專利名稱：：磁片、磁片制造方法、天線及便攜式通信儀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及磁片、磁片制造方法、天線及便攜式通信儀器，尤其涉及包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的磁片、磁片制造方法、天線及便攜式通信儀器。
背景技術(shù)：
：近幾年，被稱為RFID(射頻識(shí)別RadioFrequencyIDentification)的進(jìn)行個(gè)體管理的系統(tǒng)正被引進(jìn)到各行各業(yè)中。該RFID系統(tǒng)是通過在被稱為轉(zhuǎn)發(fā)器的將各種數(shù)據(jù)以能夠讀取及寫入的方式進(jìn)行存儲(chǔ)的具有通信功能的小型非接觸式集成電路(IntegratedCircuit;以下稱為IC)設(shè)備和預(yù)定的讀取器/寫入器之間進(jìn)行無線通信，對轉(zhuǎn)發(fā)器以非接觸的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取及寫入的技術(shù)。具體而言，RFID系統(tǒng)根據(jù)電磁誘導(dǎo)原理，從讀取器/寫入器側(cè)的環(huán)形天線發(fā)射磁通，發(fā)射的磁通因誘導(dǎo)結(jié)合而與轉(zhuǎn)發(fā)器側(cè)的環(huán)形天線磁性結(jié)合，從而在轉(zhuǎn)發(fā)器和讀取器/寫入器之間進(jìn)行通信。將該RFID系統(tǒng)應(yīng)于各種用途已成課題，例如將轉(zhuǎn)發(fā)器制成IC標(biāo)簽，通過將該IC標(biāo)簽安裝到商品上進(jìn)行生產(chǎn)、物流管理的用途，還可以將轉(zhuǎn)發(fā)器制成IC卡，用于交通部門的費(fèi)用征收或者作為進(jìn)出建筑物的身份證明使用的用途，另外將轉(zhuǎn)發(fā)器搭載到手機(jī)等上作為電子貨幣使用在商品購入上等用途。這種RFID系統(tǒng)省去了如以往的接觸式IC卡系統(tǒng)中的，相對于讀取器/寫入器插入IC卡、或接觸金屬觸點(diǎn)等的操作，能夠進(jìn)行簡便且高速地進(jìn)行數(shù)據(jù)寫入、讀取。并且，RFID系統(tǒng)通過電磁誘導(dǎo)從讀取器/寫入器向轉(zhuǎn)發(fā)器供給所需的電力，因此無需在轉(zhuǎn)發(fā)器內(nèi)安裝電池等電源，所以還具有能夠提供結(jié)構(gòu)簡單，并且價(jià)格低、可靠性高的轉(zhuǎn)發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)。但是，在RFID系統(tǒng)中，若在轉(zhuǎn)發(fā)器的周圍有其他金屬體，則存在受其影響而發(fā)生通信故障的情況。例如，在如手機(jī)之類的便攜式通信儀器上搭載轉(zhuǎn)發(fā)器時(shí)，所述轉(zhuǎn)發(fā)器受所述便攜式通信儀器的金屬框體、電池組等的影響，發(fā)生通信距離縮短的問題。這是因?yàn)?，在電磁誘導(dǎo)方式中，轉(zhuǎn)發(fā)器周圍存在金屬體時(shí)，受其影響電感發(fā)生變化，從而發(fā)生共振頻率的偏離、磁通變化等，進(jìn)而無法確保電力。因此，在RFID系統(tǒng)中，為了確保轉(zhuǎn)發(fā)器和讀取器/寫入器的足夠的可通信范圍，需要將能夠發(fā)射具有一定磁場強(qiáng)度的電磁場的環(huán)形天線設(shè)置在轉(zhuǎn)發(fā)器側(cè)。此時(shí)，為了通過除配置空管之外的方法降低金屬體對環(huán)形天線的影響，例如可使用磁性材料，由此能夠減少金屬體的影響，增大通信距離。并且，在近幾年的通信儀器、電子儀器中，隨著時(shí)鐘頻率的高頻率化，噪音電磁波的放射頻率也變高，會(huì)發(fā)生因外部或內(nèi)部干涉引起儀器自身的誤操作或給周邊儀器帶來不良影響等。對于防止這種電磁波故障，磁性材料也是有效的。針對這種狀況，例如提出了將適量的扁平狀軟磁性粉末分散到橡膠、樹脂等結(jié)合劑中，并進(jìn)行混合而制成的各種復(fù)合磁片(軟磁片)。例如，在如上所述的手機(jī)之類的便攜式通信儀器上搭載轉(zhuǎn)發(fā)器時(shí)，為了防止受所述便攜式通信儀器的金屬框體、電池組等的影響而產(chǎn)生的通信距離的縮短，通過粘貼片狀磁性材料，加強(qiáng)磁通集中作用，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的通信(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。但是，近幾年，隨著手機(jī)等便攜式通信儀器的薄型化、輕量化、低成本化的進(jìn)展，構(gòu)成便攜式通信儀器的各種部件也被要求薄型化及輕量化。其中，電池組在構(gòu)成便攜式通信儀器的部件中其形狀也是非常大的。因此，在便攜式通信儀器中，例如，如圖IO所示，通過對截面為大致矩形的電池組101的側(cè)壁周圍進(jìn)行包圍的方式配置天線主體102,能夠形成大的環(huán)形天線，能夠?qū)崿F(xiàn)相比在電池組的背面?zhèn)扰湓O(shè)磁片和環(huán)形天線的以往的結(jié)構(gòu)更薄的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，作為磁片103使用具有與電池組101的厚度相同程度的寬度的長尺狀磁片，隔著預(yù)定的粘接材料104沿著天線主體102被粘貼。如此，在這種將磁片103粘貼到天線主體102之后進(jìn)行使用的狀態(tài)下，如圖10中的A所示，與電池組101的邊角部等對應(yīng)的區(qū)域會(huì)發(fā)生彎曲。在這種將磁片103粘貼到天線主體102之后進(jìn)行使用的狀態(tài)下，例如，磁片103將被使用于如電池組101的發(fā)熱明顯的充電時(shí)或因使用者從衣物口袋中取出放入等溫度變化劇烈的環(huán)境中。如此，在便攜式通信儀器中，磁片103處于低溫環(huán)境和高溫環(huán)境的反復(fù)變換狀態(tài)、或持續(xù)高溫高濕環(huán)境的狀態(tài)下，則由于磁片103和天線主體102的線膨脹系數(shù)的差，磁片103和天線主體102之間發(fā)生翹曲、浮起。因此，在便攜式通信儀器中，存在由該翹曲、浮起引起共振頻率發(fā)生偏離等問題，所以需要一種特性不因環(huán)境而發(fā)生變化的磁片。在此，磁片103可通過增大作為主要材料的扁平狀磁性粉末的量而減少線膨脹系數(shù)，使其接近天線主體102的線膨脹系數(shù)(例如，銅的情況下為17ppm廠C)。但是，在磁片103中，不是說將扁平狀的磁性粉末量設(shè)置得多，則即使使用任何的粘接劑也能減小線膨脹系數(shù)。并且，在磁片103中，線膨脹系數(shù)變小的情況下，其撓度也降低，因此彎曲時(shí)會(huì)發(fā)生裂縫等破損的問題。這種破損將磁性粉末擴(kuò)散到便攜式通信儀器內(nèi)，從而導(dǎo)致性能劣化、可靠性下降。并且，在磁片103中，將增大扁平狀磁性粉末量時(shí)，容易變脆，在面臨反復(fù)低溫環(huán)境和高溫環(huán)境的狀態(tài)或面臨高溫高濕環(huán)境持續(xù)的狀態(tài)下，存在其厚度、磁特性發(fā)生變化等問題。另一方面，在磁片103中，當(dāng)扁平狀磁性粉末量變少時(shí)，雖然能夠減少有關(guān)破損的問題，但是不能獲得充分的磁特性，因而存在通信距離縮短的問題。作為一種制造片狀軟磁性組合物的方法，即所謂涂工法，適合于制造薄磁片，但是在制造厚磁片的情況下，需要層疊多層磁片，用層壓機(jī)、沖壓機(jī)將其進(jìn)行壓縮。在這里，為了減小線膨脹系數(shù)，對使用具有環(huán)氧基的丙烯橡膠、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧硬化劑和扁平狀磁性粉末的磁片進(jìn)行多層層疊而制造的磁片，在以將其表面和背面中的任一面作為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行彎曲時(shí)，發(fā)生了相同程度的龜裂，耐沖擊性低。因此，為了相互彌補(bǔ)扁平狀磁性粉末量的大小所對應(yīng)的缺點(diǎn)，可通過貼合相對于粘接劑的扁平狀磁性粉末量多的磁片和相對于粘接劑扁平狀磁性粉末量少的磁片，改善朝表面或背面中的一個(gè)方向進(jìn)行彎曲時(shí)發(fā)生龜裂的難易度，但是通過這種結(jié)構(gòu)將磁特性提高到所希望的值是極其困難的。專利文獻(xiàn)1:曰本特開2005-333244號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題為解決以往的上述問題，達(dá)到以下目的。即，本發(fā)明的目的在于提供一種磁特性及可靠性良好、并且提高了彎曲時(shí)的耐性的磁片及磁片的制造方法、天線及便攜式通信儀器。本發(fā)明人，鑒于上述課題，潛心研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)以下觀點(diǎn)。即發(fā)現(xiàn)，通過控制存在于扁平狀磁性粉末的周圍的樹脂粘結(jié)劑的疏密、使其在厚度方向上具有含有率的梯度，從而能夠在不降低磁特性及可靠性的前提下，制成表面和背面彎曲時(shí)的耐性不同的磁片，直至完成了本發(fā)明。本發(fā)明是基于本發(fā)明人的上述觀點(diǎn)而做出的。作為用于解決上述課題的方案如下。即，(1)一種磁片，包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑，其特征在于，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度，以使所述磁片的表面和背面中的，所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲使用，所述磁片的表面和背面的，60。