專利名稱：一種三相感應(yīng)調(diào)壓器及繞線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，具體屬于一種三相感應(yīng)調(diào)壓器及其繞線方法。
背景技術(shù)：
工廠企業(yè)、研究院所或醫(yī)院所用使用精密機(jī)械或?qū)嶒?yàn)設(shè)備都需要使用一定的穩(wěn)定 電壓設(shè)備供電，以保證機(jī)械或設(shè)備的正常工作，簡(jiǎn)單的供電方法是在電源輸入端連接調(diào)壓 器，調(diào)壓器以保證輸出的電流和調(diào)壓范圍滿足一定的穩(wěn)定范圍。傳統(tǒng)調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)，包括定 部和轉(zhuǎn)部，定部是由多片矽鋼片，依序疊加，然后加壓固定矽鋼片，以氫焊將矽鋼片予以焊 固；所述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線槽矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組上繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中 央，傳統(tǒng)的定部矽鋼片上設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組較少，利用在一個(gè)嵌線槽上繞多條銅線，多條 銅線的多少?zèng)Q定電流的大小和調(diào)壓范圍，銅線較多調(diào)壓范圍寬，但相對(duì)承受電流小；相反， 銅線較多調(diào)壓范圍窄，但相對(duì)承受電流大。上述傳統(tǒng)的調(diào)壓器存在以下缺點(diǎn)①.由于在矽鋼片嵌線槽上繞有多條銅線，一 定粗的銅線具有一定的硬度，多次纏繞的銅線耗時(shí)，耗工；②.再有，多次纏繞的銅線，彎轉(zhuǎn) 的弧形大，則使用的銅線較多，相對(duì)損耗的銅線較多；③.定部嵌線槽數(shù)組少，在嵌線槽上 繞銅線較多，則定部?jī)蓚?cè)占用面積大，其銅線耗損大，使產(chǎn)品成本高；④.定部的嵌線槽上 繞有兩條銅線以上，銅線與銅線重疊，容易出現(xiàn)層間短路現(xiàn)象，此層間短路現(xiàn)象也難檢查出 來(lái)，造成不合格產(chǎn)品，甚至廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺陷，而提供一種三相感應(yīng)調(diào)壓器無(wú)層間短路現(xiàn)象、 電流和調(diào)壓范圍穩(wěn)定；其繞線方法使生產(chǎn)工時(shí)短、銅線少，銅損小。為實(shí)現(xiàn)上述目的一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，包括定部和轉(zhuǎn)部，定部設(shè)有一定數(shù)組內(nèi)嵌線槽的矽鋼片，依 序疊加矽鋼片，加壓固定矽鋼片，以氬焊將矽鋼片予以焊固；所述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線 槽矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中央，所述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為 12倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，嵌線槽繞一股線。所述股線為多條細(xì)銅線或單一銅線構(gòu)成，外層并包裹一絕緣層。根據(jù)定部的嵌線槽的數(shù)組12的倍數(shù)，嵌線槽推理分為24、36、48或60等12倍數(shù)； 所述轉(zhuǎn)部接線方法分為星型接法和Y型接接法，Y型接法其輸入電壓可承受星型接法的ν/5倍。以24嵌線槽為例，其布線方式為第1組股線從第四嵌線槽接入，第九嵌線槽接出； 第2組股線從第八嵌線槽接入，第十三嵌線槽接出；第3組股線從第十二嵌線槽接入，第 十七嵌線槽接出；第4組股線從第十六嵌線槽接入，第二十一嵌線槽接出；第5組股線從第 二十嵌線槽接入，第一嵌線槽接出；第6組股線從第二十四嵌線槽接入，第五嵌線槽接出； 上述布線的每組股線跨距為9槽。
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以上述24嵌線槽為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭 1，第二十一嵌線槽的股線線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線 頭11 ；第3組第十二嵌線槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭12 ；第4組第十六嵌線槽 的股線線頭7，第四嵌線槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的 股線線頭5 ；第6組第二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；并聯(lián)接線方式 為第1組的股線線頭1與股線線頭10對(duì)接，A相輸入；第4組的股線線頭7與股線線頭4對(duì)接，A相輸出；第3組的股線線頭3與股線線頭12對(duì)接，B相輸入；第6組的股線線頭9與股線線頭6對(duì)接，B相輸出；第5組的股線線頭8與股線線頭5對(duì)接，C相輸入；第2組的股線線頭2與股線線頭11對(duì)接，C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。