專利名稱：電連接器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有變壓器與共模抑制模組的電連接器系統(tǒng)，尤其涉及其變壓 器及共模抑制模組的連接結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的設(shè)置有變壓器與共模抑制模組的電連接器產(chǎn)品中，通常的做法是將變壓器與共模 抑制線圈連體設(shè)置，然后裝設(shè)在電連接器的內(nèi)置電路板上，最后再轉(zhuǎn)接至外部電路板上。所 述的傳統(tǒng)設(shè)計中，變壓器與共模抑制線圈連體組成模組的線圈需手工繞制，而手工繞制的方 式效率低，線圈品質(zhì)較差，且不利于生產(chǎn)流程中的自動化焊接，從而導(dǎo)致了連接器的成本較 大。因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器及共模抑制線圈在生產(chǎn)流程中的 自動化焊接，從而降低成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有變壓器與共模抑制模組的電連接器系 統(tǒng)，其變壓器與共模抑制模組之連接便于自動化生產(chǎn)，提高了效率，減小了成本。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種電連接器系統(tǒng)，其包括 外部電路板、安裝于外部電路板上的電連接器及裝置于外部電路板與電連接器的共模抑制模 組與變壓器，以形成一網(wǎng)絡(luò)通路，該網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)與第二側(cè)， 變壓器包括第一線圈與第二線圈，共模抑制模組包括第三線圈與第四線圈，第一線圈的兩端 與上述第一側(cè)相連接，第二線圈的兩端分別電性連接于第三與第四線圈的一端，第三與第四 線圈的另一端連接至網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)，第二線圈的兩端通過其他導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)與第三、第四線 圈的電性連接。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型之電連接器系統(tǒng)將變壓器與共模抑制線圈分開獨(dú)立設(shè)置并 采用自動化的方式繞制，不僅提高了變壓器及共模抑制模組的生產(chǎn)效率，而且提高了線圈的 品質(zhì)，且易于實(shí)現(xiàn)電連接器系統(tǒng)中變壓器及共模抑制模組的自動化焊接生產(chǎn)。

圖l是符合本實(shí)用新型第一實(shí)施方式電連接器系統(tǒng)的組裝立體視圖。 圖2是圖1所示電連接器系統(tǒng)的部分分解視圖。
圖3是圖2所示內(nèi)置電路板與變壓器及共模抑制模組的配合示意圖。
5圖4是符合本實(shí)用新型第二實(shí)施方式電連接器系統(tǒng)的組裝立體視圖。 圖5是圖4所示電連接器系統(tǒng)的部分分解視圖。
圖6是圖5所示外部電路板與變壓器及共模抑制模組的配合示意圖。 圖7是符合本實(shí)用新型第三實(shí)施方式電連接器系統(tǒng)的組裝立體視圖。 圖8是圖7所示電連接器系統(tǒng)的部分分解視圖。 圖9是圖8所示內(nèi)置電路板與變壓器的配合示意圖。 圖10是符合本實(shí)用新型第四實(shí)施方式電連接器系統(tǒng)的組裝立體視圖。 圖11是圖10所示電連接器系統(tǒng)的部分分解視圖。
圖12a是符合本實(shí)用新型各實(shí)施方式的一種10/100網(wǎng)絡(luò)電連接器系統(tǒng)對應(yīng)的電路示意圖 圖12b是圖12a中一個網(wǎng)絡(luò)通路的電路示意圖。
圖12c是圖12a共模抑制模組省略接地用的第五線圈的電路示意圖。 圖12d是符合本實(shí)用新型的一種10/1000網(wǎng)絡(luò)電連接器系統(tǒng)對應(yīng)的電路示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l至圖3及圖12a至圖12c所示為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，其揭示一種電連接器系 統(tǒng)IOO，其包括一外部電路板l、安裝于外部電路板1上的電連接器3、裝置于電連接器3內(nèi)的 變壓器5及共模抑制模組7。該電連接器系統(tǒng)100形成有兩個用以傳遞差分信號的網(wǎng)絡(luò)通路， 各網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)P與第二側(cè)O。