入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。在該(1)中記載的磁片中，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度，因此成為一側(cè)面上磁性粉末多存在、而另一側(cè)面上樹脂粘結(jié)劑多存在的磁片，能夠在不降低磁特性及可靠性的前提下、制成表面和背面彎曲時(shí)的耐性不同的磁片。并且，所述(l)中的"彎曲"，并不局限于彎曲的磁性粉末含有率小的面彼此的角度(圖4中的X)為0。90。的情況，還包含超過90。的情況。(2)在(1)記載的磁片中，樹脂粘結(jié)劑為，作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體。(3)在(1)至(2)的任意一個(gè)中記載的磁片中，將包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的、具有使所述磁性粉末沉淀的混合比或粘度的磁性組合物涂敷到預(yù)定的基材上，干燥預(yù)定時(shí)間以上而形成。(4)在(3)記載的磁片中，是在磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片上，進(jìn)一步一次或多次反復(fù)實(shí)施涂敷與所述磁性組合物組成相同的磁性組合物并干燥預(yù)定時(shí)間以上的工序而形成。(5)在(3)至(4)的任意一個(gè)中記載的磁片中，是對通過干燥磁性組合物而形成的磁片進(jìn)行壓縮形成。(6)—種磁片的制造方法，其特征在于，包括涂敷工序，將包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的，具有使所述磁性粉末沉淀的混合比或粘度的磁性組合物涂敷到預(yù)定的基材上；干燥工序，對經(jīng)所述涂敷工序而被涂敷在所述基材上的所述磁性組合物進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥，從而形成厚度方向上所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率具有梯度的，表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度差在9.4以上的磁片。在該(6)中記載的磁片的制造方法中，經(jīng)涂敷工序，將包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的，具有使所述磁性粉末沉淀的混合比或粘度的磁性組合物涂敷到預(yù)定的基材上，經(jīng)干燥工序，將經(jīng)所述涂敷工序被涂敷到所述基材上的所述磁性組合物干燥預(yù)定時(shí)間以上，從而形成厚度方向上所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率具有梯度的，表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度差在9.4以上的磁片，因此能夠制造在磁片的表面和背面中的，一側(cè)面上多存在磁性粉末、而在另一側(cè)面上多存在樹脂粘結(jié)劑的磁片。所制造的所述磁片，其磁特性及可靠性未下降，表面和背面彎曲時(shí)的耐性不同。(7)在所述(6)中記載的磁片的制造方法中，包括第二涂敷工序，在磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片上，進(jìn)一步涂敷與所述磁性組合物組成相同的磁性組合物；第二干燥工序，對經(jīng)所述第二涂敷工序被涂敷到所述磁片上的所述磁性組合物進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥，并且，一次或多次反復(fù)所述第二涂敷工序及所述第二干燥工序，從而形成厚度方向上所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率具有梯度的磁片。(8)在(6)至(7)中的任意一個(gè)中記載的磁片制造方法中，還包括壓縮工序，對通過干燥磁性組合物而形成的磁片進(jìn)行壓縮。(9)一種天線，其特征在于，包括磁片，其包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在厚度方向上具有梯度；天線主體，其被粘貼在所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率大的一面上，以使所述磁片的表面和背面中的，所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲地配置，所述磁片的表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。該(9)中記載的天線包括，磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑在厚度方向上具有梯度的磁片和粘貼在所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率大的一面上的天線主體，所以是在一側(cè)面上多存在磁性粉10末、在另一側(cè)面上多存在樹脂粘結(jié)劑的磁片表面和背面中的，磁性粉末的含有率大的一面上粘貼天線主體而構(gòu)成，因此沒有降低磁特性及可靠性，表面和背面彎曲時(shí)的耐性不同。(10)在所述(9)中記載的天線中，天線主體包含銅，樹脂粘結(jié)劑為，作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體。在該(10)中記載的天線中，天線主體包含銅，樹脂粘結(jié)劑為，作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體，因此能夠使磁片的線膨脹系數(shù)接近于天線主體的線膨脹系數(shù)，在面臨低溫環(huán)境和高溫環(huán)境反復(fù)的情況下或面臨高溫高濕環(huán)境狀態(tài)持續(xù)的情況下，也難以發(fā)生翹曲、浮起。(11)在(9)至(10)的任意一個(gè)中記載的天線中，天線主體為利用柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)。(12)—種便攜式通信儀器，搭載有轉(zhuǎn)發(fā)器，該轉(zhuǎn)發(fā)器以可讀取及寫入的方式對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)且具有通信功能，其特征在于，所述轉(zhuǎn)發(fā)器具有天線，該天線粘貼于，包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑、且所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度的磁片的，表面和背面中的所述磁性粉末含有率大的一面上，所述天線，以使所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲配設(shè)，所述磁片的表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。在該(12)中記載的便攜式通信儀器中，將在磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑的含有率在磁片的厚度方向上具有梯度的磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率大的一面上粘貼天線主體的天線，以在所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲配設(shè)，因此磁片和天線主體之間難以發(fā)生翹曲、浮起，沒有降低磁特性及可靠性，在表面和背面彎曲時(shí)的耐性不同。按照本發(fā)明，能夠解決以往中的上述諸多問題，能夠提供磁特性及可靠性良好、并且提高了彎曲時(shí)的耐性的磁片及磁片制造方法、天線及便攜式通信儀器。圖1A為用于對作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其l);圖1B為用于對作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其2);圖1C為用于對作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其3);圖1D為用于對作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其4);圖2A為對將作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片粘貼到天線主體上的天線的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分主視圖2B為對將作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片粘貼到天線主體上的天線的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的俯視圖3為對搭載有在天線主體上粘貼有作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的天線的便攜式通信儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分主視圖4為對作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片產(chǎn)生彎曲的狀態(tài)進(jìn)行說明的主要部分主視圖5為對將作為對比例1表示的磁片粘貼到天線主體上的天線結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分主視圖6為對作為對比例1表示的磁片發(fā)生彎曲的狀態(tài)進(jìn)行說明的主要部分主視圖7A為用于對作為對比例2表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其l);圖7B為用于對作為對比例2表示的磁片的制造方法進(jìn)行說明的圖(其2);圖8為對將作為對比例2表示的磁片粘貼到天線主體上的天線的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分主視圖9為對作為對比例2表示的磁片發(fā)生彎曲的狀態(tài)進(jìn)行說明的主要部分主視圖10為對將在天線主體上粘貼有以往的磁片的天線搭載到便攜式通信儀器上的狀態(tài)進(jìn)行說明的主要部分主視圖。