專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種與相匹配的對(duì)接連接器對(duì)接的電連接器。背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利第03262249. X號(hào)揭示了一種電連接器，該電連接器包括絕緣本體及固 持于絕緣本體的端子組，端子組包括若干收容于絕緣本體的彈性端子，每一彈性端子包括固 持部、由固持部頂端向內(nèi)彎折傾斜延伸的彈性臂及由固持部底端向外彎折延伸的焊接腳，彈 性臂設(shè)有彎折向前凸伸的彈性接觸部，焊接腳延伸出絕緣本體的側(cè)面而焊接于電路板上。
但是，此種電連接器中端子的焊接部延伸出了絕緣本體的側(cè)面，即超出絕緣本體底面的 尺寸。將電連接器焊接于電路板時(shí)，焊接腳會(huì)占用電路板較大的空間，不利于電子產(chǎn)品的小 型化發(fā)展。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的電連接器。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其可有效降低制造成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種電連接器，其包括絕緣本體及固 持于絕緣本體的端子，絕緣本體設(shè)有基部及自基部向前延伸的對(duì)接部，對(duì)接部?jī)?nèi)凹設(shè)有對(duì)接 腔，絕緣本體還設(shè)有一安裝面；端子至少包括第一端子，該第一端子包括第一固持部、自第 一固持部一端延伸并凸伸入對(duì)接腔的第一彈性臂以及自第一固持部另一端延伸且與安裝面平 行的焊接部，所述焊接部包括第一焊接部及與第一焊接部成角度設(shè)置的第二焊接部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器具有如下有益效果至少第一端子的第二焊接部 是自第一固持部或第一焊接部沖壓出的彈片彎折形成，可有效降低制造成本。
以下結(jié)合圖式及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。 圖2是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型電連接器的第一端子立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型電連接器100主要包括絕緣本體1及固持于絕緣本體1 的端子。絕緣本體l包括一矩形的基部11及自基部11向前延伸的圓筒狀對(duì)接部12。基部11包括前 端面lll、與前端面lll相對(duì)設(shè)置的后端面、頂壁、與頂壁相對(duì)設(shè)置的底壁114及連接頂壁與 底壁114的兩相對(duì)側(cè)壁115，其中底壁114的底面形成一安裝面，對(duì)接部12是自前端面111向前 延伸形成。對(duì)接部12凹設(shè)有圓柱狀對(duì)接腔121，該對(duì)接腔121自前向后貫通基部11 ，對(duì)接連接 器(未圖示)是自前向后插入對(duì)接腔121。
基部ll自一側(cè)壁115的底面向頂壁凹設(shè)有貫穿底壁114的第一收容槽13，該第一收容槽 13位于對(duì)接腔121的一側(cè)，且與對(duì)接腔121連通。第一收容槽13包括位于側(cè)壁115的固定槽131 及自固定槽131朝向?qū)忧?21延伸的容置槽132，該容置槽132與對(duì)接腔121連通，固定槽131 的側(cè)壁向下延伸有凸出部133。絕緣本體1還設(shè)有第二收容槽14，該第二收容槽14與第一收容 槽13位于對(duì)接腔121的同一側(cè)，第二收容槽14是自絕緣本體1的后端面向前凹設(shè)且貫穿絕緣本 體1的底壁114。底壁114于底面向頂壁凹設(shè)形成一L型第三收容槽15，第三收容槽15兩側(cè)分別 設(shè)有貫穿底壁114的第一、第二插槽151、 152。第一插槽151與第一收容槽13位于對(duì)接腔121 同一側(cè)，且位于第一收容槽13與第二收容槽14之間。第三收容槽15前端與對(duì)接腔121連通， 并于對(duì)接腔121上形成切口153。絕緣本體l自基部ll的另一側(cè)壁前端向頂壁凹設(shè)有第四收容 槽17。絕緣本體1自基部11中部向下凹設(shè)有第五收容槽18，該第五收容槽18與第四收容槽17 位于對(duì)接腔121的同一側(cè)，且均與對(duì)接腔121連通，第五收容槽18位于第四收容槽17的后方。 第二插槽152與第五收容槽18位于對(duì)接腔121同一側(cè)，且位于第五收容槽18后方。
