專利名稱：卡緣連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接母電路板和子電路板的卡緣連接器，尤其是一種沉入母 電路板間的卡緣連接器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有卡緣連接器中，常見的結(jié)構(gòu)如圖11所示，它是包含一絕緣體C，該絕緣體C 上設(shè)有復(fù)數(shù)上端子插槽C4和復(fù)數(shù)下端子插槽C6，上端子插槽C4配合上端子D，下端子插槽 C6配合下端子E焊接于母板F上。如圖11所示，上、下端子D、E的焊接部分別位于絕緣體 的左、右兩側(cè)，該絕緣體C的卡槽凹口有第一傾斜面Cl、第二水平面C2、垂直面C3、第三水平 面C5和第四傾斜面C7，形成一個子板G —端從母板一側(cè)斜插插入卡緣連接器的插卡方式， 且子板一端插入后，將子板旋轉(zhuǎn)調(diào)整至與母板相平行并用固定螺母Fl鎖附于母板上。此類連接器缺點在于，所述產(chǎn)品體積太大，太占用空間，不能適應(yīng)現(xiàn)今產(chǎn)品向體積 小的方向發(fā)展。另外如圖11所示，下端子E的力臂支點El在下端子E的左邊，當(dāng)子板G在 拔出時，端子接觸部E2與子板G干涉易使端子損壞，子板G在插卡時，上端子D也一樣易被 損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種卡緣連接器，該卡緣連接器沉入母電路板 之間，降低了產(chǎn)品的高度，使用該卡緣連接器的產(chǎn)品的體積得以縮小，且避免了一般卡緣連 接器端子容易損壞的缺陷。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種卡緣連接器，包括一焊接于母電路板的絕緣本體，該絕緣本體上開設(shè)有供插 子電路板卡緣的連接槽，將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電 路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，絕緣本體內(nèi)開設(shè)有復(fù)數(shù)分別容置復(fù) 數(shù)上、下緣導(dǎo)電端子的上、下插端槽，子電路板后端插入連接槽內(nèi)，上、下緣導(dǎo)電端子接觸部 位于連接槽內(nèi)并可分別彈性抵觸并電性接觸子電路板后端的上下兩表面，上、下緣導(dǎo)電端 子焊接部分別位于絕緣本體外且焊接并電性連接于母電路板，所述連接槽內(nèi)表面中的上表 面由前向后依次由第一斜面和第一平面組成，且第一斜面由前向后朝下傾斜，第一斜面的 后端向后延伸有與母電路板相平行的第一平面，連接槽內(nèi)表面中的下表面由前向后依次由 第二平面和第二斜面和第三平面組成，第二、三平面皆與第一平面相平行，且第二平面的前 端位于第一斜面之前，第二平面的后端向后延伸出第二斜面，第二斜面與第一斜面平行，第 二斜面后端延伸出第三平面，連接槽內(nèi)表面中的后面為垂直面，該垂直面連接所述連接槽 的上、下表面，形成了子電路板后端斜向插入到卡緣連接器中的插卡方式，且子電路板后端 插入連接槽后能夠?qū)⒆与娐钒逍D(zhuǎn)調(diào)整至與母電路板相平行的狀態(tài)，上插端槽由連接槽上 表面向后延伸至絕緣本體后面并開口于絕緣本體后面，上緣導(dǎo)電端子固定容置于上插端槽 中，上插端槽與上緣導(dǎo)電端子相匹配，上緣導(dǎo)電端子從絕緣本體的后方插入上插端槽中，下插端槽由連接槽下表面向后延伸至絕緣本體后面并開口于絕緣本體后面和下面，下緣導(dǎo)電 端子固定容置于下插端槽中，下插端槽與下緣導(dǎo)電端子相匹配，下緣導(dǎo)電端子從絕緣本體 的下方插入下插端槽中，上、下緣導(dǎo)電端子焊接部皆位于絕緣本體的后方，且上緣導(dǎo)電端子 焊接部焊接于母電路板下表面，下緣導(dǎo)電端子焊接部由下而上穿破母電路板并與母電路板 焊接，絕緣本體沉入母電路板間。由于上、下緣導(dǎo)電端子焊接部皆位于絕緣本體的后方，使 得絕緣本體可以沉入母電路板間，降低了產(chǎn)品的整體高度，使產(chǎn)品體積向小而輕的方向發(fā) 展，又因為下緣導(dǎo)電端子焊接部穿破母電路板進行焊接，使得下緣導(dǎo)電端子與母電路板的 焊接更為牢固，更好的保證了上、下緣導(dǎo)電端子與母電路板的電性連接。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，子電路板前端開設(shè)有穿孔，設(shè)有鎖附外置機構(gòu)，該鎖 附外置機構(gòu)上與子電路板前端上的穿孔相對應(yīng)的部位固定埋設(shè)有鎖附螺母，設(shè)有螺絲，螺 絲同時旋入穿孔與鎖附螺母。