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對適用于本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式為適合使用在所謂RFID(RadioFrequencyIDentification)系統(tǒng)中所使用的IC(IntegratedCircuit)卡、IC標(biāo)簽等上的磁片。尤其，該磁片適合搭載在手機(jī)等便攜式通信儀器上。(磁片)本發(fā)明的磁片至少包含磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑，還包含根據(jù)需要適當(dāng)選擇的其他成分。—磁性粉末(無機(jī)填充物)一作為所述磁性粉末(無機(jī)填充物)，只要是扁平狀磁性粉末，則無特別的限定，可根據(jù)目的適當(dāng)選擇，例如有扁平狀軟磁性材料等。作為構(gòu)成所述扁平狀軟磁性粉末的磁性材料，可以使用任意的軟磁性材料，但是優(yōu)選的是，如磁性不銹鋼(Fe-Cr-Al-Si系合金)，鐵硅鋁磁合金(Fe-Si-Al系合金)，坡莫合金(Fe-Ni系合金)，硅銅(Fe-Cu-Si系合金)，F(xiàn)e-Si系合金，F(xiàn)e-Si-B(-Cu-Nb)系合金，F(xiàn)e-Si-Cr-Ni系合金，F(xiàn)e-Si-Cr系合金，F(xiàn)e-Si-Al-Ni-Cr系合金等。使用由這些軟磁性材料構(gòu)成的軟磁性粉末制作的磁片，由于軟磁性粉末具有優(yōu)良的軟磁特性，因此能夠應(yīng)用于RFID系統(tǒng)中及作為電波吸收體使用。并且，作為所述扁平狀軟磁性粉末，優(yōu)選的是長徑為l|im200,、扁平度為10~100。為了對齊所述扁平狀軟磁性粉末的大小，根據(jù)需要,使用篩子等進(jìn)行篩選即可。并且，作為所述軟磁性粉末，可以使用利用硅烷偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)處理的軟磁性粉末。通過使用經(jīng)偶聯(lián)處理的軟磁性粉末，能夠提高扁平狀軟磁性粉末和高分子結(jié)合劑界面的加強(qiáng)效果，能夠提高比重、耐腐蝕性。作為偶聯(lián)劑，例如可以使用，，甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，，縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，Y-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等。其中，偶聯(lián)處理可以預(yù)先實(shí)施在軟磁性粉末上，還可以在混合軟磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑時(shí)同時(shí)混合，其結(jié)果進(jìn)行偶聯(lián)處理。除此之外，還可使用鈦酸鹽系偶聯(lián)劑。""樹脂粘結(jié)劑(高分子結(jié)合劑)一作為所述樹脂粘結(jié)劑(高分子結(jié)合劑)，只要能夠溶解于溶媒中，則無特別的限定，可根據(jù)目的適當(dāng)選擇，例如可以使用環(huán)氧樹脂、聚酯系樹脂、聚氨酯樹脂以及它們的共聚體。尤其作為樹脂粘結(jié)劑，優(yōu)選使用作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體。由此，能夠制作即使在面臨反復(fù)低溫環(huán)境和高溫環(huán)境狀態(tài)的情況、或面臨髙溫高濕環(huán)境狀態(tài)持續(xù)的情況下，其厚度、磁特性的變化也非常小的磁片。并且，作為樹脂粘結(jié)劑可以使用加工性好、能夠使扁平狀軟磁性粉末高密度取向的樹脂即聚酯系樹脂。但是，聚酯系樹脂在干燥時(shí)存在揮發(fā)的溶媒不能從磁片的表面和背面噴出到外部而在所述磁片的內(nèi)部產(chǎn)生膨脹的情況。其中，作為樹脂粘結(jié)劑使用的聚酯樹脂可以使用具有磷酸殘基的磷添加聚酯樹脂。通過使用該磷添加聚酯樹脂，可對磁片賦予耐燃性。其中，將扁平狀軟磁性粉末與樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行混合，進(jìn)而進(jìn)行高密度地填充并不是容易的。這是因?yàn)椋趯⒈馄綘钴洿判苑勰┡c樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行混合的情況下，由于混合中的負(fù)荷，扁平狀軟磁性粉末發(fā)生粉碎而變小，或受較大的扭曲使導(dǎo)磁率(l'下降。因此，在將扁平狀14軟磁性粉末與樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行混合時(shí)，優(yōu)選的是，使用可溶解于溶媒的高分子結(jié)合劑，以盡可能地不向扁平狀軟磁性粉末施加負(fù)荷的方式進(jìn)行混合，從而作為磁性組合物將其涂敷到基材上以制作磁片。其中，在涂敷磁性組合物時(shí)，可通過施加磁場，使扁平狀軟磁性粉末在面內(nèi)方向取向、排列，從而高密度地填充軟磁性粉末。并且，為了提高比重，可以將干燥的磁片進(jìn)行壓縮。通過加大比重，使內(nèi)部所包含的空氣量減少，從而能夠進(jìn)一步提高磁片的耐燃性。并且，為了便于進(jìn)行取向，作為樹脂粘結(jié)劑優(yōu)選使用流動(dòng)性高的樹脂粘結(jié)劑，并且優(yōu)選的是使樹脂粘結(jié)劑溶解于溶媒中，構(gòu)成預(yù)定粘度的磁性組合物。為調(diào)整磁性組合物的粘度，可以使用各種溶媒，例如可以使用苯、甲苯、二甲苯等芳香族碳化氫化合物，甲基乙基酮，環(huán)己酮，甲基異丁基酮等。并且，為了調(diào)整磁性組合物的涂敷形狀，可以添加5%以下的少量的二丙酮醇等高沸點(diǎn)溶媒。將磁性組合物的粘度調(diào)整成能夠使用涂布機(jī)、刮刀法等進(jìn)行涂敷的程度即可，但是若將粘度調(diào)整得太小，則樹脂粘結(jié)劑成分變多，因此存在薄片化時(shí)比重變小的問題。固態(tài)成分優(yōu)選的是，50質(zhì)量％70質(zhì)量％。固態(tài)成分超過70質(zhì)量％而粘度大的情況下，有可能存在不能涂敷，或涂敷時(shí)薄片上發(fā)生筋等情況。若固態(tài)成分不足50質(zhì)量％,則將磁性組合物涂敷到基材上時(shí)，因基材上的脫模劑而產(chǎn)生表面涂布不均等問題?！渌煞忠徊⑶?，在磁性組合物中，還可添加不溶解于構(gòu)成樹脂粘結(jié)劑的樹脂而發(fā)生分散的分散粒子。磁片因該分散粒子，表面變得平滑，在后續(xù)工序中進(jìn)行壓縮時(shí)，不會(huì)殘留樹脂中的空氣的噴出痕跡，從而能夠獲得良好的外觀。其中，分散粒子優(yōu)選的是絕緣性粒子。并且，分散粒子要是耐燃劑，則能向磁片賦予耐燃性。作為所述耐燃劑，可以使用任意的耐燃劑，例如有鋅系耐燃劑、氮系耐燃劑或氫氧化物系耐燃劑，還可以列舉氫氧化鎂、氫氧化鋁、膨脹石墨、赤磷、聚磷酸銨等。作為所述鋅系耐燃劑，有碳酸鋅、鋅酸或硼酸鋅等，其中優(yōu)選的是碳酸鋅。作為所述氮系耐燃劑，例如可以使用三聚氰胺(氰尿酰胺)、amumerin(三聚氰酸聯(lián)氨)、amumerido(三聚氰酸一酰胺)、蛋白胺(Melam)、三聚氰胺氰尿酸鹽、苯代三聚氰胺等三聚氰胺衍生物。其中，從對于聚酯系樹脂的分散性、混合性出發(fā)，優(yōu)選的是使用三聚氰胺氰尿酸鹽。并且，替代耐燃劑，還可以添加炭黑、氧化鈦、氮化鋁氮化硼、氧化鋁等。并且，磁片除軟磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑外，還可包含交聯(lián)劑。作為所述交聯(lián)劑，例如有封閉型異氰酸酯。所述封閉型異氰酸酯為以使異氰酸酯基(-NCO)在室溫中不發(fā)生反應(yīng)的方式，用加熱就能夠離解(脫離保護(hù))的保護(hù)基進(jìn)行保護(hù)的異氰酸酯化合物。該封閉型異氰酸酯在室溫中不與構(gòu)成樹脂粘結(jié)劑的樹脂交聯(lián)，但是加熱到保護(hù)基的離解溫度以上時(shí)，保護(hù)基發(fā)生離解，活化異氰酸酯基，進(jìn)而與樹脂發(fā)生交聯(lián)。其中，作為封閉型異氰酸酯，優(yōu)選保護(hù)基的離解溫度在12(TC16(TC的范圍。通過將該離解溫度設(shè)置得高于120。C，蒸發(fā)用于調(diào)整涂覆在基材上的磁性組合物粘度的丁酮、甲苯，從而能夠?qū)⑿纬傻拇牌M(jìn)行干燥。另一方面，離解溫度低于120。C的情況下，將磁性組合物涂覆于基材上，在甲基乙基酮、甲苯的沸點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行干燥時(shí)，有可能存在封閉型異氰酸酯的保護(hù)基離解而發(fā)生樹脂的交聯(lián)的問題。并且，在基材上使用的薄膜的耐熱溫度在16(TC以下，因此優(yōu)選的是離解溫度在16(TC以下。使樹脂發(fā)生交聯(lián)的反應(yīng)在室溫下也能緩慢地進(jìn)行，因此在加熱結(jié)東后進(jìn)行冷卻至室溫，長時(shí)間放置，由此樹脂完全被交聯(lián)，進(jìn)而樹脂粘結(jié)劑充分硬化。并且，封閉型異氰酸酯，優(yōu)選的是相對于構(gòu)成樹脂粘結(jié)劑的樹脂配合0.5質(zhì)量％以上。