以上述24嵌線槽為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭 1，第二十一嵌線槽的股線線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線頭 11 ；第3組第十二嵌線槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭；第4組第十六嵌線槽的股 線線頭7，第四嵌線槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的股線 線頭5 ；第6組第二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；串聯(lián)接線方式為第1組的股線線頭1與第4組的股線線頭7串接，股線線頭4為A相輸入，股線線 頭10為A相輸出；第2組的股線線頭2與第5組股線線頭8串接，股線線頭5為B相輸入，股線線頭 11為B相輸出；第3組的股線線頭3與第6組股線線頭9串接，股線線頭6為C相輸入，股線線頭 12為C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。所述布線方法的跨距分為8、9或10槽。所述定部設(shè)置的嵌線槽的12倍數(shù)組越大，可得到多種繞組圈數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)電流的大 小與調(diào)壓范圍，并聯(lián)接線則電流大，調(diào)壓范圍小，串聯(lián)接線則電流小，調(diào)壓范圍大。本發(fā)明的有益效果一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，包括定部和轉(zhuǎn)部，定部設(shè)有一定數(shù)組嵌線槽的矽鋼片，依序 疊加矽鋼片，加壓固定矽鋼片，以氬焊將矽鋼片予以焊固；所述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線槽 矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組上繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中央，所述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為 12倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，嵌線槽繞一股線。所述股線為多條細(xì)銅線組成，外層并包裹一絕緣 層；此結(jié)構(gòu)無(wú)層間短路現(xiàn)象，電流和調(diào)壓范圍穩(wěn)定。所述定部設(shè)置的嵌線槽的12倍數(shù)組越 大，可得到多種繞組圈數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)電流的大小與調(diào)壓范圍，并聯(lián)接線則電流大，調(diào)壓范圍小， 串聯(lián)接線則電流小，調(diào)壓范圍大。本發(fā)明的一種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法所述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為12 倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，以24嵌線槽為例，其布線方式為第1組股線從第四嵌線槽接入，第九 嵌線槽接出；第2組股線從第八嵌線槽接入，第十三嵌線槽接出；第3組股線從第十二嵌線槽接入，第十七嵌線槽接出；第4組股線從第十六嵌線槽接入，第二十一嵌線槽接出；第5 組股線從第二十嵌線槽接入，第一嵌線槽接出；第6組股線從第二十四嵌線槽接入，第五嵌 線槽接出；上述布線的每組股線跨距為9槽。這樣繞線方法銅質(zhì)股線與嵌線槽的距離為最 短，因此可降低銅質(zhì)股線的損耗；一嵌線槽上只繞一條股線，可大大降低繞線工序的時(shí)間， 并且，股線為多條細(xì)銅線組成，外層并包裹一絕緣層，避免了繞兩條以上的銅線重疊，出現(xiàn) 層間短路現(xiàn)象。


圖1是定部的結(jié)構(gòu)示意圖2是定部的展開(kāi)示意圖3是定部24嵌線槽6組中的一組股線的繞線結(jié)構(gòu)示意圖4是定部24嵌線槽12組中的--組股線的繞線結(jié)構(gòu)示意圖5是定部并聯(lián)轉(zhuǎn)部Y型接法；
圖6是定部并聯(lián)轉(zhuǎn)部星型接法；
圖7是定部串聯(lián)轉(zhuǎn)部Y型接法；
圖8是定部串聯(lián)轉(zhuǎn)部星型接法；
圖9是原理說(shuō)明圖10是24嵌線槽6組股線跨距9的單并聯(lián)布線對(duì)照表；
圖11是4嵌線槽12組股線跨距9的雙并聯(lián)1/2T布線對(duì)照表；
圖12是24嵌線槽6組股線跨距€^的單并聯(lián)布線對(duì)照表；
圖13是24嵌線槽12組股線跨距8的雙并聯(lián)1/2T布線對(duì)照表；
圖14是為假設(shè)1圈100A調(diào)壓范圍士30%情況，各種圈數(shù)電流與調(diào)壓范圍之關(guān)系。
具體實(shí)施例方式如圖1至14所示一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，包括轉(zhuǎn)部(R)和定部(S)，定部設(shè)有一定 數(shù)組內(nèi)嵌線槽的矽鋼片，依序疊加矽鋼片，加壓固定矽鋼片，以氬焊將矽鋼片予以焊固；所 述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線槽矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組上繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中央，所 述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為12倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，嵌線槽繞一股線。所述股線為多條細(xì)銅線或單一銅線構(gòu)成，外層并包裹一絕緣層。