心轉(zhuǎn)動的，因此，無論是動觸頭隨 轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(分閘時)還是動觸頭相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(斥開時)，動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一 樣的，這樣就更利于滅弧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其在觸頭分?jǐn)鄷r都具有很好的滅弧效果。同時，由 于動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一樣的，不管是在分閘時還是在斥開時，都可以達(dá)到最大開距。進(jìn) 一步地，如果合理地設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸在進(jìn)行模塑制造時不需要進(jìn)行抽芯，就可以更 好地保證轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭的轉(zhuǎn)動中心同軸，同時轉(zhuǎn)軸采用無抽芯結(jié)構(gòu)，也可以大大 簡化模具的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖l是本發(fā)明單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(合閘狀態(tài))。
圖2是本發(fā)明單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(斥開狀態(tài))。
圖3是本發(fā)明單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(脫扣分閘狀態(tài))。
圖4是本發(fā)明單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)的裝配關(guān)系示意圖。
圖5是卡板與轉(zhuǎn)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明一種三相斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)。
圖7是轉(zhuǎn)軸的俯視圖。
圖8是圖7中A-A處的剖視圖。
圖9是圖7中B-B處的剖視圖。
圖10是圖7中C-C處的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在單斷點(diǎn)斷路器中，主要由一個靜觸頭和一個動觸頭構(gòu)成單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)。如圖1-3所示， 其中，動觸頭1可轉(zhuǎn)動地安裝在一個轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動地安裝在斷路器的殼體內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭1的轉(zhuǎn)動中心是重合的，它們均繞圖中的點(diǎn)0轉(zhuǎn)動。如圖1所示，當(dāng)斷路器合閘時，動觸頭l與靜觸頭(圖中未示出)閉合，電路導(dǎo)通。 當(dāng)電路中出現(xiàn)大電流時，動觸頭l被觸頭間的電磁力迅速斥開，而斷路器的脫扣器尚未發(fā)生動作，因此，動觸頭l在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，如圖2所示，繞其轉(zhuǎn)動中心0順時針轉(zhuǎn)動，動、靜觸頭分離，電路被斷開。在脫扣器發(fā)生脫扣的情況下，斷路器的操作機(jī)構(gòu)會帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，如圖3所示，此時動觸頭1隨轉(zhuǎn)軸2—起繞其轉(zhuǎn)動中心0順時針轉(zhuǎn)動，動、靜觸頭分離，電路被斷開。顯然，不管是動觸頭被斥開時，還是在脫扣分閘時，其轉(zhuǎn)動中心都是一樣的，因此動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一樣的，這樣就可以根據(jù)動觸唯一的一個運(yùn)動軌跡來設(shè)計(jì)滅弧系統(tǒng)，使其在觸頭分?jǐn)鄷r具有很好的滅弧效果。同時，由于動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一樣的，不管是在脫扣分閘時還是被斥開時，都可以最大程度地與靜觸頭分離，直到碰到擋塊4，從而都可以實(shí)現(xiàn)最大開距。電弧產(chǎn)生的金屬粒子可能會進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，附著在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部，使動觸頭1無法回落到位。 因此，本發(fā)明還在動觸頭1上固定一塊擋板3，該擋板3呈圓弧形，擋在轉(zhuǎn)軸2的外側(cè)，可以 起到保護(hù)的作用，避免金屬粒子進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)。同時，擋板3還可以保護(hù)轉(zhuǎn)軸2內(nèi)的觸頭彈 簧，避免其被電弧燒損。如圖4、圖5所示，動觸頭1的后部通過軟聯(lián)接線6與電路相連接，動觸頭l通過一根銷 軸(未示出)支撐在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，因此動觸頭的轉(zhuǎn)動中心就位于該銷軸的軸心上，轉(zhuǎn)軸2上設(shè) 有與銷軸的兩端相配合的半圓凹槽22 (見圖9所示)，兩塊卡板5插在半圓凹槽22的上方， 卡板5的底部帶有卡槽51,卡板5的側(cè)面設(shè)有卡鉤52，可以卡進(jìn)轉(zhuǎn)軸2上的卡口 23內(nèi)而不 會脫出。這樣，當(dāng)卡板5卡入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)時，就將銷軸的端部限制在半圓凹槽22內(nèi)，因此半圓 凹槽22的軸心也就是動觸頭1的轉(zhuǎn)動中心。轉(zhuǎn)軸2上還設(shè)有圓柱面21，圓柱面21的軸心就 是轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動中心。