所述電連接器3包括設(shè)有對接空間(未標(biāo)號)的絕緣本體31、安裝于絕緣本體31的內(nèi)置 電路板33、設(shè)置于內(nèi)置電路板33—側(cè)并延伸進(jìn)入上述對接空間(未標(biāo)號)的若干對接端子 35、設(shè)置于內(nèi)置電路板33另一側(cè)并將內(nèi)置電路板33連接至外部電路板1的若干轉(zhuǎn)接端子37， 所述對接端子35作為網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)0，轉(zhuǎn)接端子37作為網(wǎng)絡(luò)通路的第一側(cè)P。所述內(nèi)置電 路板33設(shè)有若干導(dǎo)電路徑331及連接于導(dǎo)電路徑331的若干導(dǎo)電片333。
所述變壓器5包括第一線圈51與第二線圈53 (結(jié)合參閱圖12a所示)，第一、第二線圈 51、 53均設(shè)有中心抽頭55、 57，所述變壓器5的第一、第二線圈51、 53的兩端及中心抽頭55 、57均焊接于內(nèi)置電路板33上的部分導(dǎo)電片333。共模抑制模組7包括絕緣的主體71 、收容于 該主體71內(nèi)并纏繞于同一磁芯(未圖示)的第三、第四、第五線圈73、 75、 79(結(jié)合參閱圖 12a所示)及設(shè)置于主體71的若干導(dǎo)接腳77，所述第三、第四、第五線圈73、 75、 79的兩端分 別連接于所述各導(dǎo)接腳77，各導(dǎo)接腳77表面焊接于其余部分導(dǎo)電片333。第一線圈51的兩端 通過內(nèi)置電路板33的部分導(dǎo)電路徑331電性連接于轉(zhuǎn)接端子37，第一線圈51的中心抽頭55連接于內(nèi)置電路板33的接地線路(未圖示)。所述變壓器5的第二線圈53的兩端與中心抽頭57 通過部分導(dǎo)電路徑331及導(dǎo)接腳77電性連接于共模抑制模組7的第三、第四、第五線圈73、 75 、79的一端。第三、第四線圈73、 75的另一端通過導(dǎo)接腳77、內(nèi)置電路板33的部分導(dǎo)電線路 331電性連接于前述對接端子35，第五線圈79的另一端連接于內(nèi)置電路板33的接地線路(未 圖示)。
該實(shí)施方式中，所述變壓器5與共模抑制模組7的位置可以互換，即將變壓器5的第一線 圈51通過內(nèi)置電路板33的導(dǎo)電路徑331與對接端子35連接，而將共模抑制模組7的第三、第四 線圈73、 75的前述另一端通過內(nèi)置電路板33的部分導(dǎo)電路徑331與轉(zhuǎn)接端子37連接。這樣使 對接端子35作為網(wǎng)絡(luò)通路的第一側(cè)P，轉(zhuǎn)接端子37作為網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)0。
圖4至圖6及圖12a至圖12c所示為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，其揭示一種電連接器系 統(tǒng)100，其包括一外部電路板l'、安裝于外部電路板1'上的電連接器3'、裝置于外部電路板 1'上的變壓器5'及共模抑制模組7'，該電連接器系統(tǒng)100形成有兩個用以傳遞差分信號的網(wǎng) 絡(luò)通路，各網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)P'與第二側(cè)0'。
所述電連接器3'包括設(shè)有對接空間(未標(biāo)號)的絕緣本體31'、安裝于絕緣本體31'的內(nèi) 置電路板33'、設(shè)置于內(nèi)置電路板33'—側(cè)并延伸進(jìn)入上述對接空間(未標(biāo)號)的若干對接端 子35'、設(shè)置于內(nèi)置電路板33'另一側(cè)并將內(nèi)置電路板33'連接至外部電路板l'的若干轉(zhuǎn)接端 子37'，所述對接端子35'作為網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)0'。所述內(nèi)置電路板33'設(shè)有若干導(dǎo)電路徑 331'。外部電路板l'設(shè)置有若干導(dǎo)電路徑ll'及連接于導(dǎo)電路徑ll'的導(dǎo)電片13'。
所述變壓器5'包括第一線圈51'與第二線圈53'(結(jié)合參閱圖12b所示)，第一、第二線 圈51'、 53'均設(shè)有中心抽頭55'、 57'，所述變壓器5'的第一、第二線圈51'、 53'的兩端及中 心抽頭55' 、 57'均焊接于外部電路板l'上的部分導(dǎo)電片13'。共模抑制模組7'包括絕緣的主 體71'、收容于該主體71'內(nèi)并纏繞于同一磁芯(未圖示)的第三、第四、第五線圈73'、 75'、 79'(結(jié)合參閱圖12b所示)及設(shè)置于主體71'的若干導(dǎo)接腳77'，所述第三、第四、第五 線圈73'、 75'、 79'的兩端分別連接于所述各導(dǎo)接腳77'，各導(dǎo)接腳77'表面焊接于其余部分 導(dǎo)電片13'。