專利名稱：背照燈組裝體和其所使用的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背照燈連接器和使用它的背照燈組裝體，詳細地說是 涉及液晶電視等的液晶面板用背照燈連接器和使用它的背照燈組裝體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有，這種背照燈中使用的熒光管具備由玻璃管構(gòu)成的燈和從燈的電 極引出的杜美包銅鐵鎳合金線。
作為現(xiàn)有的熒光管連接中所使用的連接器如專利文獻1及專利文獻2 所示。
專利文獻1所揭示的燈連接構(gòu)件(連接器)由固定在框架上的觸頭構(gòu) 成。觸頭具有大致H字形狀平面電極部、設(shè)置在中央部的孔狀電極部、 設(shè)置在其兩側(cè)的弧狀電極部、與弧狀電極部連接且分別彎曲延伸到下側(cè)的 一對臂。這樣一對臂的中段相互間短暫變窄后分別形成圓弧狀，從而形成 相互間具有圓狀空間的燈保持部。再有，這樣一對臂的前端側(cè)部分成為相 互間分開的結(jié)構(gòu)。
燈的形成圓筒狀的輸入端子、例如杜美包銅鐵鎳合金線能夠從一對臂 的相互間分開的前端側(cè)部分安裝到燈保持部。另外，拆掉燈的輸入端子時， 如果將熒光燈從燈連接構(gòu)件拉開這樣施加力，也能夠容易拆掉。也就是說， 形成一種能夠簡便地相對于燈連接構(gòu)件折裝燈的結(jié)構(gòu)。
專利文獻2所示的連接器中，熒光管前端形成球形、且具有杜美包銅 鐵鎳合金線。熒光管固定在燈座上，通過該燈座上從外部接受外加電源電 壓，射出光。燈座包括電源外加構(gòu)件用來對熒光管外加電源電壓。該外加 電源構(gòu)件具有與熒光管的杜美包銅鐵鎳合金線連接的電源外加端子。該電 源外加端子具有一側(cè)開口的環(huán)形狀。熒光管依靠杜美包銅鐵鎳合金線的球 形狀部分防止其從電源外加端子沿?zé)艨v向脫離。
不過，專利文獻2所示的連接器，需要花費折疊帽及連結(jié)板的構(gòu)件費用。另外，插入燈(CCFL管)后，還需要嵌入連接器的折疊帽用以確保 接觸力的作業(yè)工時以及插入連接器連結(jié)板中用以固定連結(jié)板的鈑金件的 作業(yè)工時。
另外，在連接器安裝時及基板固定時發(fā)生e偏離的情況下，由于連接
部是杜美包銅鐵鎳合金線，因而，直接對杜美包銅鐵鎳合金線53根部的
玻璃部施加負載，有可能導(dǎo)致玻璃破碎。
另外，還成為一種更換燈時很難拆掉燈、其他部件也不得不更換的結(jié)構(gòu)。
再有，形成像專利文獻2那樣將蓋埋入并強制性使其與觸頭接觸的結(jié) 構(gòu)，還要加上蓋的部件費用及嵌入蓋的作業(yè)。
專利文獻3所示的連接器是在W型熒光管的兩端插入帽狀的燈頭。 利用硅酮粘接材料將插入有該燈頭的熒光管壁固定，另外，將作為熒光管 兩端子的杜美包銅鐵鎳合金線貫穿燈頭的外側(cè)面部分引出到外側(cè)，之后進 行軟釬焯。
該熒光管利用反射板和作為保持構(gòu)件的觸頭來保持。在熒光管的高壓 側(cè)和接地側(cè)分別設(shè)置各1個相同形狀的觸頭。觸頭具有凸緣， 一對凸緣從 正交于熒光管縱向的方向的兩側(cè)夾入、保持為了保持熒光管而在熒光管兩 端設(shè)置的燈頭，具備彈性且形狀相同，另一對凸緣與熒光管縱向?qū)χ玫叵?所述凸緣的相反側(cè)突出、同時從前端側(cè)向傾斜方向分別設(shè)有用以止脫的板 簧。另一對凸緣分別插入背照燈基板上設(shè)置的2條平行的長孔中。
專利文獻3的連接器中，要想將觸頭固定在基板上，必須往基板中插 入觸頭的一部分，并進行軟釬焊，很難對基板和熒光管的位置偏離進行修 正，同時，其設(shè)計和工序等也很困難。