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述上緣導(dǎo)電端子為類“Z”形，上緣導(dǎo)電端子接觸 部向后延伸有為上緣導(dǎo)電端子接觸部提供彈性的弧形的上緣導(dǎo)電端子彈性臂，且所述弧形 的凸出方向背離子電路板，上緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為上緣導(dǎo)電端子彈性臂力臂 支點的近似矩形的上緣導(dǎo)電端子支部，所述上緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與所述上插端 槽相干涉配合的上緣導(dǎo)電端子卡刺，所述上緣導(dǎo)電端子支部向下延伸有L形的上緣導(dǎo)電端 子連接部，所述上緣導(dǎo)電端子焊接部與母電路板相平行，所述上緣導(dǎo)電端子連接部的后端 露于絕緣本體外并與所述上緣導(dǎo)電端子焊接部一體連接。由于上緣導(dǎo)電端子的這種特殊結(jié) 構(gòu)，使得上緣導(dǎo)電端子不會被子電路板在插卡或拔卡時干涉破壞。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述下緣導(dǎo)電端子為類“W”形，所述下緣導(dǎo)電端子 接觸部向后延伸有為下緣導(dǎo)電端子接觸部提供彈性的弧形的下緣導(dǎo)電端子彈性臂，且所述 弧形的凸出方向背離子電路板，下緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為下緣導(dǎo)電端子彈性臂 力臂支點的倒T形的下緣導(dǎo)電端子支部，所述下緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與所述下插 端槽相干涉配合的下緣導(dǎo)電端子卡刺，所述下緣導(dǎo)電端子支部的下部向后延伸有下緣導(dǎo)電 端子連接部，所述下緣導(dǎo)電端子焊接部豎直向上，所述下緣導(dǎo)電端子連接部的后部露于絕 緣本體外并與所述下緣導(dǎo)電端子焊接部的下端一體連接。由于下緣導(dǎo)電端子的這種特殊結(jié) 構(gòu)，使得下緣導(dǎo)電端子的力臂支點位于下緣導(dǎo)電端子的后部，使得下緣導(dǎo)電端子不會被子 電路板在插卡或拔卡時干涉破壞；下緣導(dǎo)電端子焊接部豎直向上可以穿破母電路板進行焊 接，使得下緣導(dǎo)電端子與母電路板的焊接更為牢固。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，視點位于該卡緣連接器的前面時，整個絕緣本體外 輪廓呈“凸”字形，“凸”字形的兩肩部分別對稱設(shè)有用于將絕緣本體定位于母電路板的定位 柱，母電路板上與定位柱相對應(yīng)的部位開設(shè)有與定位柱相匹配的定位孔，定位柱插于定位 孔中，且“凸”字形絕緣本體的兩肩部還分別對稱設(shè)有用于將絕緣本體焊接于母電路板的固 定片，“凸”字形絕緣本體的兩肩部分別對稱設(shè)有截面為“L”形的固定片插槽，與固定片插槽相匹配且外輪廓呈類“C”形的固定片固定插置于固定片插槽中，固定片露于固定片插槽外 的一面焊接于母電路板下表面。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述絕緣本體的上、下表面上皆間隔設(shè)有若干前后 方向的凹槽。本發(fā)明的有益效果是由于上、下緣導(dǎo)電端子焊接部位于絕緣本體的后方，絕緣本 體呈“凸”字形，使得絕緣本體可以沉入母電路板間，降低了產(chǎn)品的整體高度，使產(chǎn)品體積向 小而輕的方向發(fā)展；由于下緣導(dǎo)電端子焊接部穿破母電路板焊接，使得下緣導(dǎo)電端子與母 電路板的焊接更為牢固，更好的保證了上、下緣導(dǎo)電端子與母電路板的電性連接；由于上、 下緣導(dǎo)電端子的特殊結(jié)構(gòu)改良，使得上、下緣導(dǎo)電端子不會被子電路板在插卡或拔卡時所 干涉破壞。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A部剖面圖；圖3為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的絕緣本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B-B部剖面圖；圖6為本發(fā)明的上緣導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的下緣導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明與母電路板相配合的外觀立體圖；圖9為本發(fā)明插卡狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為子電路板通過本發(fā)明與母電路板相連接的示意圖；圖11為現(xiàn)有卡緣連接器的插卡狀態(tài)剖視示意圖。
