專利名稱：堿性蓄電池正極濕法拉漿預(yù)留極耳焊接位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的用于堿性蓄電池正極極耳焊接位方法。
背景技術(shù)：
堿性蓄電池正極極耳是用來將正極活性物質(zhì)和電池正極端子連 接的導(dǎo)電物質(zhì)，其中作用是將正極的電量導(dǎo)出，傳統(tǒng)正極極耳位的產(chǎn) 生方式是正極導(dǎo)電骨架(通常為三維立體結(jié)構(gòu)的發(fā)泡鎳)通過裝載 正極漿料的拉漿槽將正極漿料涂布到正極導(dǎo)電骨架上，然后烘干，再 將正極毛坯經(jīng)輾壓到厚度合適的尺寸，再用超聲波清洗的方式將正極 焊道位(即極耳焊接位)清洗干凈(除去正極粉)，露出導(dǎo)電骨架， 才能進(jìn)行極耳焊接至正極上。傳統(tǒng)的方式缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，粉塵大， 污染嚴(yán)重，浪費(fèi)大，成品率低，焊道強(qiáng)度不好(原因是在超聲清洗中 骨架遭到破壞)， 一致性差，而且還能由于超聲波清洗不凈造成極耳 焊接不牢所導(dǎo)致的電池內(nèi)阻增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種焊道強(qiáng)度高、電池內(nèi) 阻低、成品率高且工藝簡(jiǎn)單的堿性蓄電池正極濕法拉漿預(yù)留極耳焊接 位方法；本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的堿性蓄電池正極 濕法拉漿預(yù)留極耳焊接位方法，其特征在于首先將導(dǎo)電骨架的焊接 位壓實(shí)，壓實(shí)厚度為0.1-0.5mm，焊接位壓實(shí)后留有凹窩，在凹窩處
3設(shè)有傳感器，再將漿料倒入拉漿槽中進(jìn)行濕法涂布，將正極活性物質(zhì) 涂布在導(dǎo)電骨架上，當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，用真空吸嘴將凹窩處的多 余漿料吸除，在吸漿的同時(shí)用清水清洗吸嘴，然后再進(jìn)入烘干窯烘干，
烘干溫度控制在150-25(TC，將極片輾壓裁剪即可。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用上述方法，預(yù)先將導(dǎo)電骨架的 焊接位壓實(shí)，使正極漿料在拉漿時(shí)不能進(jìn)入，然后再進(jìn)行濕法涂布， 使正活性物質(zhì)涂布在導(dǎo)電骨架上。由于預(yù)留焊接位壓實(shí)后留有凹窩， 凹窩在涂布的過程中存有漿料，容易在拉漿的同時(shí)流到極板其它位置 上導(dǎo)致涂布不均勻，所以在凹窩處采用真空吸嘴將多余漿料吸掉，經(jīng) 過烘干、碾壓至合適尺寸，由于在真空吸漿時(shí)，漿料粘度大易將吸嘴 堵住，特采用在吸漿的同時(shí)吸入清水清洗吸漿嘴，即能將多余漿料吸 干凈，同時(shí)還不能堵住吸嘴，吸出的漿料可回收，無污染，焊道位無 多余漿料，易焊接，正極成品率高， 一致性好，電池內(nèi)阻低。由于只 需要在預(yù)留悍道凹窩處吸漿，因而在焊道直線位置上增加感應(yīng)放大 器，感應(yīng)器只要遇到凹窩處即開始吸漿。本發(fā)明具有污染小，多余漿 料能回收，極片焊接極耳后，用拉力計(jì)測(cè)試極耳的焊接強(qiáng)度，由原來 的1.0-1.3kg提高到1.8-2.0kg，由此可見采用本發(fā)明方法能大幅度減 小由于超聲波對(duì)發(fā)泡鎳強(qiáng)度的損害，焊道強(qiáng)度好，利于極耳焊接，且 工藝簡(jiǎn)單。


圖1是采用本發(fā)明方法進(jìn)行正極涂漿過程的示意圖2是采用本發(fā)明方法制作的AAA電池內(nèi)阻分布圖；圖3是采用傳統(tǒng)方法(超聲波清洗)對(duì)比制作的AAA電池內(nèi)阻 分布圖。
具體實(shí)施例方式