另外，在將熒光管的燈插入燈頭中、用粘接劑固定，將杜美包銅鐵鎳 合金線粘接在該燈頭上之后，必須將引出的杜美包銅鐵鎳合金線彎折軟釬 焊在燈頭，此項工序費工時，成本高。
專利文獻1:日本特開2004—294592號公報
專利文獻2:日本特開2006—344602號公報
專利文獻3:日本特開2000—123604號公報

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的課題在于提供一種以熒光管(CCFL管)和變換器基 板的電連接為目的、成本低廉且組裝作業(yè)性提高的液晶面板用背照燈組裝 體。
根據(jù)本發(fā)明的一種方式，獲得一種背照燈組裝體，其特征在于，所述
背照燈組裝體包括具有連接部的熒光管、與所述熒光管的連接部連接的
連接器、與所述連接器連接的基板和用來保持所述連接器的箱體，所述連 接器具有觸頭和保持所述觸頭的殼體，所述觸頭具有保持到所述殼體上的
保持部、與所述熒光管的連接部連接的第一連接部和與所述基板連接的第 二連接部，所述第一連接部從所述保持部的一端側(cè)經(jīng)由浮動部形成，所述 第二連接部從所述保持部的另一端側(cè)形成。
另外，本發(fā)明中，根據(jù)所述背照燈組裝體，優(yōu)選是所述箱體具有鈑金 件和支承臺，所述連接器由所述鈑金件和所述支承臺保持成動配合狀態(tài)， 所述第一連接部具有一對彈簧部，所述一對彈簧部具有能夠定位所述熒光 管的形狀。
另外，本發(fā)明中，根據(jù)所述任一個背照燈組裝體，優(yōu)選是所述第二連 接部具有一對彈簧部，各自的接點到固定端的板寬不同。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一種方式，獲得一種連接器，用來連接熒光管 和基板，其特征在于，所述連接器具有觸頭和保持所述觸頭的殼體，所述 觸頭具有保持到所述殼體上的保持部、與所述熒光管的連接部連接的第一 連接部和與所述基板連接的第二連接部，所述第一連接部從所述保持部的 一端側(cè)經(jīng)由浮動部形成，所述第二連接部從保持部的另一端側(cè)形成。
另外，本發(fā)明中，根據(jù)所述連接器，優(yōu)選是所述第一連接部具有一對 彈簧部，所述一對彈簧部具有能夠定位所述熒光管的形狀。
另外，本發(fā)明中，根據(jù)任一個所述連接器，優(yōu)選是所述第二連接部具 有一對彈簧部，各自的接點到固定端的板寬不同。


圖1是表示現(xiàn)有熒光管一例的端部的局部圖。
圖2是表示專利文獻1所揭示的連接器的立體圖。圖3是表示專利文獻2所揭示的連接器的剖視圖。
圖4是表示專利文獻3所示熒光管的剖視圖。 圖5是用來連接圖4的熒光管的觸頭的立體圖。 圖6是將圖4的觸頭安裝在了基板上時的剖視圖。 圖7是表示本發(fā)明實施方式的連接器結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖8是表示圖7的連接器所使用的熒光管的端部的剖視圖。 圖9 (a)是表示圖7的連接器2的立體圖，(b)是圖7的觸頭的主 視圖。
圖10 (a)是圖7的殼體1的立體圖，(b)是從圖7的殼體1的后面 側(cè)看的立體圖。
圖11 (a)、 (b)是用來說明圖7的連接器往背照燈組裝體上組裝的 立體圖。
圖12是用來說明圖7的連接器往背照燈組裝體上組裝的立體圖。
圖13是圖12的背照燈組裝體從背面?zhèn)瓤吹牧Ⅲw圖。
圖14 (a)及(b)是用來說明支承臺作用的主視圖，(c)是(b)中
符號61所示部分的放大圖。
圖15是表示支承臺變形例的圖，(a)是主視圖，(b)是側(cè)面剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明第二實施方式的連接器結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖17 (a)是圖16的連接器的俯視圖，(b)是圖16的連接器的立體