具體實施例方式實施例一種卡緣連接器，包括一焊接于母電路板1的絕緣本體2，該絕緣本體上 開設(shè)有供插子電路板3卡緣的連接槽21，將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面 為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，絕緣本體內(nèi)開設(shè)有 復(fù)數(shù)分別容置復(fù)數(shù)上、下緣導(dǎo)電端子4、5的上、下插端槽22、23，子電路板后端插入連接槽 內(nèi)，上、下緣導(dǎo)電端子接觸部41、51位于連接槽內(nèi)并可分別彈性抵觸并電性接觸子電路板 后端的上下兩表面，上、下緣導(dǎo)電端子焊接部42、52分別位于絕緣本體外且焊接并電性連 接于母電路板，所述連接槽21內(nèi)表面中的上表面由前向后依次由第一斜面211和第一平 面212組成，且第一斜面由前向后朝下傾斜，第一斜面的后端向后延伸有與母電路板相平 行的第一平面，連接槽內(nèi)表面中的下表面由前向后依次由第二平面213和第二斜面214和 第三平面215組成，第二、三平面皆與第一平面相平行，且第二平面的前端位于第一斜面之 前，第二平面的后端向后延伸出第二斜面，第二斜面與第一斜面平行，第二斜面后端延伸出 第三平面，連接槽內(nèi)表面中的后面為垂直面216，該垂直面連接所述連接槽的上、下表面，形 成了子電路板后端斜向插入到卡緣連接器中的插卡方式，且子電路板后端插入連接槽后能夠?qū)⒆与娐钒逍D(zhuǎn)調(diào)整至與母電路板相平行的狀態(tài)，上插端槽22由連接槽上表面向后延 伸至絕緣本體后面并開口于絕緣本體后面，上緣導(dǎo)電端子4固定容置于上插端槽中，上插 端槽與上緣導(dǎo)電端子相匹配，上緣導(dǎo)電端子從絕緣本體的后方插入上插端槽中，下插端槽 23由連接槽下表面向后延伸至絕緣本體后面并開口于絕緣本體后面和下面，下緣導(dǎo)電端子 5固定容置于下插端槽中，下插端槽與下緣導(dǎo)電端子相匹配，下緣導(dǎo)電端子從絕緣本體的下 方插入下插端槽中，上、下緣導(dǎo)電端子焊接部42、52皆位于絕緣本體的后方，且上緣導(dǎo)電端 子焊接部42焊接于母電路板下表面，下緣導(dǎo)電端子焊接部52由下而上穿破母電路板并與 母電路板焊接，絕緣本體沉入母電路板間。由于上、下緣導(dǎo)電端子焊接部皆位于絕緣本體的 后方，使得絕緣本體可以沉入母電路板間，降低了產(chǎn)品的整體高度，使產(chǎn)品體積向小而輕的 方向發(fā)展，又因為下緣導(dǎo)電端子焊接部穿破母電路板進行焊接，使得下緣導(dǎo)電端子與母電 路板的焊接更為牢固，更好的保證了上、下緣導(dǎo)電端子與母電路板的電性連接。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，子電路板前端開設(shè)有穿孔31，設(shè)有鎖附外置機構(gòu)6， 該鎖附外置機構(gòu)上與子電路板前端上的穿孔相對應(yīng)的部位固定埋設(shè)有鎖附螺母61，設(shè)有螺 絲62，螺絲同時旋入穿孔與鎖附螺母。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述上緣導(dǎo)電端子4為類“Z”形，上緣導(dǎo)電端子接觸 部41向后延伸有為上緣導(dǎo)電端子接觸部提供彈性的弧形的上緣導(dǎo)電端子彈性臂43，且所 述弧形的凸出方向背離子電路板，上緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為上緣導(dǎo)電端子彈性 臂力臂支點的近似矩形的上緣導(dǎo)電端子支部44，所述上緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與所 述上插端槽相干涉配合的上緣導(dǎo)電端子卡刺45，所述上緣導(dǎo)電端子支部向下延伸有L形的 上緣導(dǎo)電端子連接部46，所述上緣導(dǎo)電端子焊接部42與母電路板相平行，所述上緣導(dǎo)電端 子連接部的后端露于絕緣本體外并與所述上緣導(dǎo)電端子焊接部一體連接。由于上緣導(dǎo)電端 子的這種特殊結(jié)構(gòu)，使得上緣導(dǎo)電端子不會被子電路板在插卡或拔卡時干涉破壞。