所述端子包括第一端子2、第二端子3、第三端子4、第四端子5及第五端子6。
請(qǐng)參閱圖3所示，第一端子2包括平板狀的第一固持部21、自第一固持部21—端延伸形成 與第一固持部21相對(duì)設(shè)置的第一彈性臂22以及焊接部23。第一彈性臂22末端形成伸入對(duì)接腔 121的第一接觸部221。焊接部23包括自第一固持部21自由端向外彎折形成的第一焊接部231 及自第一焊接部231的一側(cè)緣向內(nèi)延伸的第二焊接部232，該第二焊接部232是自第一固持部 21沖壓形成的彈片彎折后與第一焊接部231沿相反方向延伸形成，且第一固持部21上形成與 彈片對(duì)應(yīng)的開口230。第二焊接部232與第一焊接部231位于開口內(nèi)的側(cè)緣相連接。在本實(shí)施 方式中，第一焊接部231與第二焊接部232是反向延伸設(shè)置的，當(dāng)然也可成其它角度設(shè)置，第 二焊接部232也可自第一焊接部231沖壓彎折形成。本實(shí)施方式中，對(duì)接連接器是自絕緣本體 1前端面111向后插入對(duì)接腔121，第一焊接部231沿該插入方向延伸，第二焊接部232系沿垂 直對(duì)接連接器的插入方向延伸。第一焊接部231的底面形成第一焊接面233，第二焊接部232 的底面形成第二焊接面234，該第一、第二焊接面233、 234位于同一平面且呈T型。
在本實(shí)施方式所述第四端子5和第五端子6與第一端子2結(jié)構(gòu)相同，此處不再一一贅述。請(qǐng)參閱圖2所示，第二端子3包括縱長(zhǎng)平板狀的第二固持部31、自第二固持部31前端彎折 后向后延伸的第二彈性臂32及自第二固持部31下側(cè)緣沿水平方向延伸的第三焊接部33。第二 彈性臂32與第三焊接部33位于第二固持部31的同一側(cè)。第二固持部31中部設(shè)有朝向第二彈性 臂32延伸的支撐部34，該支撐部34是由自第二固持部31上沖壓形成的彈片形成。第二彈性臂 32的末端形成有凸伸入對(duì)接腔121的第二接觸部321。
第三端子4包括大致呈矩形的主體部41、自主體部41兩側(cè)邊分別向上垂直延伸形成的第 一、第二卡扣部411、 412及自主體部41后部側(cè)緣延伸的第四焊接部413。第四焊接部413與第 一卡扣部411位于主體部41同一側(cè)。主體部41前部的一側(cè)緣彎折形成延伸入對(duì)接腔121的第三 接觸部414。
組裝時(shí)，首先將第一端子2自絕緣本體1的底壁114安裝入前述第一收容槽13，使得第一 固持部21固持于固定槽131，第一彈性臂22收容于容置槽132而第一接觸部221則凸伸于絕緣 本體1的對(duì)接腔121，第一焊接部231抵靠于凸出部133且未超出絕緣本體1的安裝面，第二焊 接部232則位于絕緣本體1下方。第四端子5和第五端子6的組裝情況與第一端子2的組裝情況 相同。然后再將第二端子3自后端面安裝入第二收容槽14，第二接觸部321凸伸入對(duì)接腔121 ，第三焊接部33未超出絕緣本體1的安裝面。最后，將第三端子4自絕緣本體的底面組裝入第 三收容槽15，并使其第一、第二卡扣部411、 412分別對(duì)應(yīng)與第一、第二插槽151、 152卡持以 將第三端子4固定于絕緣本體1底部，第三彈性接觸部414則穿過(guò)切口153延伸至對(duì)接腔121內(nèi) ，第四焊接部413未超出絕緣本體1的安裝面。如此，便完成了電連接器100的組裝。
本實(shí)用新型電連接器100的端子焊接部均位于絕緣本體的下方且均未超出絕緣本體的安 裝面，即未超出絕緣本體的側(cè)壁，可減少電連接器在電路板的占用面積，有利于電子產(chǎn)品的 小型化發(fā)展。且至少第一端子2的第二焊接部231是自第一固持部21或第一焊接部231沖壓出 的彈片彎折形成，可有效降低制造成本。