圖，(c)是圖16的連接器的主視圖，(d)是圖16的連接器的側(cè)視圖。 圖18 (a)、 (b)是用來說明圖16的連接器往背照燈組裝體上組裝的
立體圖。
圖19是用來說明圖16的連接器往背照燈組裝體上組裝的立體圖。 圖20是圖16的背照燈組裝體從背面?zhèn)瓤吹牧Ⅲw圖。 圖21是表示鈑金件的連接器插入孔的圖，是只圖示了觸頭的一部分、 其他部分省略的圖。
圖22是表示背照燈組裝體完成狀態(tài)的剖視圖。
圖23 (a)是表示圖22的背照燈組裝體的變形例的主視圖，(b)是 表示圖22的背照燈組裝體的變形例的剖視圖。
具體實施例方式
在說明本發(fā)明的實施方式之前，為了容易理解本發(fā)明，參照圖1 圖6 對現(xiàn)有技術(shù)的背照燈組裝體進行說明。
參照圖l，熒光管60具備由玻璃管構(gòu)成的燈52、從燈的電極引出的杜 美包銅鐵鎳合金線53。這種現(xiàn)有的熒光管60的連接中所采用的連接器如圖 2 (參照專利文獻l)及圖3 (參照專利文獻2)所示。
參照圖2，專利文獻l所揭示的燈連接構(gòu)件(連接器)122，其左右端 分別壓入在沒有圖示的箱體上形成的凹部的槽部中，固定在箱體上。燈連 接構(gòu)件122由觸頭構(gòu)成，包括大致H字形狀平面電極部122A、設(shè)置在中央 部的孔狀電極部122B、設(shè)置在其兩側(cè)的弧狀電極部122C。還設(shè)有與弧狀 電極部122C連接、分別彎曲伸長到下側(cè)的一對臂124。這樣一對臂124的 中段相互間短暫變窄后分別形成圓弧狀，從而形成相互間具有圓狀空間的 燈保持部126。再有，這樣一對臂124的前端側(cè)部分成為相互間分開的結(jié)構(gòu)。
燈52的形成圓筒狀的輸入端子、例如杜美包銅鐵鎳合金線53能夠從 一對臂124的相互間分開的前端側(cè)部分安裝到燈保持部126。另外，拆掉 燈52的輸入端子53時也一樣，只要將熒光燈52從燈連接構(gòu)件122拉開 這樣施加力，就能夠容易拆掉。也就是說，形成一種能夠簡便地相對于燈 連接構(gòu)件122拆裝燈52的結(jié)構(gòu)。
在平面電極部122A上設(shè)置形成長方體狀且具有彈性及導(dǎo)電性的作為 連接器部件的橡膠連接器132。還有，在該橡膠連接器132內(nèi)等間隔裝入 多條金屬線132A，確保導(dǎo)電性。
參照圖3，專利文獻2所示的熒光管60固定在燈座130上。燈座130 引導(dǎo)并固定熒光管60的一端部，與熒光管60電連接，對熒光管60外加 電源電壓。燈座130包括座主體140及電源外加構(gòu)件150。座主體140包 括底部141及燈支承部145。燈支承部145從底部141延長形成，在燈支 承部145的上部形成用來配置熒光管60的端部的燈導(dǎo)槽。
電源外加構(gòu)件150從座主體140的上部貫通到座主體140的底部141 配置。將電源外加構(gòu)件150中從底部141突出的部分定義為連接端子，將 電源外加構(gòu)件150中與連接端子連接形成、在座主體140的上部突出的部 分定義為電源外加端子。電源外加端子具有一側(cè)開口的環(huán)形狀。熒光管60通過燈座130從外部接受電源電壓外加，射出光。還有， 熒光管60如上所述包括燈52、電極53b及導(dǎo)線(杜美包銅鐵鎳合金線) 53。
燈52的端部由座主體140上形成的燈支承槽引導(dǎo)。 杜美包銅鐵鎳合金線53將電極53b和電源外加構(gòu)件150電連接。具 體地說，導(dǎo)線53包括連結(jié)部165及止脫部53a。連結(jié)部165從電極53b 延長到燈52外部、與電源外加端子連接。止脫部53a在連結(jié)部165的端