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述下緣導(dǎo)電端子5為類“W”形，所述下緣導(dǎo)電端子 接觸部51向后延伸有為下緣導(dǎo)電端子接觸部提供彈性的弧形的下緣導(dǎo)電端子彈性臂53， 且所述弧形的凸出方向背離子電路板，下緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為下緣導(dǎo)電端子 彈性臂力臂支點的倒T形的下緣導(dǎo)電端子支部54，所述下緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與 所述下插端槽相干涉配合的下緣導(dǎo)電端子卡刺55，所述下緣導(dǎo)電端子支部的下部向后延伸 有下緣導(dǎo)電端子連接部56，所述下緣導(dǎo)電端子焊接部52豎直向上，所述下緣導(dǎo)電端子連接 部的后部露于絕緣本體外并與所述下緣導(dǎo)電端子焊接部的下端一體連接。由于下緣導(dǎo)電端 子的這種特殊結(jié)構(gòu)，使得下緣導(dǎo)電端子的力臂支點位于下緣導(dǎo)電端子的后部，使得下緣導(dǎo) 電端子不會被子電路板在插卡或拔卡時干涉破壞；下緣導(dǎo)電端子焊接部豎直向上可以穿破 母電路板進行焊接，使得下緣導(dǎo)電端子與母電路板的焊接更為牢固。將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，視點位于該卡緣連接器的前面時，整個絕緣本體2 外輪廓呈“凸”字形，“凸”字形的兩肩部分別對稱設(shè)有用于將絕緣本體定位于母電路板的定 位柱24，母電路板上與定位柱相對應(yīng)的部位開設(shè)有與定位柱相匹配的定位孔11，定位柱插于定位孔中，且“凸”字形絕緣本體的兩肩部還分別對稱設(shè)有用于將絕緣本體焊接于母電路 板的固定片7，“凸”字形絕緣本體的兩肩部分別對稱設(shè)有截面為“L”形的固定片插槽25，與 固定片插槽相匹配且外輪廓呈類“C”形的固定片固定插置于固定片插槽中，固定片露于固 定片插槽外的一面焊接于母電路板下表面。 將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向 平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述絕緣本體的上、下表面上皆間隔設(shè)有若干前后 方向的凹槽26。
權(quán)利要求
1.一種卡緣連接器，包括一焊接于母電路板(1)的絕緣本體(2)，該絕緣本體上開設(shè)有 供插子電路板(3)卡緣的連接槽(21)，將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為 上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，絕緣本體內(nèi)開設(shè)有復(fù) 數(shù)分別容置復(fù)數(shù)上、下緣導(dǎo)電端子(4、5)的上、下插端槽(22、23)，子電路板后端插入連接 槽內(nèi)，上、下緣導(dǎo)電端子接觸部(41、51)位于連接槽內(nèi)并可分別彈性抵觸并電性接觸子電 路板后端的上下兩表面，上、下緣導(dǎo)電端子焊接部(42、52)分別位于絕緣本體外且焊接并 電性連接于母電路板，所述連接槽(21)內(nèi)表面中的上表面由前向后依次由第一斜面(211) 和第一平面(212)組成，且第一斜面由前向后朝下傾斜，第一斜面的后端向后延伸有與母 電路板相平行的第一平面，連接槽內(nèi)表面中的下表面由前向后依次由第二平面(213)和第 二斜面(214)和第三平面(215)組成，第二、三平面皆與第一平面相平行，且第二平面的前 端位于第一斜面之前，第二平面的后端向后延伸出第二斜面，第二斜面與第一斜面平行，第 二斜面后端延伸出第三平面，連接槽內(nèi)表面中的后面為垂直面(216)，該垂直面連接所述連 接槽的上、下表面，其特征在于上插端槽(22)由連接槽上表面向后延伸至絕緣本體后面 并開口于絕緣本體后面，上緣導(dǎo)電端子(4)固定容置于上插端槽中，上插端槽與上緣導(dǎo)電 端子相匹配，下插端槽(23)由連接槽下表面向后延伸至絕緣本體后面并開口于絕緣本體 后面和下面，下緣導(dǎo)電端子(5)固定容置于下插端槽中，下插端槽與下緣導(dǎo)電端子相匹配， 上、下緣導(dǎo)電端子焊接部(42、52)皆位于絕緣本體的后方，且上緣導(dǎo)電端子焊接部(42)焊 接于母電路板下表面，下緣導(dǎo)電端子焊接部(52)由下而上穿破母電路板并與母電路板焊 接，絕緣本體沉入母電路板間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于將子電路板插向方向為后方、子電 路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，子電 路板前端開設(shè)有穿孔(31)，設(shè)有鎖附外置機構(gòu)(6)，該鎖附外置機構(gòu)上與子電路板前端上 