由此能夠獲得充分的效果。封閉型異氰酸酯的配合量不足0.5質(zhì)量％時(shí)，交聯(lián)發(fā)生得不充分，因此在高溫環(huán)境下或高濕環(huán)境下，有可能導(dǎo)致磁片的厚度發(fā)生較大的變化。并且，在使用未被保護(hù)的異氰酸酯的情況下，將磁性組合物涂覆到基材上之后干燥溶媒進(jìn)行薄膜化時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致樹脂發(fā)生交聯(lián)，因此即使進(jìn)行壓縮也不能獲得良好的磁特性。并且，由于在硬化之后進(jìn)行壓縮，因此會(huì)發(fā)生如磁片厚度變厚等較大的變化。作為所述基材，可以使用薄膜狀的基材，例如可以列舉，聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，聚乙烯萘薄膜，聚酰亞胺薄膜，聚苯硫醚薄膜,聚氧化丙烯薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜，聚酰胺薄膜等。并且，其厚度可適當(dāng)選擇，例如可以設(shè)為數(shù),數(shù)百^im。并且，優(yōu)選的是在磁片形成面上涂敷脫模劑。作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片至少包含磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑而構(gòu)成，并且將由包含根據(jù)需要適當(dāng)選擇的其他成分而構(gòu)成的磁性組合物作為主材料進(jìn)行制造。在此，磁片被制造成扁平狀磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度，在所述磁片的表面和背面的入射角60。光澤度的差在9.4以上。以下，對具有該梯度的磁片的制造方法進(jìn)行說明。并且，磁片中的磁性粉末的含量優(yōu)選的是60wt%95wt%。在磁片中，扁平狀磁性粉末相對于樹脂粘結(jié)劑的混合比在預(yù)定值以下的情況下，直至涂敷在基材上的磁性組合物完全干燥為止，磁性粉末向基材一側(cè)沉淀，從而在基材一側(cè)和其相反一側(cè)，產(chǎn)生磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑的濃度差。因此，在作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片的制造方法中，控制磁性組合物的材料組成條件及干燥條件，在磁片的厚度方向上形成基于存在于扁平狀磁性粉末周圍的樹脂粘結(jié)劑的疏密的，含有率梯度，由此制作在基材一側(cè)包含多的磁性粉末、而在基材的相反一側(cè)包含多的樹脂粘結(jié)劑的磁片。(磁片的制造方法)本發(fā)明的磁片制造方法至少包含涂敷工序和干燥工序，還包含根據(jù)需要適當(dāng)選擇的其他工序?！糠蠊ば蛞凰鐾糠蠊ば?，是將至少包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒中的樹脂粘結(jié)劑的，具有使所述磁性粉末發(fā)生沉淀的混合比或粘度的磁17性組合物涂敷到預(yù)定的基材上的工序。為了在磁性組合物內(nèi)使磁性粉末不從表面露出的方式發(fā)生沉淀，使用扁平狀磁性粉末相對于樹脂粘結(jié)劑的混合比在預(yù)定值以下的磁性組合物的條件設(shè)為材料組成條件。并且，如圖1A所示，將按照這種材料組成制作的磁性組合物ll,利用管式涂布機(jī)等涂布機(jī)，以成為預(yù)定涂敷厚度的方式調(diào)整間隙后，涂敷到預(yù)定的基材12上。—干燥工序一所述干燥工序?yàn)閷?jīng)所述涂敷工序而被涂敷到所述基材上的所述磁性組合物，進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥的工序。將涂敷在預(yù)定基材12上的磁性組合物11干燥至規(guī)定時(shí)間以上，形成磁片。這就是磁性組合物的干燥條件。例如，為了防止溶媒提前被完全蒸發(fā)，利用20。C4(TC程度的常溫空氣干燥至兩分鐘以上，之后用充分干燥溶媒的如6(TC115。C程度的高溫下進(jìn)行干燥，從而形成磁片。其中，將干燥溫度的上限設(shè)為115。C是考慮了在磁性組合物11中含有交聯(lián)劑的情況，因此干燥溫度的上限，設(shè)為低于交聯(lián)劑的交聯(lián)開始溫度即可。并且，干燥優(yōu)選的是使溶媒的含量成為低于1質(zhì)量％的程度。在溶媒的含量超過1質(zhì)量％的情況下，將千燥的磁片從基材12剝離時(shí)，存在拉伸或被扭斷的可能性，并且蒸發(fā)的溶媒在磁片表面造成砂眼。磁片基本上在經(jīng)過這種涂覆工序及干燥工序之后，通過利用覆膜機(jī)、沖壓機(jī)的壓縮(后續(xù)的壓縮工序)進(jìn)行制造。其中，在一系列的制造過程中，在將磁性組合物11涂覆到基材12的步驟中，扁平狀磁性粉末13和溶媒呈在溶液內(nèi)可自由移動(dòng)的所謂泥漿狀，但是在干燥工序時(shí)，通過放慢干燥速度即經(jīng)預(yù)定時(shí)間以上的長時(shí)間的干燥，使磁性粉末13由其自重，在磁性組合物ll被干燥之前，在磁性組合物ll內(nèi)向基材12—側(cè)沉淀。由此，在磁性組合物ll內(nèi)，如圖1A所示，以涂覆區(qū)域的順序，形成有在基材12—側(cè)多存在磁性粉末13的區(qū)域A和在基材12的相反一側(cè)多存在樹脂粘結(jié)劑的區(qū)域B。因此，干燥后的磁片中，在基材12—惻磁性粉末13的含量大、而在基材12的相反一側(cè)上樹脂粘結(jié)劑的含量大，磁性粉末13的含量變小，從而使磁性粉末13和樹脂粘結(jié)劑的含量在所述磁片的厚度方向上具有梯度。其中，在將一系列的涂覆工序及干燥工序在生產(chǎn)線上進(jìn)行的情況下，通過調(diào)整搬送被涂覆到基材12上的磁性組合物11的生產(chǎn)線速度，調(diào)整干燥時(shí)間?！渌ば蛞蛔鳛樗銎渌ば颍瑹o特別的限定，可根據(jù)目的適當(dāng)選擇，例如有第二涂敷工序、第二干燥工序、壓縮工序等。—第二涂敷工序——所述第二涂敷工序?yàn)?，在將磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片上，再次涂敷與所述磁性組合物相同組成的磁性組合物的工序。—第二干燥工序——所述第二干燥工序?yàn)?，對?jīng)所述第二涂敷工序而被涂敷在所述磁片上的所述磁性組合物，進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥的工序?！獕嚎s工序~~~所述壓縮工序?yàn)?，將磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片進(jìn)行壓縮的工序。根據(jù)需要的磁片厚度，通過反復(fù)進(jìn)行涂敷工序及干燥工序，層疊多層磁片，最后利用覆膜機(jī)、沖壓機(jī)進(jìn)行壓縮，從而制作成一張的磁片。如圖1B所示，在干燥的第一層磁片21上，將相同組成的磁性組合物ll涂敷成預(yù)定的涂敷厚度，進(jìn)行與第一層相同的預(yù)定時(shí)間以上的干燥，形成第二層磁片22。因此，在第二層磁片22中，磁性粉末13在作為主材料的磁性組合物ll被干燥為止，在磁性組合物ll內(nèi)向第一層磁片21的界面一側(cè)沉淀。由此，獲得以從基材12—側(cè)到上層的順序?qū)盈B有多存在磁性粉末13的層L1、多存在樹脂粘結(jié)劑的層L2、多存在磁性粉末13的層L3、多存在樹脂粘結(jié)劑的層L4的磁片。并且，如圖1C所示，在干燥的第二層磁片22上，將相同組成的磁性組合物ll涂敷成預(yù)定的涂敷厚度，進(jìn)行與第一層及第二層相同的預(yù)定時(shí)間以上的干燥，形成第三層磁片23。因此，在第三層磁片23中，磁性粉末13在作為主材料的磁性組合物11被干燥為止，在磁性組合物11內(nèi)向第二層磁片22的界面一側(cè)沉淀。由此，獲得以從基材12—側(cè)到上層的順序?qū)盈B有多存在磁性粉末13的層L1、多存在樹脂粘結(jié)劑的層L2、多存在磁性粉末13的層L3、多存在樹脂粘結(jié)劑的層L4、多存在磁性粉末13的層L5、多存在樹脂粘結(jié)劑的層L6的磁片。在制造磁片時(shí)，通過重復(fù)這種工序?qū)盈B多張磁片，最后利用覆膜機(jī)、沖壓機(jī)進(jìn)行壓縮，從而制成一張磁片。此時(shí)，通過壓縮各層磁片的界面發(fā)生熔融而粘合，因此磁片在背面?zhèn)却判苑勰?3的含有率大，而在表面?zhèn)纫蚨啻嬖跇渲辰Y(jié)劑而磁性粉末13的含有率小，因此成為磁性粉末13和樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度的磁片。具體而言，如圖1C所示，在將3層磁片21、22、23進(jìn)行壓縮的情況下，第一層磁片21中的樹脂粘結(jié)劑多存在的層L2和第二層磁片21中的磁性粉末13多存在的層L3的界面相互熔融進(jìn)行粘接，并且，第二層磁片22中的樹脂粘結(jié)劑多存在的層L4和第三層磁片23中的磁性粉末13多存在的層L5的界面相互熔融進(jìn)行粘接。因此，最終制造出的磁片，如圖1D所示，是在基材12—側(cè)(背面?zhèn)?磁性粉末13的含有率大，并且在表面一側(cè)多存在樹脂粘結(jié)劑，構(gòu)成磁性粉末13的含有率小的單層的磁片。磁片可以通過這種一系列的工序進(jìn)行制造。這種磁片中，其扁平狀磁性粉末13的整體量不低于通常的磁片，因此能夠良好地保持磁特性及可靠性。并且，在磁片中，一側(cè)面上多存在磁性粉末13，而在另一側(cè)面磁性粉末13少，因此多存在磁性粉末13的一側(cè)面的橈性低。因此，根據(jù)以表面和背面中的哪一個(gè)面為內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎曲而磁片的彎曲容易度會(huì)不同。