部形成。
以垂直于燈52縱向的方向為基準(zhǔn)，止脫部53a的第一截面積大于連 結(jié)部165的第二截面積。止脫部53a具有直徑大于連結(jié)部165直徑的球形 狀。從而，止脫部53a防止導(dǎo)線53從電源外加端子沿?zé)?2縱向脫離。
不過，圖2及圖3所示的連接器，需要花費折疊帽及連結(jié)板的構(gòu)件費 用。另外，插入燈(CCFL管)52后，還需要嵌入連接器的折疊帽用以確 保接觸力的作業(yè)工時以及插入連接器連結(jié)板中用以固定連結(jié)板的鈑金件 的作業(yè)工時。
另外，在連接器安裝時及基板固定時發(fā)生e偏離的情況下，由于連接
部是杜美包銅鐵鎳合金線，因而，直接對杜美包銅鐵鎳合金線53根部的 玻璃部施加負載，有可能導(dǎo)致玻璃破碎。
另外，還成為一種更換燈時很難拆掉燈、其他部件也不得不更換的結(jié)構(gòu)。
再有，形成像專利文獻2那樣將蓋埋入并強制性使其與觸頭接觸的結(jié) 構(gòu)，還要加上蓋的部件費用及嵌入蓋的作業(yè)。
與之相對，專利文獻3具有熒光管55中插入燈頭51的構(gòu)成。
參照圖4，在W型熒光管55的兩端插入燈座51。插入有該燈頭51 的熒光管55利用硅酮粘接材料56固定，另外，將作為熒光管55兩端子 的杜美包銅鐵鎳合金線53通過軟釬焊部54軟釬焊在燈頭51的外側(cè)面部 分。該熒光管55由沒有圖示的反射板和作為保持構(gòu)件的觸頭105來保持。 反射板和觸頭105的位置關(guān)系通過在背照燈基板上設(shè)置2個保持構(gòu)件105， 將該背照燈基板安裝在反射板上而決定。
參照圖5，保持熒光管55的觸頭105在熒光管55的高壓側(cè)和接地側(cè)分別設(shè)置各l個且相同形狀。
觸頭105設(shè)有相同形狀的第一凸緣105a和105b用以保持熒光管55 (參照圖4)。該第一凸緣105a及105b的形狀是以適合于設(shè)置在熒光管 55兩端的燈座51外徑的直徑對凸緣的前端部分施行彎曲加工。另外，整 個凸緣具有彈性，燈座51設(shè)置在熒光管55的兩端，從正交于熒光管105 縱向的方向的兩側(cè)夾入并保持燈座51，從而使熒光管55不會從觸頭105 上脫落。另外，觸頭105具有向第一凸緣105a、 105b延伸方向的相反方 向延伸，且沿著正交于第一凸緣105a、 105b的對置方向的方向?qū)χ迷O(shè)置 的第二凸緣105c及105d。在第二凸緣105c及105d上從凸緣前端側(cè)沿傾 斜方向分別設(shè)有板簧105e及板簧105f。
如圖6所示，在背照燈基板106上沿著正交于W型熒光管55縱向的 方向設(shè)置2條平行的長孔106a和106b。并且，在這2條平行的長孔中分 別插入觸頭105的凸緣105c及105d。若在背照燈基板106的長孔106a、 106b中插入觸頭105的凸緣105c及105d，則板簧105e、板簧105f的前 端被懸掛保持在背照燈基板106的平面部分。另外，為了防止觸頭105旋 轉(zhuǎn)，在2條平行的長孔106a和106b中插入觸頭105的凸緣105c及105d。
專利文獻3的連接器中，要想將觸頭105固定在基板106上，必須往 基板106中插入觸頭105的一部分，并進行軟釬焊，很難對基板106和熒 光管55的位置偏離進行修正，同時，其設(shè)計和工序等也很困難。另外， 在將熒光管55的燈50插入燈座51中、用粘接劑固定，將杜美包銅鐵鎳 合金線53粘接在該燈座51上之后，必須將引出的杜美包銅鐵鎳合金線彎 折并軟釬焊在燈座51上，此項工序費工時，成本高。
