專利名稱：高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，特別涉及一種用于充氣式壓氣負(fù)
荷開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
作為共箱式充氣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備的操動裝置或操動機(jī)構(gòu)，需要密封在一個不銹鋼氣
箱中，但是已有的充氣式環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備往往提交較大，從而占用大量的空間，使得本來空間
狹小的設(shè)備空間擁擠，操動不便。作為一種先進(jìn)的充氣壓氣負(fù)荷開關(guān)，配置2 6臺負(fù)荷開
關(guān)在一個密封的不銹鋼氣箱內(nèi)，作為共箱式充氣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備，體積小，每個單元間距只有
260mm左右，還配有直徑90mm左右的觀察窗，安裝機(jī)構(gòu)的空間更加窄小。 已有的這種開關(guān)設(shè)備并不能機(jī)械地指示開關(guān)的合閘/分閘狀態(tài)，使得對負(fù)荷開關(guān)
開閘/分閘狀態(tài)的判斷不便，不夠直觀。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
要解決的問題
本發(fā)明的目的是提供一種用于充氣式壓氣負(fù)荷開關(guān)的操動裝置； 本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于空間窄小的共箱式充氣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備的操
作機(jī)構(gòu)； 本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操 動裝置； 本發(fā)明的另一目的是提供一種熔斷器熔斷脫扣機(jī)構(gòu)的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動 裝置。技術(shù)方案本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的 高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，主要包括操作軸1、操作拐臂8、導(dǎo)軌板14、脫扣半 軸11、鎖口板15、驅(qū)動板19、驅(qū)動板穿軸17、合閘儲能機(jī)構(gòu)23和分閘儲能機(jī)構(gòu)22，操作拐 臂8固定到操作軸1上并隨其旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌板14的底端通過軸銷9鉸接到操作拐臂8上，導(dǎo) 軌板14的頂端通過軸銷16與驅(qū)動板19的一端相鉸接，驅(qū)動板可繞驅(qū)動板軸17轉(zhuǎn)動，驅(qū)動 板的另一端帶動合閘儲能機(jī)構(gòu)23和分閘儲能機(jī)構(gòu)22動作，以驅(qū)動輸出軸24轉(zhuǎn)動來操動負(fù) 荷開關(guān)的開或合。 分閘儲能機(jī)構(gòu)22包括一端固定于擋塊36另一端固定于導(dǎo)軌軸21頂端的分閘彈 簧，以及導(dǎo)軌軸21，其中導(dǎo)軌軸21的頂端與驅(qū)動板19的另一端相鉸接，導(dǎo)軌軸21的底端與 輸出軸24在一定范圍內(nèi)可滑動地相鉸接。 合閘儲能機(jī)構(gòu)23包括一端固定于輸出軸24另一端固定于導(dǎo)軌軸21頂端的合閘
彈簧，以及導(dǎo)軌軸，其中合閘彈簧放在分閘彈簧內(nèi)。 導(dǎo)軌板14的頂端滑槽中通過軸銷與驅(qū)動板19相鉸接。
輸出軸24的轉(zhuǎn)動受到合閘半軸7的控制；鎖扣板15可以繞鎖扣板軸銷13轉(zhuǎn)動， 鎖扣板15的轉(zhuǎn)動受到脫扣半軸11的控制；鎖扣板15的頂端可抵住軸銷16，防止驅(qū)動板19 的一端向下移動。 還進(jìn)一步包括熔斷器熔斷脫扣機(jī)構(gòu)，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣臂18、拉桿28、脫扣 撥板12和脫扣半軸11，脫扣臂18的底端與拉桿28的頂端鉸接，拉桿28的底端與脫扣撥板 12鉸接從而帶到脫扣半軸11轉(zhuǎn)動。 還進(jìn)一步包括機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)包括輸出軸驅(qū)動的聯(lián)動 螺桿、可繞操作軸旋轉(zhuǎn)的扇形齒輪、過渡齒輪、指示齒輪和機(jī)械指示，機(jī)構(gòu)輸出軸通過聯(lián)動 螺桿帶動扇形齒輪繞操作軸旋轉(zhuǎn)，通過過渡齒輪33帶動指示齒輪32和機(jī)械指示3旋轉(zhuǎn)從 而指示分閘或合閘狀態(tài)。 當(dāng)操作軸1轉(zhuǎn)動到一定的角度后，在操作拐臂8上的軸銷9推動下，通過推板、推 板拐臂、軸、拉板前拐臂、拉板、拉板后拐臂，使得合閘半軸順時針轉(zhuǎn)動，合閘半軸上的避位 槽避位，合閘儲能機(jī)構(gòu)瞬時釋放能量推動機(jī)構(gòu)輸出軸轉(zhuǎn)動，開關(guān)合上閘，此狀態(tài)操作拐臂8 已過死點，保持開關(guān)合閘穩(wěn)定。 脫扣半軸11的轉(zhuǎn)動使得鎖扣板15移動，分閘儲能機(jī)構(gòu)22達(dá)到最高的儲能狀態(tài)，