堿性蓄電池正極濕法拉漿預(yù)留極耳焊接位方法，首先將導(dǎo)電骨 架的焊接位壓實(shí)，導(dǎo)電骨架由厚度為1.6mm的發(fā)泡鎳材料制成，焊 接位壓至厚度0.3mm，焊接位壓實(shí)后留有凹窩，在凹窩處設(shè)有傳感器， 傳感器型號(hào)FS-V30，再將漿料倒入拉漿槽中進(jìn)行濕法涂布，使正極 活性物質(zhì)涂布在導(dǎo)電骨架上。由于預(yù)留焊接位壓實(shí)后與發(fā)泡鎳有 1.3mm的高度差，在立式涂布過程中凹窩(極耳預(yù)留位)存有漿料， 當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，采用真空吸嘴將凹窩處的多余漿料吸掉，在吸 漿的同時(shí)用清水清洗吸嘴，然后再進(jìn)入烘干窯烘干，烘干溫度控制在 150-250°C，將極片輾壓至厚度為0.6mm，裁剪至50*37mm，完成預(yù) 留極耳焊接位的過程，再用滾刷將多余浮粉刷凈后，就可以進(jìn)行焊接 極耳。
采用本發(fā)明方法進(jìn)行正極涂漿過程如圖1所示，圖中1、烘干
窯；2、涂布極板；3、凹窩；4、感應(yīng)器；5、真空吸嘴，圖中箭頭指
示方向涂布運(yùn)行方向。
采用本發(fā)明預(yù)留極耳焊接位方法生產(chǎn)出的AAA電池內(nèi)阻與采 用傳統(tǒng)預(yù)留極耳焊接位方法生產(chǎn)出的AAA電池內(nèi)阻的對(duì)比如圖2、 3 所示，傳統(tǒng)方法的AAA電池內(nèi)阻平均值29.2毫歐,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)偏差(S ) 為1.14，如果按土3S計(jì)算，則內(nèi)阻值主要分布在25.8 32.6毫歐之 間；本發(fā)明方法的AAA電池內(nèi)阻平均值25.5毫歐，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)偏差(S )為0.95，如果按土3S計(jì)算，則內(nèi)阻值主要分布在22.8 28.4毫歐之 間。由此可見采用本發(fā)明方式的內(nèi)阻分布范圍窄，較均一，且內(nèi)阻值 低，從而提高了電池的綜合性能。
權(quán)利要求
1、堿性蓄電池正極濕法拉漿預(yù)留極耳焊接位方法，其特征在于首先將導(dǎo)電骨架的焊接位壓實(shí)，壓實(shí)厚度為0.1-0.5mm，焊接位壓實(shí)后留有凹窩，在凹窩處設(shè)有傳感器，再將漿料倒入拉漿槽中進(jìn)行濕法涂布，將正極活性物質(zhì)涂布在導(dǎo)電骨架上，當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，用真空吸嘴將凹窩處的多余漿料吸除，在吸漿的同時(shí)用清水清洗吸嘴，然后再進(jìn)入烘干窯烘干，烘干溫度控制在150-250℃，將極片輾壓裁剪即可。
全文摘要
堿性蓄電池正極濕法拉漿預(yù)留極耳焊接位方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成品率低，焊道強(qiáng)度差的問題；其步驟為首先將導(dǎo)電骨架的焊接位壓實(shí)，壓實(shí)厚度為0.1-0.5mm，焊接位壓實(shí)后留有凹窩，在凹窩處設(shè)有傳感器，再將漿料倒入拉漿槽中進(jìn)行濕法涂布，將正極活性物質(zhì)涂布在導(dǎo)電骨架上，當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，用真空吸嘴將凹窩處的多余漿料吸除，在吸漿的同時(shí)用清水清洗吸嘴，然后再進(jìn)入烘干窯烘干，烘干溫度控制在150-250℃，將極片輾壓裁剪即可。本發(fā)明采用上述方法，工藝簡(jiǎn)單，焊道強(qiáng)度好，利于極耳焊接，且無污染，焊道位無多余漿料，易焊接，正極成品率高，一致性好，電池內(nèi)阻低。
文檔編號(hào)H01M4/30GK101562247SQ20091001182
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者龐柳萍, 黃年山 申請(qǐng)人:遼寧九夷三普電池有限公司