接下來，關(guān)于本發(fā)明的實施方式參照附圖進行說明。 (第一實施方式)
參照圖7，本發(fā)明第一實施方式的連接器10a，具有考慮了燈52的電 極部的發(fā)熱性而使用耐熱性高(160'C左右)的絕緣材料構(gòu)成的殼體1和 導(dǎo)電性好的金屬制的觸頭2。金屬制的觸頭2用于連接熒光管(CCFL管) 50和變換器基板40 (參照圖13、圖14及圖15)。熒光管50—端側(cè)插入 觸頭中。還有，如后所述，變換器基板40與觸頭另一端接觸地插入開口 于連接器下部的插入口4中。參照圖8，熒光管50具有燈52、從燈52內(nèi)部引出的杜美包銅鐵鎳合 金線53、作為連接部以覆蓋燈52 —端且截面U字形狀的金屬制帽構(gòu)成的 燈座51。在燈座51的一端設(shè)置用以通過杜美包銅鐵鎳合金線53的貫通 孔，杜美包銅鐵鎳合金線53經(jīng)由貫通孔被引出到燈座51外部，通過軟釬 焊(借助于軟釬焊部54的固定)或壓接等機械性連接而與燈座51電連接。 還有，燈座51和杜美包銅鐵鎳合金線53的連接也可以利用壓入和激光焊 接等進行。
圖9 (a)是表示圖7的觸頭2的立體圖，圖9 (b)是圖7的觸頭的 主視圖。
參照圖9 (a)及(b)，觸頭2通過從-字形狀基部14的端部對置的 一對金屬片形成燈側(cè)連接部18。
作為第一連接部的燈側(cè)連接部18具有導(dǎo)入熒光管50的一端的燈座 51部分這種形狀的一對金屬片構(gòu)成的前端部11、與之連接的呈L字形狀 (山形)相互朝向外側(cè)突出的第一彈簧部12和呈L字形狀(谷形)相互 朝向內(nèi)側(cè)凹陷的第二彈簧部13。該第二彈簧部13與燈側(cè)基部14連接。 從燈側(cè)基部14的中央部向下方設(shè)有由板片構(gòu)成的浮動部15。還設(shè)有變換 器側(cè)的連接部19。觸頭2的作為燈插入口的前端部11具有傾斜的錐形狀 以使燈座51容易插入及防止燈座51彎曲。
一對第一彈簧部12具有形成半圓狀的部分，因而具有在燈(CCFL 管)52插入后能夠接觸保持燈座51部分、同時能夠進行燈52高度方向 (Y方向)定位的觸頭形狀。
另外，由于設(shè)置第二彈簧部13，從而考慮到耐振動、耐沖擊，能夠 吸收燈高度方向(Y方向)的沖擊。
作為第二連接部的變換器側(cè)的連接部19具有與浮動部15連接的變換 器側(cè)基部17和大致S字形狀的一對第三彈簧部16，第三彈簧部16在變 換器側(cè)基部17下端從橫向2點向下方伸長、彎折向上方伸長、形成山形 并向下方彎曲。
為了提高接觸可靠性， 一對第三彈簧部16從變換器側(cè)基部17分支成 2個且平行排列形成2條。為了使振動時的共振頻率不同、提高接觸可靠 性， 一對第三彈簧部16分別形成具有不同彈性的形狀，即彈簧部的寬度不同。
還有，為了使共振頻率不同，也可以變化彈簧部的板厚，變化彈簧部 的長度，或是將它們組合起來使用。
在變換器側(cè)基部17的兩側(cè)設(shè)有用以將該觸頭2壓入固定在殼體1收 容部的作為保持部的壓入部17a，且兩側(cè)下端部設(shè)置壓入固定時容易引導(dǎo) 的倒角部17b。
參照圖10 (a)、 (b)及圖12，殼體1為箱型，鈑金件和支承臺的間 隙具有用以抑制Y方向的結(jié)構(gòu)。具體地說，兩側(cè)具有往支承臺和鈑金件 中插入時作為按壓部的截面L字形狀的突出部3，前側(cè)具有梯形的突起部 3d。突出部3具備水平部3b和內(nèi)側(cè)具備錐形部的豎起部3c，從而形成收 容棱31 (參照圖12)的槽3a。利用該錐形部往槽3a內(nèi)引導(dǎo)棱31的插入。
另外，在殼體1的下部開口有用以插入變換器基板40的插入口 4。 插入口 4考慮到變換器基板40的插入性而具有錐形狀。