第三、第四線圈73' 、 75'的一端依次通過導(dǎo)接腳77'、外部電路板l'的部分導(dǎo)電 路徑ll'、轉(zhuǎn)接端子37'及內(nèi)部電路板33'的導(dǎo)電路徑331'電性連接于對接端子35'，另一端分 別依次通過導(dǎo)接腳77'、外部電路板l'的部分導(dǎo)電路徑ll'電性連接于第二線圈53'的兩端， 第五線圈79'的一端連接于外部電路板l'的接地線路，另一端連接于變壓器5'的第二線圈53' 的中心抽頭57'。第一線圈51'的中心抽頭55'連接于外部電路板1'的接地線路(未圖示)， 第一線圈51'的兩端作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的第一側(cè)P'。在此實(shí)施方式中，所述變壓器5'與共模抑制模組7'的位置亦可以互換，即將變壓器5'的 第一線圈51'通過外部電路板l'的導(dǎo)電路徑ll'、轉(zhuǎn)接端子37'及內(nèi)置電路板33'的導(dǎo)電路徑 331'與對接端子35'連接，所述對接端子35'作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的第一側(cè)P'，而共模抑制模組 7'的第三、第四線圈73'、 75'的前述一端作為網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)O'。
圖7至圖9及圖12a至圖12c所示為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，其揭示一種電連接器系 統(tǒng)100，其包括外部電路板2、安裝于外部電路板2上的電連接器4、及裝置于外部電路板2與 電連接器4的共模抑制模組8與變壓器6，以形成若干網(wǎng)絡(luò)通路，該等網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入 端與輸出端的第一側(cè)P與第二側(cè)O。變壓器6包括第一線圈61與第二線圈63，共模抑制模組8包 括第三線圈83與第四線圈85，所述第三、第四線圈83、 85共同纏繞于同一磁芯上，且所述共 模抑制模組8還設(shè)有一主體81與設(shè)置于主體81的若干導(dǎo)接腳87，所述第三、第四線圈83、 85 收容于所述主體81并連接于導(dǎo)接腳87。第一線圈61的兩端與上述第一側(cè)P相連接，第二線圈 63的兩端分別電性連接于第三與第四線圈83、 85的一端，第三與第四線圈83、 85的另一端連 接至網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)0。所述電連接器4設(shè)有處于電連接器4內(nèi)部的內(nèi)置電路板43及連接內(nèi) 置電路板43與外部電路板2的若干轉(zhuǎn)接端子47，所述變壓器6設(shè)置于內(nèi)置電路板43上，共模抑 制模組8安裝于外部電路板2，所述外部電路板2及內(nèi)置電路板43分別設(shè)有若干導(dǎo)電路徑21 、 431，所述第二線圈63的兩端依次通過內(nèi)置電路板43上的導(dǎo)電路徑431、轉(zhuǎn)接端子47、外部電 路板2上的導(dǎo)電路徑21以及導(dǎo)接腳87實(shí)現(xiàn)與第三、第四線圈83、 85的電性連接。所述內(nèi)置電 路板43及外部電路板2還分別設(shè)有若干連接各導(dǎo)電路徑431、 21的導(dǎo)電片433、 23，所述第一 、第二線圈61、 63分別焊接于內(nèi)置電路板43的導(dǎo)電片433，所述導(dǎo)接腳87表面焊接于外部電 路板2的導(dǎo)電片23。
所述第一與第二線圈61、 63均設(shè)有中心抽頭65、 67，第一線圈61的中心抽頭65接地，共 模抑制模組8還包括纏繞于所述同一磁芯上的第五線圈89，第二線圈63的中心抽頭67電性連 接于第五線圈89，并通過第五線圈89接地。
圖10、圖ll、圖12a至圖12c所示為符合本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式，其揭示一種電連接 器系統(tǒng)100，其包括外部電路板2'、安裝于外部電路板2'上的電連接器4'、及裝置于外部電 路板2'與電連接器4'的變壓器6'與共模抑制模組8'，以形成多個網(wǎng)絡(luò)通路，該等網(wǎng)絡(luò)通路具 有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)P'與第二側(cè)0'，變壓器6'包括第一線圈61'與第二線圈63'， 共模抑制模組8'包括第三線圈83'與第四線圈85'，所述第三、第四線圈83'、 85'共同纏繞于 同一磁芯上，且所述共模抑制模組8'還設(shè)有一主體81'與設(shè)置于主體81'的若干導(dǎo)接腳87'， 所述第三、第四線圈83' 、 85'收容于所述主體81'并連接于所述導(dǎo)接腳87'。第一線圈61'的兩端與上述第一側(cè)P'相連接，第二線圈63'的兩端分別電性連接于第三與第四線圈83'、 85' 的一端，第三與第四線圈83'、 85'的另一端連接至網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)O'。