分閘儲能機(jī)構(gòu)22推動驅(qū)動板19使其具有繞驅(qū)動板穿軸17逆時針轉(zhuǎn)動的趨勢。 操作手柄帶動操作軸1逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動操作拐臂8轉(zhuǎn)動，當(dāng)操作拐臂8脫離死
點后，分閘儲能機(jī)構(gòu)22瞬時釋放能量，推動驅(qū)動板19繞驅(qū)動板穿軸17逆時針轉(zhuǎn)動，從而由
導(dǎo)軌軸21拉動機(jī)構(gòu)輸出軸24逆時針轉(zhuǎn)動使開關(guān)斷開分閘。有益效果
具體地說，本發(fā)明的優(yōu)點如下 該操動裝置把操作軸與輸出軸同心，把合閘彈簧放在分閘彈簧內(nèi)，以減小空間操 作機(jī)構(gòu)的尺寸。帶有機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置；帶有熔斷器熔斷 脫扣機(jī)構(gòu)的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置。
(四)


圖1為去掉前板后操動裝置分閘狀態(tài)的主視圖； 圖2為操動裝置處于分閘狀態(tài)的前板的主視圖； 圖3為去掉前板后操動裝置分閘狀態(tài)的主視圖； 圖4為操動裝置處于合閘狀態(tài)的前板的主視圖； 圖5為操動裝置的右視圖； 圖6為操動裝置的后視圖； 圖7為熔斷器容斷脫扣后操動裝置的主視圖； 圖8為分閘狀態(tài)下機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)示意圖； 圖9為合閘狀態(tài)下機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實施例方式
為便于說明高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置的結(jié)構(gòu)，以附圖的上下左右為方向來加 以說明。
該用于充氣式壓氣負(fù)荷開關(guān)的操動裝置包括機(jī)構(gòu)前板、機(jī)構(gòu)后板、操作機(jī)構(gòu)、合閘 儲能機(jī)構(gòu)、分閘儲能機(jī)構(gòu)、脫扣機(jī)構(gòu)和機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)。高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置， 主要包括操作軸1、操作拐臂8、導(dǎo)軌板14、脫扣半軸11、鎖口板15、驅(qū)動板19、驅(qū)動板穿軸 17、合閘儲能機(jī)構(gòu)23和分閘儲能機(jī)構(gòu)22。
下面結(jié)合附圖來詳細(xì)描述手動合閘過程 見圖1-5中所示，工作人員用操作手柄(未示出)帶動操作軸1順時針旋轉(zhuǎn)，由于 拐臂8是固定到操作軸1上的，其在操作軸1的帶動下，操作拐臂8也順時針轉(zhuǎn)動，導(dǎo)軌板 14的底端通過軸銷9鉸接到拐臂8上，導(dǎo)軌板14的頂端則通過其滑槽中的軸銷16與驅(qū)動 板19相鉸接，拐臂8的順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)致導(dǎo)軌板14、脫扣半軸11和鎖扣板15向上運動，從而 推動驅(qū)動板19繞驅(qū)動板穿軸17順時針旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動板19順時針旋轉(zhuǎn)時其一端(左側(cè)端) 上升，則其另一端(右側(cè)端或與儲能機(jī)構(gòu)連接端)則下降，其中合閘儲能機(jī)構(gòu)23是螺旋式 合閘彈簧，分閘儲能機(jī)構(gòu)22是螺旋式分閘彈簧，并且合閘彈簧放在分閘彈簧內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動板 19的另一端(右側(cè)端)下降的時候，合閘彈簧和分閘彈簧同時儲能。 其中合閘彈簧和分閘彈簧的上端(與驅(qū)動板19的鉸接端) 一同都通過相關(guān)部件 固定到導(dǎo)軌軸21的上端，導(dǎo)軌軸21的上端則鉸接到驅(qū)動板19，導(dǎo)軌軸21的底端則通過滑 槽鉸接到輸出軸24上，合閘彈簧的底端則也固定到輸出軸24上，分閘彈簧的底端則固定到 固定于后擋板上的擋塊36上。當(dāng)驅(qū)動板19的右端下降的時候，將同事壓縮合閘彈簧和分 閘彈簧從而進(jìn)行儲能，當(dāng)操作軸1轉(zhuǎn)動到一定的角度后，在操作拐臂8上的軸銷9推動下， 通過推板25、推板拐臂26、軸27、拉板前拐臂29、拉板30、拉板后拐臂31，使得合閘半軸7 順時針轉(zhuǎn)動，合閘半軸7上的避位槽避位，合閘儲能機(jī)構(gòu)23瞬時釋放能量推動機(jī)構(gòu)輸出軸 24轉(zhuǎn)動，開關(guān)合上閘；此狀態(tài)操作拐臂8已過死點，從而保持開關(guān)合閘穩(wěn)定，完成手動合閘 過程。 合閘的過程中，由于脫扣半軸11和鎖扣板15的作用，使得分閘儲能機(jī)構(gòu)22即分 閘彈簧達(dá)到最高的儲能狀態(tài)，分閘儲能機(jī)構(gòu)22推動驅(qū)動板19使其具有繞驅(qū)動板穿軸17逆 時針轉(zhuǎn)動的趨勢(如圖3所示)。