因此，這種磁片適合作為構(gòu)成轉(zhuǎn)發(fā)器的環(huán)形天線的部件，搭載到手機(jī)等便攜式通信儀器上。(天線)本發(fā)明的天線，至少包含本發(fā)明的磁片和天線主體，還包含根據(jù)需要適當(dāng)選擇的其他部件。所述天線主體搭載于所述磁片的表面和背面中的所述磁性粉末含有率大的一面上。(便攜式通信儀器)本發(fā)明的便攜式通信儀器具有至少包含具有本發(fā)明的天線的轉(zhuǎn)發(fā)器，還包含根據(jù)需要適當(dāng)選擇的其他部件。所述轉(zhuǎn)發(fā)器將各種數(shù)據(jù)以能夠讀取及寫入的方式進(jìn)行存儲(chǔ)，并且具有通信功能。如圖2A及圖2B所示，天線30通過將以與便攜式通信儀器的電池組厚度相同程度的寬度形成的長尺狀磁片31，隔著預(yù)定的粘接材料33沿著預(yù)定的天線主體32進(jìn)行粘貼而構(gòu)成。其中，天線主體32基于低成本化的觀點(diǎn)，優(yōu)選的是利用柔性扁平電纜(FlexibleFlatCable;FPC)或柔性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuits;FPC)的結(jié)構(gòu)。柔性扁平電纜為，如圖2B所示，在將多個(gè)導(dǎo)線CD以預(yù)定節(jié)距平行排列的狀態(tài)下，將這些導(dǎo)線CD通過賦予預(yù)定粘接層的絕緣材料從兩側(cè)進(jìn)行夾裝、實(shí)施層壓加工而構(gòu)成的電纜。此時(shí)，天線30通過在包覆柔性扁平電纜的電纜主體的護(hù)罩等上粘貼磁片31而構(gòu)成。此時(shí)，磁片31的磁性粉末13的含有率大的面A和因樹脂粘結(jié)劑多存在且磁性粉末13的含有率小的面B之中的，磁性粉末13的含有率大的面A粘貼到天線主體32上。即，磁片31以在離天線主體32最遠(yuǎn)的位置配置磁性粉末13的含有率小的面B的方式粘貼到天線主體32上。并且，將磁片31粘貼到天線主體32上的天線30，如圖3所示，以圍繞便攜式通信儀器40的截面呈大致矩形狀的電池組41的側(cè)壁周圍的方式被配置。由此，便攜式通信儀器40能夠形成大的環(huán)形天線。此時(shí)，磁片31的與電池組41的邊角部等對應(yīng)的區(qū)域發(fā)生彎曲，但是如圖4所示，以使磁性粉末13的含有率小的面B成為內(nèi)面的方式進(jìn)行彎曲配設(shè)。在這種便攜式通信儀器40中，由于將一側(cè)面多存在磁性粉末13、另一側(cè)面多存在樹脂粘結(jié)劑的磁片31的表面和背面中的，磁性粉末1321的含有率大的面A粘貼到天線主體32上而構(gòu)成的天線30,以使磁性粉末13的含有率小、撓性高的面B成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行彎曲配設(shè)，所以能在使磁特性及可靠性不會(huì)降低，并且就算彎曲也不會(huì)發(fā)生裂紋等破損的前提下，提高耐性。并且，在便攜式通信儀器40中，通過將作為樹脂粘結(jié)劑使用預(yù)定的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂共聚體的磁片31中的，磁性粉末13的含有量大的面A粘貼到天線主體32上而構(gòu)成天線30,由此能夠使磁片31的線膨脹系數(shù)接近于天線主體32的線膨脹系數(shù)。其中，優(yōu)選的是，磁片的線膨脹系數(shù)和天線的線膨脹系數(shù)的差在10ppm/'C以下。因此，在搭載有該天線30的便攜式通信儀器40中，即使在面臨反復(fù)低溫環(huán)境和高溫環(huán)境的狀情況下或面臨高溫高濕環(huán)境的狀態(tài)持續(xù)的情況下，也不易發(fā)生翹曲、浮起。因此，這種便攜式通信儀器40能夠抑制由粘貼有磁片31的天線主體32的翹曲、浮起引起的共振頻率的偏離，能夠消除因環(huán)境引起的特性變化。如以上所述，作為本發(fā)明的實(shí)施方式表示的磁片31，通過控制材料組成條件及干燥條件，在磁片的厚度方向上形成基于存在于扁平狀磁性粉末13周圍的樹脂粘結(jié)劑的疏密的，含有率梯度，一側(cè)面包含多的磁性粉末13,而另一側(cè)面包含多的樹脂粘結(jié)劑，由此使磁特性及可靠性良好的同時(shí)提高彎曲時(shí)的耐性。并且，該磁片31，作為樹脂粘結(jié)劑使用具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧硬化劑，由此即使在面臨反復(fù)低溫環(huán)境和高溫環(huán)境狀態(tài)的情況下，也能夠減小厚度、磁特性的變化，并且，由于線膨脹系數(shù)變小，因此在與天線主體32貼合的狀態(tài)下，在面臨低溫環(huán)境和高溫環(huán)境的狀態(tài)反復(fù)的情況下或面臨高溫高濕環(huán)境的狀態(tài)持續(xù)的情況下，其變形也小，經(jīng)長時(shí)間使用也不會(huì)使通信距離有大的變動(dòng)。并且，該磁片31，通過在扁平狀磁性粉末13的含有率大的面即在磁片31內(nèi)的空隙多的一側(cè)上，隔著粘接材料33粘貼了天線主體32，因此不會(huì)與大氣中的水份直接接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的耐濕性。并且，對于該磁片31，如圖1A圖1D所示，通過在基材12上層疊涂敷磁性組合物ll而制造，因此能夠使用相同組成的磁性組合物ll，使磁性粉末13和樹脂粘結(jié)劑的含有率在磁片31的厚度方向上具有梯度。即，該磁片31能夠通過重復(fù)涂敷相同組成的磁性組合物11而制造，因此磁特性優(yōu)秀。并且，該磁片31是通過重復(fù)涂敷磁性組合物11而制造的，因此不會(huì)存在對每張磁片進(jìn)行層疊制造時(shí)被觀察到的層疊界面，內(nèi)部不會(huì)含有空氣，因此能夠使比重變大，還能提高磁特性。并且，該磁片31在相當(dāng)于層疊界面的內(nèi)部沒有空氣，因此即使在反復(fù)面臨高溫高濕的情況下，也能夠減小厚度、磁特性的變動(dòng)。并且，搭載了使用這種磁片31的天線30的便攜式通信儀器40中，由于將天線主體32設(shè)成了利用柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。此時(shí)，磁片31可以不粘貼在天線主體31的整個(gè)面上，只粘貼在天線主體32受便攜式通信儀器40的金屬框體、電池組等其他金屬體的影響大的部分上即可。以下，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不限于下述的任意一個(gè)實(shí)施例。本申請的發(fā)明人，如表1表3所示，將磁片內(nèi)的磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑的含有率的梯度、所使用的樹脂粘結(jié)劑等條件進(jìn)行了改變，實(shí)際制造了磁片，并將其粘貼在轉(zhuǎn)發(fā)器用天線主體上，再搭載到手機(jī)上，進(jìn)行了裂紋等破損的有無以及磁特性的測定。其中，在以下表示的所有實(shí)施例及對比例中，作為扁平狀磁性粉末使用Fe-Si-Cr-Ni系合金粉末(JEM-S;三菱材料(株)制)進(jìn)行了磁片的制造。23<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所示，是使用相同組成的軟磁性組合物，將這種涂覆工序及干燥工序反復(fù)進(jìn)行三次，最后通過壓縮而制造的。具體而言，第一層磁片，以使形成于ll^的剝離用PET薄膜上的干燥后的磁片質(zhì)量成為300g的方式，將軟磁性組合物涂覆到剝離用PET薄膜上進(jìn)行干燥而形成。由此獲得的磁片，成為190pm的厚度。此時(shí)，通過將干燥時(shí)間設(shè)為預(yù)定時(shí)間以上，在軟磁性組合物被干燥為止，使磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET薄膜一側(cè)沉淀，由此獲得在剝離用PET薄膜一側(cè)磁性粉末的含有率大、而在與剝離用PET薄膜相反的一側(cè)磁性粉末的含有率小的磁片。接著，第二層磁片，以使形成的干燥后的第二層磁片和第一層磁片的總質(zhì)量成為550g的方式，將相同組成的軟磁性組合物涂敷到第一層磁片上進(jìn)行干燥而形成。由此獲得磁片的厚度為330iim。此時(shí)，通過將干燥時(shí)間設(shè)為預(yù)定時(shí)間以上，在作為第二層進(jìn)行涂敷的軟磁性組合物干燥為止，使磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向第一層磁片之間的界面一側(cè)沉淀，由此獲得從剝離用PET薄膜側(cè)到上層依次層疊了磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層、磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層的磁片。并且，第三層磁片，以使形成的干燥后的第三層磁片和第一層及第二層磁片的總質(zhì)量成為850g的方式，將相同組成的軟磁性組合物涂敷到第二層磁片上進(jìn)行干燥而形成。由此獲得的磁片的厚度為450|im。此時(shí)，通過將干燥時(shí)間設(shè)為預(yù)定時(shí)間以上，在作為第三層進(jìn)行涂敷的軟磁性組合物干燥為止，使磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向第二層磁片之間的界面一側(cè)沉淀，由此獲得從剝離用PET薄膜側(cè)到上層依次層疊了磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層、磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層、磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層的磁片。