另外，殼體1具有能夠裝入觸頭2的壓入口。壓入口 (沒有圖示)考 慮觸頭2的插入性而具有錐形狀。
另外，為了防止往鈑金件20中誤插入，在一個角部具有C面6。
如圖ll (a)所示，連接器10a被插入鈑金件20的方型孔21中。此 時，連接器10a沒有被固定在鈑金件20中。接下來，如圖ll (b)所示， 往觸頭1上安裝熒光管50。
接下來，如圖12的箭頭35所示，安裝梯形狀的支承臺30，支承臺 30在豎直面上具備用以避開熒光管50的切口 32。在此，將鈑金件20及 支承臺30合在一起稱為箱體。
再如圖13所示，將變換器基板40插入插入口中(直接插入結(jié)構(gòu)的連 接)，由此完成背照燈組裝體25的組裝。
參照圖14 (a)，在支承臺的內(nèi)部設(shè)置朝下方延伸的板狀棱31。該棱 31的間隔與連接器10a的寬度大致相等地形成。如圖14 (b)所示，往突 出部內(nèi)側(cè)的槽3a內(nèi)插入棱31，在圖14 (c)的由圖14 (b)的符號61所 示部分中只表示以符號36截取部分的放大圖中，連接器10a上下的活動 受到抑制。
參照圖15 (a)及(b)，在變形例的支承臺30內(nèi)部設(shè)置棱35，形成按壓連接器10a上表面的構(gòu)成。該棱35也能夠抑制連接器10a上下方向 的活動。
如以上說明，本發(fā)明的第一實施方式中，由于用連接器連接熒光管(燈 座51)和變換器基板40，從而能夠削減進行軟釬焊的作業(yè)工時。
另外，本發(fā)明的第一實施方式中，由于熒光管50的更換作業(yè)變得容 易，因而，不需要像現(xiàn)有那樣多的更換作業(yè)工時，不再需要連其他構(gòu)件也 要更換。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，由于形成的結(jié)構(gòu)具有不會對熒光 管50的杜美包銅鐵鎳合金線53直接施加負載的燈座51，因而降低了玻 璃中產(chǎn)生裂紋的可能性，能夠保持長期穩(wěn)定的亮燈。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，不進行像專利文獻2那樣往連結(jié) 板中插入連接器、將連結(jié)板固定在鈑金件上的作業(yè)，而直接將連接器插入 鈑金件20中，因而能夠削減作業(yè)工時。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，不需要專利文獻2那樣嵌入折疊 帽的作業(yè)。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，即使連接器安裝時、基板組裝時 箱體和連接器之間、或者連接器和熒光管之間發(fā)生位置偏離和e偏離等 時，也不會對燈52直接作用負載，另外，由于形成了具備吸收e偏離的 浮動部的浮動端子形狀，因而具有連接可靠性。 (第二實施方式)
參照圖16、圖17 (a) ~圖17 (d)，本發(fā)明第二實施方式的連接器10b 具有考慮了燈52的電極部的發(fā)熱性而使用耐熱性高(16(TC左右)的絕緣 材料構(gòu)成的殼體1和導(dǎo)電性好的金屬制的觸頭2。金屬制的觸頭2用于連 接熒光管(CCFL管)50和變換器基板40 (參照圖13、圖14及圖15)。 熒光管50—端側(cè)插入觸頭中。還有，如后所述，變換器基板40與觸頭另 一端接觸地插入開口于連接器下部的插入口 4中。
連接器2與圖9 (a)及圖9 (b)中說明的連接器具有同樣的構(gòu)成。
本發(fā)明第二實施方式的連接器10b的殼體1與第一實施方式的不同點 在于，突出部5不具有豎起部3c、槽3a，而具有水平部3b。