手動分閘過程 見圖l-6，用操作手柄帶動操作軸1逆時針轉(zhuǎn)動，帶動操作拐臂8轉(zhuǎn)動，當(dāng)操作拐 臂8脫離死點時，此時鎖口板15脫離對驅(qū)動板19左側(cè)的支撐，使得驅(qū)動板19瞬時逆時針 旋轉(zhuǎn)，分閘儲能機(jī)構(gòu)22即分閘彈簧瞬時釋放能量，推動驅(qū)動板19繞驅(qū)動板穿軸17逆時針 轉(zhuǎn)動，從而由導(dǎo)軌軸21拉動機(jī)構(gòu)輸出軸24逆時針轉(zhuǎn)動，使開關(guān)斷開分閘完成手動分閘過程 (如圖1中所示)。
熔斷器熔斷脫扣過程 見圖7所示，熔斷器熔斷會造成脫扣(在此未示出)，脫扣后通過脫扣臂18、拉桿 28、脫扣撥板12，使得脫扣半軸11轉(zhuǎn)動，脫扣半軸11上的避位槽避位，分閘儲能機(jī)構(gòu)22瞬 時釋放能量，推動驅(qū)動板19繞驅(qū)動板穿軸17逆時針轉(zhuǎn)動，從而由導(dǎo)軌軸21拉動機(jī)構(gòu)輸出 軸24逆時針轉(zhuǎn)動，使開關(guān)斷開分閘(如圖7所示)。 在熔斷器熔斷脫扣后，用操作手柄帶動操作軸1逆時針轉(zhuǎn)動，帶動操作拐臂8轉(zhuǎn) 動，使得導(dǎo)軌板14向下移動，當(dāng)操作軸1轉(zhuǎn)動到一定角度時，在半軸11上的拉簧和鎖扣板 15上的拉簧的作用下，半軸11和鎖扣板15復(fù)位。
機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)的指示過程 見圖2、圖4、圖8和圖9所示，在分/合閘操作時，機(jī)構(gòu)輸出軸24通過聯(lián)動螺桿35 帶動扇形齒輪34繞操作軸1中心旋轉(zhuǎn)，通過過渡齒輪33帶動指示齒輪32和機(jī)械指示3旋 轉(zhuǎn)，直觀的反映開關(guān)的分合閘狀態(tài)。 該機(jī)構(gòu)用于共箱式充氣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備，負(fù)荷開關(guān)安裝在全密封的不銹氣箱，無法 測量開關(guān)的機(jī)械特性。由于機(jī)構(gòu)輸出軸24與指示齒輪32轉(zhuǎn)動的角度成正比，把旋轉(zhuǎn)傳感 器加到指示齒輪上，可以間接測量開關(guān)的機(jī)械特性。 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的一個可行性實施例的具體 說明，但是該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等 效實施例或變更，例如，等變化的等效性實施例，均應(yīng)包含于本案的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，主要包括操作軸(1)、操作拐臂(8)、導(dǎo)軌板(14)、脫扣半軸(11)、鎖口板(15)、驅(qū)動板(19)、驅(qū)動板穿軸(17)、合閘儲能機(jī)構(gòu)(23)和分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)，其特征在于操作拐臂(8)固定到操作軸(1)上并隨其旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌板(14)的底端通過軸銷(9)鉸接到操作拐臂(8)上，導(dǎo)軌板(14)的頂端通過軸銷(16)與驅(qū)動板(19)的一端相鉸接，驅(qū)動板(19)可繞驅(qū)動板軸(17)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板(19)的另一端帶動合閘儲能機(jī)構(gòu)(23)和分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)動作，以驅(qū)動輸出軸(24)轉(zhuǎn)動來操動負(fù)荷開關(guān)的開或合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于分閘儲能機(jī)構(gòu)(22) 包括一端固定于擋塊(36)另一端固定于導(dǎo)軌軸(21)頂端的分閘彈簧，以及導(dǎo)軌軸 (21)，其中導(dǎo)軌軸(21)的頂端與驅(qū)動板(19)的另一端相鉸接，導(dǎo)軌軸(21)的底端與輸出 軸(24)在一定范圍內(nèi)可滑動地相鉸接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于合閘儲能機(jī)構(gòu)(23) 包括一端固定于輸出軸(24)另一端固定于導(dǎo)軌軸(21)頂端的合閘彈簧，以及導(dǎo)軌軸 (21)，其中合閘彈簧放在分閘彈簧內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于導(dǎo)軌板 (14)的頂端滑槽中通過軸銷與驅(qū)動板(19)相鉸接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于輸出軸(24)的轉(zhuǎn) 動受到合閘半軸(7)的控制；鎖扣板(15)可以繞鎖扣板軸銷(13)轉(zhuǎn)