之后，從干燥而得到的磁片去除剝離用PET薄膜后，將所述磁片的兩面通過新的剝離用PET薄膜夾持，再將其兩面通過作為緩沖材料的100^im厚優(yōu)質(zhì)紙夾持，之后通過兩張不銹鋼板從兩側(cè)夾持，利用預(yù)定的真空沖壓裝置(北川精機(jī)株式會(huì)社制)在17(TC的溫度下加熱，同時(shí)以24.9kgf/cr^的壓力壓縮十分鐘，制作作為實(shí)驗(yàn)對象的磁片。壓縮而獲得的磁片，厚度為250pm。得到的磁片，由于壓縮各層的磁片界面發(fā)生熔融粘合，成為在一側(cè)面磁性粉末的含有率大，而在另一側(cè)面磁性粉末的含有率小的磁片。~4茲性組合物的粘度測定一所述磁性組合物的粘度測定，是利用B型粘度計(jì)、轉(zhuǎn)子#6(株式會(huì)社tokimec制)，在旋轉(zhuǎn)速度4rpm下進(jìn)行的。一制作的磁片評價(jià)一如上制作的磁片，線膨脹系數(shù)為18ppm廠C，為接近所粘貼的天線主體的線膨脹系數(shù)的值。并且，該磁片顯現(xiàn)出比重3.45的良好的值，通過后述利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化也為較小的1.00%。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率^i'在40以上，磁損耗p〃不足1.5。即，被確認(rèn)為該磁片自身的磁特性及可靠性良好。并且該磁片的背面光澤度為19.5，表面光澤度為34，光澤度差為14.5。其中，線膨脹系數(shù)、比重、厚度變化、導(dǎo)磁率p'、磁損耗p〃、光澤度如下測定。——線膨脹系數(shù)的測定——對于線膨脹系數(shù)，利用熱、應(yīng)力、歪度測定裝置(EXSTA6000TMA/SS、SSI納米技術(shù)社)進(jìn)行測定。——比重測定——對于比重，制作拉拔加工成外徑7.05mm、內(nèi)徑2.945mm的環(huán)狀樣品，測定厚度和質(zhì)量，算出比重。——厚度變化測定(可靠性測定)——首先，測定磁片的厚度。之后，將磁片置入烤爐，在85。C/60。/。的條件下加熱96小時(shí)，從烤爐取出之后測定磁片的厚度，測定加熱前后的磁片的厚度變化率?！獙?dǎo)磁率W及磁損耗p〃的測定——首先，制作拉拔加工成外徑7.05mm、內(nèi)徑2.945mm的環(huán)狀樣品，在其上卷繞5匝導(dǎo)線，焊接端子。其中，將從所述端子的底部到所述環(huán)狀樣品的下部的長度設(shè)為20mm。之后，使用阻抗分析儀("4294A";AgilentTechnologies社制)，測定載波頻率(13.56MHz)中的電感和電阻值，換算成導(dǎo)磁率。其中，導(dǎo)磁率p'表示復(fù)數(shù)導(dǎo)磁率的實(shí)數(shù)部，磁損耗)Ll"表示復(fù)數(shù)導(dǎo)磁率的虛數(shù)部。——光澤度的測定——使用日本電色工業(yè)社制的光澤儀(VG2000),基于JISZ8741或JISP8142,測定60。入射角度(60°及-60°)時(shí)的光澤度?！獜澢鷷r(shí)的耐性評價(jià)——并且，為了研究彎曲該磁片時(shí)的耐性，如圖3所示，將所述磁片，隔著粘接材料粘貼到天線主體上，以包圍手機(jī)電池組的側(cè)壁周圍的方式進(jìn)行配設(shè)。此時(shí)，磁片如圖2A所示，將磁性粉末的含有率大的面粘貼到天線主體上，如圖4所示，以使磁性粉末的含有率小的面成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行彎曲。其結(jié)果為，在磁片的表面完全沒有發(fā)生裂紋。即，被確認(rèn)為能夠提高彎曲磁片時(shí)的耐性。并且，為了研究搭載了磁片的手機(jī)的特性，進(jìn)行將該手機(jī)在以溫度85。C、濕度60%設(shè)定的烤爐中放置96小時(shí)的環(huán)境試驗(yàn)。具體而言，測定放入烤爐前的共振頻率和在烤爐加熱結(jié)東后從所述烤爐取出手機(jī)使其恢復(fù)到常溫時(shí)的共振頻率，將兩者進(jìn)行比較。其結(jié)果，共振頻率如表4所示，利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后均為13.568MHz,沒有發(fā)現(xiàn)變化。這意味著，通信距離不會(huì)因環(huán)境變化而28發(fā)生變動(dòng)，已確認(rèn)作為實(shí)施例l表示的磁片的優(yōu)良特性。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>(實(shí)施例2)作為溶媒，除將使用的270質(zhì)量份的甲苯和120質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒改為使用260質(zhì)量份的甲苯和110質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒，與實(shí)施例l一樣地制作磁片，對制作的磁片進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果如表1所示。其中，制作的軟磁性組合物的粘度為110000cps。制作的磁片的線膨脹系數(shù)為18ppm廠C，接近于所粘貼的天線主體的線膨脹系數(shù)。并且，該磁片顯現(xiàn)出比重3.47的良好的值，后述利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化也為較小的1.00%。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率!i'在40以上，磁損耗(i〃不足1.5。即，被確認(rèn)為該磁片自身的磁特性及可靠性良好。并且該此片的背面光澤度為23，表面光澤度為32.4,光澤度差為9.4。(實(shí)施例3)作為溶媒，除將使用的270質(zhì)量份的甲苯和120質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒改為270質(zhì)量份的甲苯和130質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒，與實(shí)施例l一樣，制作磁片，對制作的磁片進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果如表l所示。其中，制作的軟磁性組合物的粘度為45000cps。制作的磁片的線膨脹系數(shù)為19ppm廠C，接近于所粘貼的天線主體的線膨脹系數(shù)。并且，該磁片顯現(xiàn)出比重3.43的良好的值，后述利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化也為較小的1.00%。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率(V在40以上，磁損耗p〃不足1.5。即，被確認(rèn)為該磁片自身的磁特性及可靠性良好。并且該磁片的背面光澤度為22.2,表面光澤度為36.3,光澤度差為14丄作為溶媒，除將使用的270質(zhì)量份的甲苯和120質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒改為280質(zhì)量份的甲苯和130質(zhì)量份的乙酸乙酯的混合溶媒，與實(shí)施例l一樣，制作磁片，對制作的磁片進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果如表l所示。其中，制作的軟磁性組合物的粘度為20000cps。制作的磁片的線膨脹系數(shù)為20ppm廠C，接近所粘貼的天線主體的線膨脹系數(shù)。并且，該磁片顯現(xiàn)出比重3.41的良好的值，后述利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化也為較小的1.00%。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率ii'在40以上，磁損耗^T不足1.5。即，被確認(rèn)為該磁片自身的磁特性及可靠性良好。并且，該磁片的背面光澤度為19.2，表面光澤度為35.3，光澤度差為16.1。(對比例l)在對比例1中，如表2所示，使用與實(shí)施例l相同的磁片，如圖3所示，將所述磁片隔著粘接材料粘貼到天線主體上，以圍繞手機(jī)電池組的側(cè)壁周圍的方式進(jìn)行配設(shè)。但是，在該對比例l中，將相對于天線主體的磁片的粘貼方法和彎曲方向設(shè)為與實(shí)施例l不同。即，在對比例l中，如圖5所示，將在磁片51中的磁性粉末的含有率大的面A和因樹脂粘結(jié)劑多存在而磁性粉末的含有率小的面B中的，磁性粉末的含有率小的面B,隔著粘接材料53粘貼到天線主體52上，如圖6所示，以磁性粉末的含有率大的面A成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行彎曲。其結(jié)果，如圖6中的C表示，大多情況下在磁片的表面發(fā)生裂紋。即，被確認(rèn)為磁片即使組成相同，但是彎曲方向不同的話，彎曲時(shí)的耐性與以往沒什么改變。并且，在對比例1中，由于觀察到了裂紋的發(fā)生，因此沒有對搭載了磁片的手機(jī)的特性進(jìn)行評價(jià)。并且，該磁片的背面光澤度為23.1，表面光澤度為32.5，光澤度差為9.4。30(對比例2)在對比例2中，如表2所示，使用與實(shí)施例l相同的軟磁性組合物制作了磁片。但是，在該對比例2中，將磁片內(nèi)的磁性粉末和樹脂粘結(jié)劑的含有率的梯度設(shè)為與實(shí)施例l不同。即，在對比例2中，以如下所示的方法制造了磁片的表背兩面的磁性粉末的含有率均大的磁片。首先，以在ln^的剝離用PET薄膜上形成的干燥后的磁片的質(zhì)量成為285g的方式，涂覆到剝離用PET薄膜且進(jìn)行干燥，由此形成三張厚度為180)am的磁片。