所述電連接器4'設(shè) 有處于電連接器4'內(nèi)部的內(nèi)置電路板43'及連接內(nèi)置電路板43'與外部電路板2'的若干轉(zhuǎn)接端 子47'，所述共模抑制模組8'設(shè)置于內(nèi)置電路板43'上，變壓器6'安裝于外部電路板2'，所述 外部電路板2'及內(nèi)置電路板43'分別設(shè)有若干導(dǎo)電路徑21'、 431'，第三、第四線圈83'、 85'的兩端依次通過導(dǎo)接腳87'、內(nèi)置電路板43'上的導(dǎo)電路徑431'、轉(zhuǎn)接端子47'與外部電路 板2'上的導(dǎo)電路徑21'實(shí)現(xiàn)與第二線圈63'的兩端電性連接。所述內(nèi)置電路板43'及外部電路 板2'還分別設(shè)有若干連接各導(dǎo)電路徑431'、 21'的導(dǎo)電片433'、 23'，所述第一、第二線圈 61' 、 63'焊接于外部電路板2'的導(dǎo)電片23'，所述導(dǎo)接腳87'表面焊接于內(nèi)置電路板43'的導(dǎo) 電片433'。所述電連接器4'還包括裝設(shè)于內(nèi)置電路板43'的若干對接端子45'，且對接端子 45'作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)O'。
所述第一與第二線圈61'、 63'均設(shè)有中心抽頭65'、 67'，第一線圈61'的中心抽頭65'接 地，共模抑制模組8'還包括纏繞于所述同一磁芯上的第五線圈89'，第二線圈63'的中心抽頭 67'電性連接于第五線圈89'，并通過第五線圈89'接地。
傳統(tǒng)連接器產(chǎn)品中，所述變壓器與共模抑制線圈連體設(shè)置，該種設(shè)置方式，變壓器線圈 與共模抑制線圈的組成模組需手工繞制，效率低且品質(zhì)較差，從而使得連接器成本較大。而 在本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式中，我們將變壓器與共模抑制模組的線圈分開獨(dú)立設(shè)置并采用 自動化的方式繞制，不僅提高了變壓器及共模抑制模組的生產(chǎn)效率，而且提高了線圈的品質(zhì) ，且易于實(shí)現(xiàn)電連接器中變壓器及共模抑制模組的自動化焊接生產(chǎn)。顯然，本發(fā)明變壓器線 圈與共模抑制線圈還可以通過除前述實(shí)施方式之外的其他導(dǎo)體連接，只要該導(dǎo)體方便各線圈 的連接即可。
另外，為節(jié)省成本，并方便裝配，所述共模抑制模組還可以是標(biāo)準(zhǔn)的貼片線圈，該種貼 片線圈可方便地表面焊接于內(nèi)置電路板上。所述共模抑制模組的磁芯可以是單環(huán)形，也可以 是雙連環(huán)形，所述多個網(wǎng)絡(luò)通路的共模抑制模組的線圈均纏繞于該磁芯。在各實(shí)施方式中， 變壓器線圈均為單環(huán)形磁芯，第一、第二線圈共同纏繞于該磁芯；共模抑制模組均可以不設(shè) 置第五線圈，而第二線圈的中心抽頭直接接地(參閱圖12c)，從而節(jié)省成本。
前述四個實(shí)施方式的電連接器系統(tǒng)均符合10/100的網(wǎng)絡(luò)傳輸標(biāo)準(zhǔn)，其提供兩個網(wǎng)絡(luò)通道 ，顯然，符合本發(fā)明的電連接器系統(tǒng)可以設(shè)置不同數(shù)目的網(wǎng)絡(luò)通道，以滿足不同的傳輸速度 的需求，如圖12d所示即提供了符合10/1000的網(wǎng)絡(luò)傳輸速度標(biāo)準(zhǔn)的電路圖。
權(quán)利要求1.一種電連接器系統(tǒng)，用以形成網(wǎng)絡(luò)通路，其包括外部電路板、安裝于外部電路板上的電連接器及裝置于外部電路板與電連接器的濾波模組與變壓器，該網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)與第二側(cè)，變壓器包括第一線圈與第二線圈，濾波模組包括第三線圈與第四線圈，第一線圈的兩端連接于上述第一側(cè)，第二線圈的兩端分別電性連接于第三與第四線圈的一端，第三與第四線圈的另一端連接至網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)，其特征在于第二線圈的兩端通過其他導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)與第三、第四線圈的電性連接。