根據(jù)定部的嵌線槽的數(shù)組12的倍數(shù)，嵌線槽推理分為24、36、48或60等12倍數(shù)； 所述轉(zhuǎn)部接線方法分為星型接法和Y型接接法，Y型接法其輸入電壓可承受星型接法的 倍。以24嵌線槽為例，其布線方式為第1組股線從第四嵌線槽接入，第九嵌線槽接出； 第2組股線從第八嵌線槽接入，第十三嵌線槽接出；第3組股線從第十二嵌線槽接入，第 十七嵌線槽接出；第4組股線從第十六嵌線槽接入，第二十一嵌線槽接出；第5組股線從第 二十嵌線槽接入，第一嵌線槽接出；第6組股線從第二十四嵌線槽接入，第五嵌線槽接出； 上述布線的每組股線跨距為9槽。以上述24嵌線槽為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭 1，第二十一嵌線槽的股線線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線頭11 ；第3組第十二嵌線槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭12 ；第4組第十六嵌線槽 的股線線頭7，第四嵌線槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的 股線線頭5 ；第6組第二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；并聯(lián)接線方式 為第1組的股線線頭1與股線線頭10對(duì)接，A相輸入；第4組的股線線頭7與股線線頭4對(duì)接，A相輸出；第3組的股線線頭3與股線線頭12對(duì)接，B相輸入；第6組的股線線頭9與股線線頭6對(duì)接，B相輸出；第5組的股線線頭8與股線線頭5對(duì)接，C相輸入；第2組的股線線頭2與股線線頭11對(duì)接，C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。以上述24嵌線槽為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭 1，第二十一嵌線槽的股線線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線頭 11 ；第3組第十二嵌線槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭；第4組第十六嵌線槽的股 線線頭7，第四嵌線槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的股線 線頭5 ；第6組第二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；串聯(lián)接線方式為第1組的股線線頭1與第4組的股線線頭7串接，股線線頭4為A相輸入，股線線 頭10為A相輸出；第2組的股線線頭2與第5組股線線頭8串接，股線線頭5為B相輸入，股線線頭 11為B相輸出；第3組的股線線頭3與第6組股線線頭9串接，股線線頭6為C相輸入，股線線頭 12為C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。所述布線方法的跨距最小跨距為槽數(shù)+6+1 ；最大跨距為槽數(shù)+2。所述定部設(shè)置的嵌線槽的12倍數(shù)組越大，可得到多種繞組圈數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)電流的大 小與調(diào)壓范圍，并聯(lián)接線則電流大，調(diào)壓范圍小，串聯(lián)接線則電流小，調(diào)壓范圍大。上述是24嵌線槽的布線說(shuō)明，同理推出12倍數(shù)的其它嵌線槽的布線方法。如圖10所示24嵌線槽6組股線跨距9的單并聯(lián)布線對(duì)照表；如圖11所示24嵌線槽12組股線跨距9的雙并聯(lián)1/2T布線對(duì)照表；如圖12所示24嵌線槽6組股線跨距8的單并聯(lián)布線對(duì)照表；如圖13所示24嵌線槽12組股線跨距8的雙并聯(lián)1/2T布線對(duì)照表；如圖14所示為假設(shè)1圈100A調(diào)壓范圍士30%情況，各種圈數(shù)電流與調(diào)壓范圍 之關(guān)系；結(jié)構(gòu)原理主要構(gòu)造機(jī)件為轉(zhuǎn)部(R)和定部⑶如圖9所示轉(zhuǎn)部?jī)?nèi)部繞組為一次 繞組與供電線并聯(lián)定部之繞組為二次繞組與同負(fù)載串聯(lián)。當(dāng)3-4間加于一定的一次電壓El 時(shí)，二次繞組所感應(yīng)以此兩繞組交角θ之變動(dòng)，而隨著變化，則Ε2 = Eicose可以連續(xù)變 化，若將2-3間連結(jié)在一起，1-4間之端電壓等于Ε1+Ε2 = El (1+C0S θ )，于是兩繞組同方向 平行時(shí)，1-4間之電壓為最大，等于Ε1+Ε2至于兩繞組相互成直角，二次繞組沒(méi)有感應(yīng)電壓 E2 = 0V，端電壓等于供電電壓Ε1，若轉(zhuǎn)部繼續(xù)再轉(zhuǎn)θ大于90°，二次繞組亦有感應(yīng)電壓之
7存在，但感應(yīng)電壓E2與El相反，端電壓等于E1-E2之差。由以上所述，知道依一次二次之 相對(duì)位置，在有負(fù)載時(shí)也可以從一次磁通量變化，連續(xù)調(diào)整改變電壓。這種電壓調(diào)整器屬于 靜止器，沒(méi)有噪音，不會(huì)產(chǎn)生火花而造成突波。其優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)任何磨損元件，制造容量大，瞬 間超載能力強(qiáng)。
權(quán)利要求