6. 根據(jù)權(quán)利要求4中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于還進(jìn)一步包括熔 斷器熔斷脫扣機(jī)構(gòu)，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣臂(1S)、拉桿(28)、脫扣撥板(12)和脫扣半軸 (ll)，脫扣臂(18)的底端與拉桿(28)的頂端鉸接，拉桿(28)的底端與脫扣撥板(12)鉸接 從而帶到脫扣半軸(11)轉(zhuǎn)動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于還進(jìn)一步包括機(jī) 械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械聯(lián)動指示機(jī)構(gòu)包括輸出軸(24)驅(qū)動的聯(lián)動螺桿(35)、可繞操作 軸(1)旋轉(zhuǎn)的扇形齒輪(34)、過渡齒輪(33)、指示齒輪(32)和機(jī)械指示(3)，機(jī)構(gòu)輸出軸(24) 通過聯(lián)動螺桿(35)帶動扇形齒輪(34)繞操作軸(1)旋轉(zhuǎn)，通過過渡齒輪(33)帶動指 示齒輪(32)和機(jī)械指示(3)旋轉(zhuǎn)從而指示分閘或合閘狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或7中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于當(dāng)操作軸 (1)轉(zhuǎn)動到一定的角度后，在操作拐臂(8)上的軸銷(9)推動下，通過推板(25)、推板拐臂 (26)、軸(27)、拉板前拐臂(29)、拉板(30)、拉板后拐臂(31)，使得合閘半軸(7)順時針轉(zhuǎn) 動，合閘半軸(7)上的避位槽避位，合閘儲能機(jī)構(gòu)(23)瞬時釋放能量推動機(jī)構(gòu)輸出軸(24) 轉(zhuǎn)動，開關(guān)合上閘，此狀態(tài)操作拐臂(8)已過死點，保持開關(guān)合閘穩(wěn)定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于脫扣半軸(11)的 轉(zhuǎn)動使得鎖扣板(15)移動，分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)達(dá)到最高的儲能狀態(tài)，分閘儲能機(jī)構(gòu)(22) 推動驅(qū)動板(19)使其具有繞驅(qū)動板穿軸(17)逆時針轉(zhuǎn)動的趨勢。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或7中的高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，其特征在于操作手柄 帶動操作軸(1)逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動操作拐臂(8)轉(zhuǎn)動，當(dāng)操作拐臂(8)脫離死點后，分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)瞬時釋放能量，推動驅(qū)動板(19)繞驅(qū)動板穿軸(17)逆時針轉(zhuǎn)動，從而由導(dǎo) 軌軸(21)拉動機(jī)構(gòu)輸出軸(24)逆時針轉(zhuǎn)動使開關(guān)斷開分閘。
全文摘要
一種高壓負(fù)荷開關(guān)的彈簧操動裝置，主要包括操作軸(1)、操作拐臂(8)、導(dǎo)軌板(14)、脫扣半軸(11)、鎖口板(15)、驅(qū)動板(19)、驅(qū)動板穿軸(17)、合閘儲能機(jī)構(gòu)(23)和分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)，操作拐臂(8)固定到操作軸(1)上并隨其旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌板(14)的底端通過軸銷(9)鉸接到操作拐臂(8)上，導(dǎo)軌板(14)的頂端通過軸銷(16)與驅(qū)動板(19)的一端相鉸接，驅(qū)動板(19)可繞驅(qū)動板軸(17)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板(19)的另一端帶動合閘儲能機(jī)構(gòu)(23)和分閘儲能機(jī)構(gòu)(22)動作，以驅(qū)動輸出軸(24)轉(zhuǎn)動來操動負(fù)荷開關(guān)。
文檔編號H01H31/02GK101770888SQ200910000320
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者姜曉東, 林必寶, 洪福賢 申請人:浙寶電氣(杭州)集團(tuán)有限公司