上述實(shí)施方式為本實(shí)用新型電連接器的較佳實(shí)施方式。當(dāng)然，本實(shí)用新型電連接器也可 采用其它實(shí)施方式，此處不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體及固持于絕緣本體的端子，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的對(duì)接部，對(duì)接部?jī)?nèi)凹設(shè)有對(duì)接腔，絕緣本體還設(shè)有一安裝面，所述端子至少包括第一端子，該第一端子包括第一固持部、自第一固持部一端延伸并凸伸入對(duì)接腔的第一彈性臂以及自第一固持部另一端延伸且與安裝面平行的焊接部，其特征在于所述焊接部包括第一焊接部及與第一焊接部成角度設(shè)置的第二焊接部。
2.如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有側(cè) 壁，第一、二焊接部位于安裝面內(nèi)，未凸伸出絕緣本體的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述電連接器用以與 對(duì)接連接器對(duì)接，所述電連接器設(shè)有一前端面，對(duì)接連接器自該前端面向后插入對(duì)接腔，所 述第一焊接部系沿該插入方向延伸，第二焊接部是沿垂直對(duì)接連接器的插入方向延伸的。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的電連接器，其特征在于所述第一焊接 部是自第一固持部向外彎折形成，第二焊接部則自第一焊接部的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述第二焊接部是由 自第一固持部沖壓形成的彈片彎折形成，且第二焊接部與第一焊接部位于同一平面。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體于安裝 面凹設(shè)有第一收容槽，該第一收容槽包括固定槽，該固定槽的設(shè)有一側(cè)壁，該側(cè)壁凸設(shè)有凸 出部，第一固持部固定于該固定槽而第一焊接部抵靠于該凸出部。
7.如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述端子包括第二端 子，該第二端子包括第二固持部、自第二固持部前端彎折延伸入對(duì)接腔的第二彈性臂及自第 二固持部延伸形成的第三焊接部，該第三焊接部位于安裝面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7中所述的電連接器，其特征在于所述第二固持部中 部設(shè)有朝向第二彈性臂延伸的支撐部，該支撐部是由自第二固持部上沖壓形成的彈片形成的
9.如權(quán)利要求l中所述的電連接器，其特征在于所述端子包括第三端子，該第三端子包括第三接觸部及第四焊接部，該第三端子固定于絕緣本體的安裝面，第 三接觸部凸伸入對(duì)接腔，而第四焊接部位于安裝面內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9中所述的電連接器，其特征在于所述第三端子包 括主體部，第三接觸部是自主體部前端側(cè)緣延伸形成，所述安裝面凹設(shè)有第三收容槽，該第 三收容槽前端與對(duì)接腔連通并于對(duì)接部上形成切口，第三端子固定于該第三收容槽，第三接 觸部穿過(guò)切口延伸入對(duì)接腔。
專利摘要一種電連接器，用以與對(duì)接連接器對(duì)接，其包括絕緣本體及固持于絕緣本體的端子，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的對(duì)接部，對(duì)接部?jī)?nèi)凹設(shè)有對(duì)接腔，絕緣本體還設(shè)有一安裝面，所述端子至少包括第一端子(2)，該第一端子包括第一固持部(21)、自第一固持部一端延伸并凸伸入對(duì)接腔的第一彈性臂(22)以及自第一固持部另一端延伸且與安裝面平行的焊接部(23)，所述焊接部包括第一焊接部(231)及與第一焊接部成角度設(shè)置的第二焊接部(232)。第一焊接部和第二焊接部的設(shè)置可有效降低制造成本。
文檔編號(hào)H01R24/58GK201323354SQ20082030329
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者徐國(guó)峻, 林國(guó)隆 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司