艮P，殼體1為箱型，鈑金件和支承臺的間隙具有用以抑制Y方向的結(jié)構(gòu)。具體地說，兩側(cè)具有往支承臺和鈑金件中插入時作為按壓部的突出
部5，前側(cè)具有梯形狀的突起部3d。突出部5具備水平部3b。
另外，在殼體1的下部開口有用以插入變換器基板40的插入口 4。
插入口 4考慮到變換器基板40的插入性而具有錐形狀。
另外，殼體l具有能夠裝入觸頭2的壓入口。壓入口 (沒有圖示)考
慮觸頭2的插入性而具有錐形狀。
另外，為了防止往鈑金件20中誤插入，在一個角部具有C面6(參
照圖21)。
圖18 (a)、 (b)、圖19是用以說明圖16的連接器往背照燈組裝體26 組裝的立體圖，圖20是圖16的背照燈組裝體26從背面?zhèn)瓤吹牧Ⅲw圖。 圖21是表示鈑金件的連接器插入孔的圖，是只圖示了觸頭2的一部分、 省略了其他的圖。圖22是表示背照燈組裝體完成狀態(tài)的剖視圖。
如圖18 (a)所示，連接器10b被插入鈑金件20的方型孔21中。此 時，連接器10b沒有被固定在鈑金件20中。接下來，如圖18 (b)所示， 往觸頭2上安裝熒光管50。
如圖21所示，方型孔21的X方向、Y方向的尺寸、即鈑金件脫出 尺寸(PDx、 PDy)為例如10.1mm、 11.9mm，連接器的X方向、Y方向 的尺寸(CDx、 CDy)為例如9.8mm、 11.6mm，間隙在X方向、Y方向 上均為0.3mm左右。另夕卜，方型孔21的邊角部21a以向內(nèi)側(cè)切掉角的形 狀突出而形成。另外，在連接器10b的一個角部形成施行了倒角的C面6。 連接器10b的C面6和邊角部21a的設(shè)置是為了防止連接器10b往方型孔 21中誤插入。
接下來，如圖19及圖20所示，安裝梯形狀的支承臺30。在此，將 鈑金件20及支承臺30合在一起稱為箱體。
再如圖20所示，若將變換器基板40如箭頭所示滑動并插入插入口中， 即成為直接插入結(jié)構(gòu)的連接，則完成背照燈組裝體26的組裝。
如圖22所示，背照燈組裝體26組裝完成后，各具體尺寸例如為變換 器基板的厚度Tl=1.6mm、鈑金件20的厚度T2二1.2mm、熒光管的粗細 T3 = 3.4mm、變換器基板的中心到鈑金件20的上表面的距離D12 = 4mm、 熒光管的中心和鈑金件20的上表面的距離D23 = 5mm。圖23 (a)及圖23 (b)是表示圖22的背照燈組裝體的變形例的主視 圖及剖視圖。如圖23 (a)及圖23 (b)所示，取代鈑金件20采用基板 27時，連接器上下方向的移動也通過用支承臺30的突出部按壓頂面而抑 制。
另外，如圖23 (b)所示，在連接器后方設(shè)置鈑金件28時，在連接 器10b后面和鈑金件28之間設(shè)置6mm以上的間隙。還有，也可以不在連 接器10b后面和鈑金件28之間設(shè)置距離，而在支承臺上設(shè)置向下方突出 的隔板37。
如以上說明，本發(fā)明的第二實施方式中，由于用連接器連接熒光管(燈 座51)和變換器基板40，從而能夠削減進行軟釬焊的作業(yè)工時。
另外，本發(fā)明的第二實施方式中，由于熒光管50的更換作業(yè)變得容 易，因而，不需要像現(xiàn)有那樣多的更換作業(yè)工時，不再需要連其他構(gòu)件也 要更換。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，由于形成的結(jié)構(gòu)具有不會對熒光 管50的杜美包銅鐵鎳合金線53直接施加負載的燈座51，因而降低了玻 璃中產(chǎn)生裂紋的可能性，能夠保持長期穩(wěn)定的亮燈。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，不進行像專利文獻2那樣往連結(jié) 板中插入連接器、將連結(jié)板固定在鈑金件上的作業(yè)，而直接將連接器插入 鈑金件20中，因而能夠削減作業(yè)工時。