各磁片通過將干燥時(shí)間設(shè)為預(yù)定時(shí)間以上，在軟磁性組合物干燥為止，磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET薄膜一側(cè)沉淀，因此在剝離用PET薄膜側(cè)磁性粉末的含有率大，而在與剝離用PET薄膜相反的一側(cè)磁性粉末的含有率小。接著，將這三張磁片進(jìn)行層疊。此時(shí)，在層疊第一張磁片和第二張磁片時(shí)，與實(shí)施例l一樣，從剝離用PET薄膜側(cè)到上層依次層疊了磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層、磁性粉末多存在的層、樹脂粘結(jié)劑多存在的層。相對于此，在第二張磁片上層疊第三張磁片時(shí)，使樹脂粘結(jié)劑多存在的層彼此接觸。即，如圖7A所示，獲得了從剝離用PET薄膜側(cè)到上層依次層疊了磁性粉末多存在的層L1、樹脂粘接劑多存在的層L2、磁性粉末多存在的層L3、樹脂粘結(jié)劑多存在的層L4、樹脂粘結(jié)劑多存在的層L6、磁性粉末多存在的層L5的磁片。之后，將層疊而得到的磁片的兩面通過剝離用PET薄膜夾持，再將其兩面通過作為緩沖材料的100(im厚度的優(yōu)質(zhì)紙夾持，之后通過兩張不銹鋼板從兩側(cè)夾持，利用預(yù)定的真空沖壓裝置(北川精機(jī)株式會(huì)社制)，在17(TC的溫度下加熱，同時(shí)以24.9kgf/cn^的壓力壓縮十分鐘，制作作為實(shí)驗(yàn)對象的磁片。壓縮而得到的磁片與實(shí)施例l一樣，厚度為250iam。在獲得的磁片中，如圖7B所示，厚度方向的中央部分成為樹脂粘結(jié)劑多存在且磁性粉末的含有率小的區(qū)域B，表背兩面成為磁性粉末的含有率大的面A。31如此制造的磁片由于使用了與實(shí)施例l相同的軟磁性組合物，因此線膨脹系數(shù)也為18ppmTC,與實(shí)施例l相同。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率^i'在40以上，磁損耗p〃不足1.5。即，該磁片由于使用了與實(shí)施例l相同的軟磁性組合物，因此其自身的磁特性及可靠性良好。之后，為了研究彎曲該磁片時(shí)的耐性，如圖3所示，將所述磁片，隔著粘接材料粘貼到天線主體上，以圍繞手機(jī)電池組的側(cè)壁周圍的方式進(jìn)行配設(shè)。即，在對比例2中，如圖8所示，將兩面均為磁性粉末含有率大的面A的磁片61，隔著粘接材料63粘貼到天線主體62上，如圖9所示，以使所述磁片61成為內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行彎曲。并且，在對比例2中，雖然沒有特意進(jìn)行圖示，但是在天線主體62成為內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下也進(jìn)行了彎曲。其結(jié)果，如圖9中的C所示，不管朝哪一個(gè)方向彎曲，磁片的表面均發(fā)生了裂紋。這是因?yàn)樵诖牌膬擅婢啻嬖诖判苑勰┧鶎?dǎo)致的。并且，在對比例2中，由于觀察到了裂紋的發(fā)生，因此沒有對搭載了磁片的手機(jī)的特性進(jìn)行評價(jià)。并且，該磁片的背面光澤度為21.5,表面光澤度為24.8，光澤度差為3.3。(對比例3)在對比例3中，如表2所示，利用作為樹脂粘結(jié)劑將在實(shí)施例l中使用的具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠改為使用作為官能基具有羧基和氫氧基的丙烯酸橡膠(SG-700AS;nagasechemtex株式會(huì)社制)而制作的軟磁性組合物，制作了磁片。其他條件與實(shí)施例l相同。壓縮而得到的磁片的厚度為350pm。其中，制成的軟磁性組合物的粘度為65000cps。如此制成的磁片顯現(xiàn)出42ppmTC的較大線膨脹系數(shù)。并且，該磁片比重為較小的2.64，利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化為較大的322.20%。并且，該磁片在載波頻率域?yàn)?3.56MHz的導(dǎo)磁率ia'不足34。即，被確認(rèn)為該磁片其自身的磁特性及可靠性低。并且，在對比例3中，由于環(huán)境試驗(yàn)前后的磁片的厚度變化大，因此對粘貼到天線主體上進(jìn)行彎曲時(shí)的有無裂紋以及搭載了所述磁片的手機(jī)的特性沒有進(jìn)行評價(jià)。并且，該磁片的背面光澤度為23.9,表面光澤度為32,光澤度差為8丄(對比例4)在對比例4中，如表3所示，利用作為樹脂粘結(jié)劑將在實(shí)施例I中使用的具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠改為使用作為官能基具有羧基和氫氧基的丙烯酸橡膠(WA-023;nagasechemtex株式會(huì)社制)而制作的軟磁性組合物，制作了磁片。其他條件與實(shí)施例l相同。壓縮而得到的磁片的厚度為330)im。其中，制成的軟磁性組合物的粘度為60000cps。如此制造的磁片，其線膨脹系數(shù)為22ppm/。C，與對比例3相比，更接近于天線主體的線膨脹系數(shù)的值。但是，該磁片的比重為較小的2.91,利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化為1.80%，并非理想值。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率fi'不足34。即，被確認(rèn)為該磁片其自身的磁特性及可靠性低。其中，在對比例4中，由于環(huán)境試驗(yàn)前后的磁片的厚度變化不是理想值，因此對粘貼到天線主體上進(jìn)行彎曲時(shí)有無裂紋以及搭載了所述磁片的手機(jī)的特性沒有進(jìn)行評價(jià)。并且，該磁片的背面光澤度為23.4，表面光澤度為33.4，光澤度差為IO。(對比例5)在對比例5中，如表3所示，利用作為樹脂粘結(jié)劑將在實(shí)施例l中使用的具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠改為使用作為官能基具有羧基的丁腈橡膠(NBR)(Nipol(注冊商標(biāo))1027J;日本Zeon株式會(huì)社制)而制作的軟磁性組合物，制作了磁片。其他條件與實(shí)施例l相同。壓縮而得到的磁片的厚度為30(Him。其中，制成的軟磁性組合物的粘度為50000cps。如此制造的磁片，線膨脹系數(shù)為17ppm/。C，接近于天線主體的線膨脹系數(shù)的值。但是，該磁片在利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化為較大的3.00%,載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率(i'不足34。即，被確認(rèn)為該磁片其自身的磁特性及可靠性低。并且，在對比例5中，由于環(huán)境試驗(yàn)前后的磁片的厚度變化大，因此對粘貼到天線主體上而進(jìn)行彎曲時(shí)有無裂紋以及搭載了所述磁片的手機(jī)的特性沒有進(jìn)行評價(jià)。并且，該磁片的背面光澤度為24.3，表面光澤度為34.5，光澤度差為10.2。(對比例6)在對比例6中，如表3所示，作為扁平狀磁性粉末使用了用10質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑(Z6040;DowComingToray株式會(huì)社制)對500質(zhì)量份的Fe-Si-Cr-Ni系合金粉末(三菱材料(株)制)進(jìn)行偶聯(lián)處理的粉末，作為樹脂粘接劑，使用100質(zhì)量份的聚酯樹脂(Byron(注冊商標(biāo))500;東洋紡織株式會(huì)社制)，作為交聯(lián)劑，使用10質(zhì)量份的封閉性異氰酸酯(CORONET(注冊商標(biāo))2507;日本聚氨基甲酸乙酯工業(yè)株式會(huì)社制)，并且，作為溶媒，使用50質(zhì)量份的異丙醇(IPA)和210質(zhì)量份的甲苯和30質(zhì)量份的丁酮(MEK)的混合溶媒，將這些樹脂粘接劑、溶媒和扁平狀磁性粉末均勻混合，制作軟磁性組合物。其中，制成的軟磁性組合物的粘度為68000cps。之后，將制成的軟磁性組合物使用輥涂布機(jī)涂敷到作為基材的表面實(shí)施脫模處理的剝離用PET薄膜上，從室溫到115。C的溫度范圍下進(jìn)行干燥，由此制造磁片。作為最終實(shí)驗(yàn)對象使用的磁片，是通過使用相同組成的軟磁性組合物將這種涂敷工序及干燥工序反復(fù)四次，最后通過壓縮而制造的。其中，將磁片設(shè)為四層結(jié)構(gòu)是為了在作為樹脂粘結(jié)劑使用聚酯的情況下，使干燥時(shí)揮發(fā)的溶媒無法從磁片的表面和背面噴出到外部而在所述磁片內(nèi)部膨脹。具體而言，第一層磁片，以在ll^的剝離用PET薄膜上形成的干燥后的磁片的質(zhì)量成為255g的方式，在剝離用PET薄膜上涂敷、干燥而形成。由此得到的磁片的厚度為140iim。并且，此時(shí)，由于單個(gè)層的厚度較薄，因此不會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象，即軟磁性組合物干燥為止，磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET薄膜一側(cè)沉淀的現(xiàn)象。接著，第二層磁片，以使形成的干燥后的第二層磁片和第一層磁片的總質(zhì)量成為455g的方式，將相同組成的軟磁性組合物，涂敷到第一層磁片上并進(jìn)行干燥而形成。由此得到的磁片的厚度為220pm。在此情況下，由于單個(gè)層的厚度較薄，同樣不會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象，即在軟磁性組合物干燥為止，磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET并且，第三層磁片，以使形成的干燥后的第三層磁片、第一層及第二層磁片的總質(zhì)量成為675g的方式，將相同組成的軟磁性組合物涂敷到第二層磁片上并進(jìn)行干燥而形成。