專利名稱：一種非晶合金變壓器的減震降噪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器，尤其是涉及一種非晶合金變壓器的減震降噪方法。
背景技術(shù)：
由于非晶合金變壓器非晶合金鐵芯自身材料的特殊性，非晶變壓器在裝配及運(yùn)行 過程中，非晶鐵芯會(huì)非常容易產(chǎn)生產(chǎn)生一些非晶合金碎片。如果變壓器內(nèi)部類似金屬碎片 過多且隨著變壓器散熱油流動(dòng)到線圈內(nèi)部的話，就有可能導(dǎo)致非晶變壓器的短路或燒損。 此外，非晶變壓器自身運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，也會(huì)加速非晶變壓器內(nèi)部非晶碎片的形成。因此 如何更好地減少運(yùn)行過程中變壓器自身的振動(dòng)，并最大限度地限制非晶碎片的流動(dòng)，就成 為非晶變壓器生產(chǎn)工藝的需要解決的兩個(gè)關(guān)鍵問題。目前雙層或多層鐵芯結(jié)構(gòu)的非晶變壓器，主要通過在下層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表 面，涂抹一層硅酮密封膠來實(shí)現(xiàn)兩層鐵芯之間的密封及固定。這樣傳統(tǒng)工藝雖然在一定程 度上實(shí)現(xiàn)了兩層鐵芯間的固定，但在減少鐵芯的振動(dòng)及降噪等方面的效果并不理想。所以 如果按傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，隨著非晶變壓器的運(yùn)行，在電磁力作用下鐵芯的振動(dòng)不但會(huì)產(chǎn)生較 大噪音，而且還會(huì)不斷形成一些微小的非晶碎片，從而影響了非晶變壓器的運(yùn)行安全及可 靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、電壓 器運(yùn)行安全可靠的非晶合金變壓器的減震降噪方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種非晶合金變壓器的減震降噪方 法，其特征在于，該方法是按非晶變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，進(jìn)行以 下步驟操作(1)置備大塊丁腈耐油橡膠墊足量；(2)對(duì)上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓；(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區(qū) 域；(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成上層鐵芯的生產(chǎn)即可。所述的大塊丁腈耐油橡膠墊長400-600讓、寬90-110111111、厚l_3mm。所述的鐵芯包括2-5層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，顯著減小了非晶鐵芯在電磁力作用下的振動(dòng)，從而大大減少了非晶碎片的產(chǎn)生。第二，兩層鐵芯之間通過丁腈耐油橡膠墊進(jìn)行的隔離，大大限制了非晶碎片在線圈內(nèi)部隨著變壓器散熱油流動(dòng)，從而顯著提高了非晶合金變壓器的運(yùn)行安全及可靠性。第三，由于兩層鐵芯間丁腈耐油橡膠緩沖墊的作用，改進(jìn)后的新工藝顯著降低了 非晶合金變壓器的噪音。


圖1為本發(fā)明非晶合金鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖。圖中1為橡膠耐油緩沖墊，2為非晶鐵芯，3為線圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1-3所示，按非晶變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，按以下 步驟操作即可實(shí)現(xiàn)工藝改進(jìn)。步驟1置備IOOmmX 500mm的兩毫米厚的丁腈耐油橡膠墊足量；步驟2對(duì)上述橡膠墊沿底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；步驟3將裁剪好的橡膠墊1取下，用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯2上述區(qū)域；步驟4將涂上硅酮密封膠的區(qū)域，用事先裁剪好的橡膠墊1進(jìn)行覆蓋；步驟5用硅酮密封膠涂抹橡膠墊1的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成第二層鐵芯的生產(chǎn)即可， 完成非晶鐵芯2的裝配后按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行線圈3的繞線工藝。實(shí)施例2一種非晶合金變壓器兩層鐵芯結(jié)構(gòu)的減震降噪方法，該方法是按非晶變壓器傳統(tǒng) 生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，進(jìn)行以下步驟操作(1)置備長600mm、寬110mm、厚3mm的大塊丁腈耐油橡膠墊足量；(2)對(duì)上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓；(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區(qū) 域；(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成生產(chǎn)，然后重復(fù)上述步驟 ⑴ (5)完成第二層的裝配。實(shí)施例3一種非晶合金變壓器五層鐵芯結(jié)構(gòu)的減震降噪方法，該方法是按非晶變壓器傳統(tǒng) 生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，進(jìn)行以下步驟操作(1)置備長400mm、寬90mm、厚Imm的大塊丁腈耐油橡膠墊足量；(2)對(duì)上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓；
(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區(qū) 域；(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成生產(chǎn)，然后重復(fù)上述步驟 (1) (5)完成第二層到第五層的鐵芯的裝配。
權(quán)利要求
一種非晶合金變壓器的減震降噪方法，其特征在于，該方法是按非晶變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，進(jìn)行以下步驟操作(1)置備大塊丁腈耐油橡膠墊足量；(2)對(duì)上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓；(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區(qū)域；(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成上層鐵芯的生產(chǎn)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金變壓器的減震降噪方法，其特征在于，所述的 大塊丁腈耐油橡膠墊長400-600mm、寬90-110mm、厚l_3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金變壓器的減震降噪方法，其特征在于，所述的 鐵芯包括2-5層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非晶合金變壓器的減震降噪方法，該方法是按非晶變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝完成底層鐵芯的關(guān)窗工序后，進(jìn)行以下步驟操作(1)置備大塊丁腈耐油橡膠墊足量；(2)對(duì)上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓進(jìn)行裁剪；(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結(jié)構(gòu)的上表面的外輪廓；(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區(qū)域；(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；完成上述步驟后，繼續(xù)按照傳統(tǒng)非晶鐵芯裝配工藝完成上層鐵芯的生產(chǎn)即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯著提高了非晶合金變壓器的運(yùn)行安全及可靠性，降低了非晶合金變壓器的噪音。
文檔編號(hào)H01F27/33GK101901677SQ20091005191
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者施冬杰 申請(qǐng)人:上海飛晶電氣股份有限公司