一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，包括定部和轉(zhuǎn)部，定部設(shè)有一定數(shù)組內(nèi)嵌線槽的矽鋼片，依序疊加矽鋼片，加壓固定矽鋼片，以氬焊將矽鋼片予以焊固；所述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線槽矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中央，其特征是，所述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為12倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，嵌線槽繞一股線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，其特征是，所述股線為多條細(xì)銅線或單 一銅線構(gòu)成，外層并包裹一絕緣層。
3.—種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法，其特征是，根據(jù)定部的嵌線槽的數(shù)組12的倍數(shù)， 嵌線槽推理分為24、36、48或60等12倍數(shù)；所述轉(zhuǎn)部接線方法分為星型接法和Y型接接 法，Y型接法其輸入電壓可承受星型接法的力倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法，其特征是，以24嵌線槽為例， 其布線方式為第1組股線從第四嵌線槽接入，第九嵌線槽接出；第2組股線從第八嵌線槽接 入，第十三嵌線槽接出；第3組股線從第十二嵌線槽接入，第十七嵌線槽接出；第4組股線 從第十六嵌線槽接入，第二十一嵌線槽接出；第5組股線從第二十嵌線槽接入，第一嵌線槽 接出；第6組股線從第二十四嵌線槽接入，第五嵌線槽接出；上述布線的每組股線跨距為9 槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法，其特征是，以上述24嵌線槽 為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭1，第二十一嵌線槽的股線 線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線頭11 ；第3組第十二嵌線 槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭12 ；第4組第十六嵌線槽的股線線頭7，第四嵌線 槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的股線線頭5 ；第6組第 二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；并聯(lián)接線方式為第1組的股線線頭1與股線線頭10對(duì)接，A相輸入；第4組的股線線頭7與股線線頭4對(duì)接，A相輸出；第3組的股線線頭3與股線線頭12對(duì)接，B相輸入；第6組的股線線頭9與股線線頭6對(duì)接，B相輸出；第5組的股線線頭8與股線線頭5對(duì)接，C相輸入；第2組的股線線頭2與股線線頭11對(duì)接，C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法，其特征是，以上述24嵌線槽 為例，根據(jù)布線方法其線頭分布第1組第四嵌線槽的股線線頭1，第二十一嵌線槽的股線 線頭10 ；第2組第八嵌線槽的股線線頭2，第一嵌線槽的股線線頭11 ；第3組第十二嵌線 槽的股線線頭3，第五嵌線槽的股線線頭12 ；第4組第十六嵌線槽的股線線頭7，第四嵌線 槽的股線線頭4 ；第5組第二十嵌線槽的股線線頭8，第一嵌線槽的股線線頭5 ；第6組第 二十四嵌線槽的股線線頭9，第五嵌線槽的股線線頭6 ；串聯(lián)接線方式為第1組的股線線頭1與第4組的股線線頭7串接，股線線頭4為A相輸入，股線線頭10 為A相輸出；第2組的股線線頭2與第5組股線線頭8串接，股線線頭5為B相輸入，股線線頭11 為B相輸出；第3組的股線線頭3與第6組股線線頭9串接，股線線頭6為C相輸入，股線線頭12為C相輸出；構(gòu)成三相感應(yīng)調(diào)壓器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器的繞線方法，其特征是，所述布線方法的 跨距最小跨距為槽數(shù)+6+1 ；最大跨距為槽數(shù)+2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5或6所述一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，其特征是，所述定部設(shè)置的嵌線 槽的12倍數(shù)組越大，可得到多種繞組圈數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)電流的大小與調(diào)壓范圍，并聯(lián)接線則電流 大，調(diào)壓范圍小，串聯(lián)接線則電流小，調(diào)壓范圍大。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種三相感應(yīng)調(diào)壓器，它包括定部和轉(zhuǎn)部，定部設(shè)有一定數(shù)組內(nèi)嵌線槽的矽鋼片，依序疊加矽鋼片，加壓固定矽鋼片，以氬焊將矽鋼片予以焊固；所述轉(zhuǎn)部的軸芯疊套有外嵌線槽矽鋼片，轉(zhuǎn)部的矽鋼片組繞上線圈，轉(zhuǎn)部置于定部中央，所述定部設(shè)置的嵌線槽的數(shù)組為12倍數(shù)的嵌線槽數(shù)組，嵌線槽繞一股線。繞線方法根據(jù)定部的嵌線槽的數(shù)組12的倍數(shù)，嵌線槽推理分為24、36、48或60等12倍數(shù)；所述轉(zhuǎn)部接線方法分為星型接法和Y型接接法，Y型接法其輸入電壓可承受星型接法的倍。本發(fā)明具有無(wú)層間短路現(xiàn)象、電流和調(diào)壓范圍穩(wěn)定；其繞線方法使生產(chǎn)工時(shí)短、銅線少，銅損小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F29/08GK101872673SQ20091003895
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者陳裕達(dá) 申請(qǐng)人:陳裕達(dá)