的穿孔相對應(yīng)的部位固定埋設(shè)有鎖附螺母(61)，設(shè)有螺絲(62)，螺絲同時旋入穿孔與鎖附 螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于將子電路板插向方向為后方、子電 路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述 上緣導(dǎo)電端子(4)為類“Z”形，上緣導(dǎo)電端子接觸部(41)向后延伸有為上緣導(dǎo)電端子接觸 部提供彈性的弧形的上緣導(dǎo)電端子彈性臂(43)，且所述弧形的凸出方向背離子電路板，上 緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為上緣導(dǎo)電端子彈性臂力臂支點的近似矩形的上緣導(dǎo)電 端子支部(44)，所述上緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與所述上插端槽相干涉配合的上緣導(dǎo) 電端子卡刺(45)，所述上緣導(dǎo)電端子支部向下延伸有L形的上緣導(dǎo)電端子連接部(46)，所 述上緣導(dǎo)電端子焊接部(42)與母電路板相平行，所述上緣導(dǎo)電端子連接部的后端露于絕 緣本體外并與所述上緣導(dǎo)電端子焊接部一體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于將子電路板插向方向為后方、子電 路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，所述 下緣導(dǎo)電端子(5)為類“W”形，所述下緣導(dǎo)電端子接觸部(51)向后延伸有為下緣導(dǎo)電端 子接觸部提供彈性的弧形的下緣導(dǎo)電端子彈性臂(53)，且所述弧形的凸出方向背離子電路 板，下緣導(dǎo)電端子彈性臂向后延伸有作為下緣導(dǎo)電端子彈性臂力臂支點的倒T形的下緣導(dǎo) 電端子支部(54)，所述下緣導(dǎo)電端子支部設(shè)有至少一個與所述下插端槽相干涉配合的下緣導(dǎo)電端子卡刺(55)，所述下緣導(dǎo)電端子支部的下部向后延伸有下緣導(dǎo)電端子連接部(56)， 所述下緣導(dǎo)電端子焊接部(52)豎直向上，所述下緣導(dǎo)電端子連接部的后部露于絕緣本體 外并與所述下緣導(dǎo)電端子焊接部的下端一體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于將子電路板插向方向為后方、子電 路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，視點 位于該卡緣連接器的前面時，整個絕緣本體(2)外輪廓呈“凸”字形，“凸”字形的兩肩部分 別對稱設(shè)有用于將絕緣本體定位于母電路板的定位柱(24)，母電路板上與定位柱相對應(yīng)的 部位開設(shè)有與定位柱相匹配的定位孔(11)，定位柱插于定位孔中，且“凸”字形絕緣本體的 兩肩部還分別對稱設(shè)有用于將絕緣本體焊接于母電路板的固定片(7)，“凸”字形絕緣本體 的兩肩部分別對稱設(shè)有截面為“L”形的固定片插槽(25)，與固定片插槽相匹配且外輪廓呈 類“C”形的固定片固定插置于固定片插槽中，固定片露于固定片插槽外的一面焊接于母電 路板下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的卡緣連接器，其特征在于將子電路板插向方向為 后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向 基準(zhǔn)，所述絕緣本體的上、下表面上皆間隔設(shè)有若干前后方向的凹槽(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卡緣連接器，將子電路板插向方向為后方、子電路板的兩個面為上下面及子電路板與插向方向平行的兩邊為左右側(cè)邊作為方向基準(zhǔn)，該卡緣連接器的上、下緣導(dǎo)電端子焊接部位于絕緣本體的后方，絕緣本體呈“凸”字形，使得絕緣本體可以沉入母電路板間，降低了產(chǎn)品的整體高度，使產(chǎn)品體積向小而輕的方向發(fā)展；由于下緣導(dǎo)電端子焊接部穿破母電路板焊接，使得下緣導(dǎo)電端子與母電路板的焊接更為牢固，更好的保證了上、下緣導(dǎo)電端子與母電路板的電性連接；由于上、下緣導(dǎo)電端子的特殊結(jié)構(gòu)改良，使得上、下緣導(dǎo)電端子不會被子電路板在插卡或拔卡時所干涉破壞。
文檔編號H01R13/40GK102005660SQ20091003457
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者周朝正 申請人:昆山宏澤電子有限公司