在制造轉(zhuǎn)軸2時，只要保證半圓凹槽22與圓柱面21同軸，就可以保 證轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭1的轉(zhuǎn)動中心重合。為了保證半圓凹槽22與圓柱面21的同軸度，轉(zhuǎn)軸2最好采用模塑件，比如采用注塑成型， 這樣可以直接通過模具來保證其同軸度，避免由后續(xù)加工而造成的誤差。同時，本發(fā)明采用 半圓凹槽22來支撐動觸頭的銷軸，而不是采用圓孔來支撐銷軸，這樣可以避免在模塑成型時 采用抽芯結(jié)構(gòu)。因?yàn)楸娝苤瑸榱顺尚统龉ぜ系臋M向圓孔，往往需要在模具上設(shè)置抽芯 結(jié)構(gòu)，而抽芯結(jié)構(gòu)會增加模具的復(fù)雜程度和制造成本，同時也會降低工件的尺寸精度。如圖7-10所示，除了上述的半圓凹槽22外，轉(zhuǎn)軸2內(nèi)還有復(fù)雜的型腔，為了在成型模具5中完全避免抽芯結(jié)構(gòu)，本發(fā)明需要對轉(zhuǎn)軸2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，使其結(jié)構(gòu)既要滿足功能性 要求，又要符合無抽芯的工藝性要求。轉(zhuǎn)軸2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以概括為在任一個橫截面內(nèi)， 實(shí)體部(有材料填充的部位)的上、下兩側(cè)只有空腔部(無材料填充的部位)。圖8、圖9、 圖IO示出了其中的三個截面，從中可以明顯地看出，任何一個實(shí)體部24的上、下兩側(cè)均為 空腔部25。也就是說，在任一個截面內(nèi)，不存在上下重疊的兩個實(shí)體部24。由于工件輪廓線 以外的空間也沒有材料填充，因此也被視為空腔部25。這樣，轉(zhuǎn)軸2上的所有結(jié)構(gòu)特征均可 以由上、下模的配合來形成，而無需采用抽芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在單斷點(diǎn)斷路器中，采用了轉(zhuǎn)軸與動觸頭沿同一軸線轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，使動觸頭在分?jǐn)?時的開距最大，并有利于簡化滅弧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。由于合理地設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸在進(jìn) 行模塑制造時不需要進(jìn)行抽芯，從而更好地保證了轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭的轉(zhuǎn)動中心同軸， 也大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，包括可轉(zhuǎn)動地安裝在斷路器殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)和可轉(zhuǎn)動地安裝在所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的動觸頭(1)，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭(1)的轉(zhuǎn)動中心重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，其特征是所述動觸頭(1)的轉(zhuǎn)動中心 位于一根銷軸上，所述轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有與銷軸的兩端相配合的半圓凹槽(22)，兩塊下 部帶有卡槽(51)的卡板(5)插在半圓凹槽(22)的上方，將銷軸的端部限制在半圓凹 槽(22)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，其特征是所述動觸頭(1)上固定一塊 擋板(3)，所述擋板(3)位于轉(zhuǎn)軸(2)的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，其特征是所述擋板(3)呈圓弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(2)的橫截面內(nèi)包 括實(shí)體部(24)和空腔部(25),且在任一個橫截面內(nèi)，實(shí)體部(24)的上、下兩側(cè)只有 空腔部(25)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(2)為模塑件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷路器的單斷點(diǎn)觸頭系統(tǒng)，包括可轉(zhuǎn)動地安裝在斷路器殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和可轉(zhuǎn)動地安裝在所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的動觸頭，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動中心與動觸頭的轉(zhuǎn)動中心重合。本由于動觸頭與轉(zhuǎn)軸都是繞同一中心轉(zhuǎn)動的，因此，無論是動觸頭隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(分閘時)還是動觸頭相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(斥開時)，動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一樣的，這樣就更利于滅弧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其在觸頭分?jǐn)鄷r都具有很好的滅弧效果。同時，由于動觸頭的運(yùn)動軌跡都是一樣的，不管是在分閘時還是在斥開時，都可以達(dá)到最大開距。
文檔編號H01H73/00GK101567281SQ200910052178
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者張敏海, 張曉敏 申請人:上海永繼電氣有限公司