另外，，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，不需要專利文獻2那樣嵌入折疊 帽的作業(yè)。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，即使連接器安裝時、基板組裝時 發(fā)生e偏離的情況下，也不會對燈52直接作用負載，另外，由于形成了
具備吸收e偏離的浮動部的浮動端子形狀，因而具有連接可靠性。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如以上說明，本發(fā)明的連接器及背照燈組裝體適用于液晶電視等的液 晶面板的背照燈組裝體。
該申請主張以2007年6月21日申請的日本申請?zhí)卦傅?007—163396
號為基礎(chǔ)的優(yōu)選權(quán)，其揭示內(nèi)容全部援引于此。
權(quán)利要求
1.一種背照燈組裝體，其特征在于，所述背照燈組裝體包括具有連接部的熒光管、與所述熒光管的連接部連接的連接器、與所述連接器連接的基板和用來保持所述連接器的箱體，所述連接器具有觸頭和保持所述觸頭的殼體，所述觸頭具有保持到所述殼體上的保持部、與所述熒光管的連接部連接的第一連接部和與所述基板連接的第二連接部，所述第一連接部從所述保持部的一端側(cè)經(jīng)由浮動部形成，所述第二連接部從所述保持部的另一端側(cè)形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的背照燈組裝體，其特征在于， 所述箱體具有鈑金件和支承臺，所述連接器由所述鈑金件和所述支承臺保持成動配合狀態(tài)，所述第一連接部具有一對彈簧部，所述一對彈簧部 具有能夠定位所述熒光管的形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背照燈組裝體，其特征在于，所述第二連接部具有一對彈簧部，各自的接點到固定端的板寬不同。
4. 一種連接器，用來連接熒光管和基板，其特征在于， 所述連接器具有觸頭和保持所述觸頭的殼體，所述觸頭具有保持到所述殼體上的保持部、與所述熒光管的連接部連接的第一連接部和與所述基 板連接的第二連接部，所述第一連接部從所述保持部的一端側(cè)經(jīng)由浮動部 形成，所述第二連接部從保持部的另一端側(cè)形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于， 所述第一連接部具有一對彈簧部，所述一對彈簧部具有能夠定位所述熒光管的形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連接器，其特征在于， 所述第二連接部具有一對彈簧部，各自的接點到固定端的板寬不同。
全文摘要
一種以熒光管(CCFL管)和變換器基板電連接為目的、成本低廉且組裝作業(yè)性提高的液晶面板用背照燈組裝體。連接器(10a)具有觸頭(2)和保持所述觸頭的殼體(1)，所述觸頭(2)具有由所述殼體(1)保持的保持部、與熒光管的連接部(51)連接的第一連接部(18)和與基板連接的第二連接部(19)。所述第一連接部(18)從所述保持部的一端側(cè)經(jīng)由浮動部形成，所述第二連接部從所述保持部的另一端側(cè)形成。
文檔編號H01R33/02GK101589270SQ200880002789
公開日2009年11月25日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者內(nèi)藤丈晴 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社