由此得到的磁片的厚度為300pm。在此情況下，由于單個(gè)層的厚度較薄，同樣不會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象，即在軟磁性組合物干燥為止，磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET薄膜一側(cè)沉淀的現(xiàn)象。并且，第四層磁片，以使形成的干燥后的第四層磁片、第一層至第三層磁片的總質(zhì)量成為915g的方式，將相同組成的軟磁性組合物涂敷到第三層磁片上并進(jìn)行干燥而形成。由此得到的磁片的厚度為400jim。在此情況下，由于單個(gè)層的厚度較薄，同樣不會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象，即在軟磁性組合物千燥為止，磁性粉末在所述軟磁性組合物內(nèi)向剝離用PET薄膜一側(cè)沉淀的現(xiàn)象。之后，從干燥而得到的磁片去除剝離用PET薄膜，再將所述磁片的兩面通過新的剝離用PET薄膜夾持，并將其兩面通過作為緩沖材料的100pm厚度的優(yōu)質(zhì)紙夾持之后，用兩張不銹鋼板從兩側(cè)夾持，利用預(yù)定的真空沖壓裝置(北川精機(jī)株式會(huì)社制)在17(TC的溫度下加熱，同時(shí)以6.7kgf/cn^的壓力壓縮十分鐘，制作作為實(shí)驗(yàn)對象的磁片。壓縮而得到的磁片與實(shí)施例l相同，厚度為250pm。由此制成的磁片，顯現(xiàn)出52ppm廠C的較大線膨脹系數(shù)。并且，該磁片的利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后的厚度變化為3.00%,較大。并且，該磁片在載波頻率帶域?yàn)?3.56MHz中的導(dǎo)磁率ii'在40以上，磁損耗fi〃不足1.5。即，被確認(rèn)為該磁片其自身的磁特性及可靠性良好。即該磁片雖然環(huán)境試驗(yàn)前后的變形大，但是其自身的磁特性及可靠性良好。并且，該磁片的背面光澤度為36.2,表面光澤度為35.8，光澤度差為0.4。并且，為了研究彎曲該磁片時(shí)的耐性，如圖3所示，將所述磁片隔著粘接材料粘貼到天線主體上，以圍繞手機(jī)電池組的側(cè)壁周圍的方式進(jìn)行配設(shè)。其結(jié)果，不管朝哪一個(gè)方向彎曲，也沒有觀察到磁片表面上的裂紋。并且，為了研究搭載了磁片的手機(jī)的特性，進(jìn)行將所述手機(jī)投入在設(shè)定為溫度85'C、濕度60%的烤爐中96小時(shí)的環(huán)境試驗(yàn)。具體而言，測定了投入烤爐前的共振頻率和在烤爐的加熱結(jié)束后從所述烤爐取出手機(jī)使其恢復(fù)到常溫時(shí)的共振頻率，對兩者進(jìn)行了比較。其結(jié)果，共振頻率如表4所示，在利用烤爐的環(huán)境試驗(yàn)前后發(fā)生了變化，未能恢復(fù)到投入烤爐前的共振頻率。這意味著因環(huán)境的變化通信距離會(huì)發(fā)生變動(dòng)，被確認(rèn)為磁片的特性低。從這些結(jié)果可以看出，本發(fā)明所提出的磁片是極其有效的。并且，本發(fā)明所提出的磁片，不僅在進(jìn)行彎曲使用的情況下有效，還在朝內(nèi)36側(cè)巻曲而使用的情況下同樣有效。并且，在這些實(shí)施例14中，作為磁性粉末使用了Fe-Si-Cr-Ni系合金粉末，同時(shí)作為粘結(jié)劑使用了丙烯酸橡膠，但是使用除這些以外的磁性粉末和樹脂的組合，也能獲得相同的結(jié)果是容易推測到的。如此，顯而易見的是，本發(fā)明在不脫離其主旨的范圍內(nèi)，還可進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。?quán)利要求1、一種磁片，包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑，其特征在于，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度，以使所述磁片的表面和背面中的，所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲使用，所述磁片的表面和背面的60°入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。2、如權(quán)利要求l所述的磁片，樹脂粘結(jié)劑為，作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體。3、如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的磁片，將包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的、具有使所述磁性粉末沉淀的混合比或粘度的磁性組合物涂敷到預(yù)定的基材上，干燥預(yù)定時(shí)間以上而形成。4、如權(quán)利要求3所述的磁片，是在磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片上，進(jìn)一步一次或多次反復(fù)實(shí)施涂敷與所述磁性組合物組成相同的磁性組合物并干燥預(yù)定時(shí)間以上的工序而形成。5、如權(quán)利要求3至4中任一項(xiàng)所述的磁片，是對通過干燥磁性組合物而形成的磁片進(jìn)行壓縮形成。6、一種磁片的制造方法，其特征在于，包括涂敷工序，將包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的、具有使所述磁性粉末沉淀的混合比或粘度的磁性組合物涂敷到預(yù)定的基材上；干燥工序，對經(jīng)所述涂敷工序而被涂敷到所述基材上的所述磁性組合物進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥，從而形成厚度方向上所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率具有梯度的、表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度差在9.4以上的磁片。7、如權(quán)利要求6所述的磁片的制造方法，包括第二涂敷工序，在磁性組合物進(jìn)行干燥而形成的磁片上，進(jìn)一步涂敷與所述磁性組合物組成相同的磁性組合物；第二干燥工序，對經(jīng)所述第二涂敷工序被涂敷到所述磁片上的所述磁性組合物進(jìn)行預(yù)定時(shí)間以上的干燥，并且，一次或多次反復(fù)所述第二涂敷工序及所述第二干燥工序，從而形成厚度方向上所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率具有梯度的磁片。8、如權(quán)利要求6至7中任一項(xiàng)所述的磁片制造方法，還包括壓縮工序，對通過干燥磁性組合物而形成的磁片進(jìn)行壓縮。9、一種天線，其特征在于，包括磁片，包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在厚度方向上具有梯度；天線主體，其被粘貼在所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率大的一面上，以使所述磁片的表面和背面中的，所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲地配置，所述磁片的表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。10、如權(quán)利要求9所述的天線，天線主體包含銅，樹脂粘結(jié)劑為，作為官能基具有環(huán)氧基的丙烯酸橡膠和環(huán)氧樹脂的共聚體。11、如權(quán)利要求9至10中任一項(xiàng)所述的天線，天線主體為利用柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)。12、一種便攜式通信儀器，搭載有轉(zhuǎn)發(fā)器，該轉(zhuǎn)發(fā)器以可讀取或?qū)懭氲姆绞綄Ω鞣N數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)且具有通信功能，其特征在于，所述轉(zhuǎn)發(fā)器具有天線，該天線粘貼于，包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑的、且所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度的磁片的表面和背面中的所述磁性粉末含有率大的一面上，所述天線，以使所述磁片的表面和背面中的、所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲配置，所述磁片的表面和背面的60。入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種磁特性及可靠性良好、并且提高了彎曲時(shí)的耐性的磁片及磁片制造方法、天線及便攜式通信儀器。本發(fā)明的磁片包含扁平狀磁性粉末和可溶解于溶媒的樹脂粘結(jié)劑，其特征在于，所述磁性粉末和所述樹脂粘結(jié)劑的含有率在所述磁片的厚度方向上具有梯度，以使所述磁片的表面和背面中的，所述磁性粉末的含有率小的一面成為內(nèi)側(cè)的方式彎曲使用，所述磁片的表面和背面的60°入射角度時(shí)的光澤度的差在9.4以上。文檔編號(hào)H01Q1/38GK101689418SQ200880021089公開日2010年3月31日申請日期2008年6月17日優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日發(fā)明者關(guān)口盛男,杉田純一郎,荒卷慶輔申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會(huì)社