2.如權(quán)利要求l所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述濾波模組 為共模抑制模組，所述第三、第四線圈共同纏繞于同一磁芯上。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述共模抑制 模組還設(shè)有一主體與設(shè)置于主體的若干導(dǎo)接腳，所述第三、第四線圈收容于所述主體并連接 于所述導(dǎo)接腳。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器 設(shè)有安裝于電連接器內(nèi)部的內(nèi)置電路板，該內(nèi)置電路板設(shè)有若干導(dǎo)電路徑，所述變壓器與共 模抑制模組均安裝于該內(nèi)置電路板上，所述第二線圈的兩端通過上述導(dǎo)電路徑以及導(dǎo)接腳實(shí) 現(xiàn)與第三、第四線圈的電性連接。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置電路 板設(shè)有與所述導(dǎo)電路徑連接的導(dǎo)電片，所述第一、第二線圈分別焊接于其中部分各導(dǎo)電片， 所述共模抑制模組的導(dǎo)接腳表面焊接于其余部分導(dǎo)電片。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器 還包括安裝于內(nèi)置電路板的對接端子、連接內(nèi)置電路板與與外部電路板的轉(zhuǎn)接端子，且對接 端子作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的其中一側(cè)，轉(zhuǎn)接端子作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的另一側(cè)。
7.如權(quán)利要求3所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述外部電路 板設(shè)有若干導(dǎo)電路徑，所述變壓器與共模抑制模組均安裝于該外部電路板上，所述第二線圈 的兩端通過上述導(dǎo)電路徑以及導(dǎo)接腳實(shí)現(xiàn)與第三、第四線圈的電性連接。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述外部電路板設(shè)有與所述導(dǎo)電路徑連接的導(dǎo)電片，所述第一、第二線圈分別焊接于其中部分各導(dǎo)電片， 所述共模抑制模組的導(dǎo)接腳表面焊接于其余部分導(dǎo)電片。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器還包括設(shè)置于電連接器內(nèi)部的內(nèi)置電路板、安裝于內(nèi)置電路板的對接端子與轉(zhuǎn)接端子，其中 對接端子作為所述網(wǎng)絡(luò)通路的其中一側(cè)。
10.如權(quán)利要求3所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器 設(shè)有處于電連接器內(nèi)部的內(nèi)置電路板及連接內(nèi)置電路板與外部電路板的若干轉(zhuǎn)接端子，所述 變壓器設(shè)置于內(nèi)置電路板上，共模抑制模組安裝于外部電路板，所述外部電路板及內(nèi)置電路 板分別設(shè)有若干導(dǎo)電路徑，所述第二線圈的兩端依次通過內(nèi)置電路板上的導(dǎo)電路徑、轉(zhuǎn)接端 子、外部電路板上的導(dǎo)電路徑以及導(dǎo)接腳實(shí)現(xiàn)與第三、第四線圈的電性連接。
11.如權(quán)利要求10所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置電 路板及外部電路板還分別設(shè)有若干連接各導(dǎo)電路徑的導(dǎo)電片，所述第一、第二線圈焊接于內(nèi) 置電路板的導(dǎo)電片，所述導(dǎo)接腳表面焊接于外部電路板的導(dǎo)電片。
12.如權(quán)利要求3所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器 設(shè)有處于電連接器內(nèi)部的內(nèi)置電路板及連接內(nèi)置電路板與外部電路板的若干轉(zhuǎn)接端子，所述 共模抑制模組設(shè)置于內(nèi)置電路板上，變壓器安裝于外部電路板，所述外部電路板及內(nèi)置電路 板分別設(shè)有若干導(dǎo)電路徑，第三、第四線圈的兩端依次通過導(dǎo)接腳、內(nèi)置電路板上的導(dǎo)電路 徑、轉(zhuǎn)接端子與外部電路板上的導(dǎo)電路徑實(shí)現(xiàn)與第二線圈的電性連接。
13.如權(quán)利要求12所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置電 路板及外部電路板還分別設(shè)有若干連接各導(dǎo)電路徑的導(dǎo)電片，所述第一、第二線圈焊接于外 部電路板的導(dǎo)電片，所述導(dǎo)接腳表面焊接于內(nèi)置電路板的導(dǎo)電片。
14.如權(quán)利要求10至13中任意一項(xiàng)所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器還包括裝設(shè)于內(nèi)置電路板的若干對接端子，且對接端子作為所述網(wǎng)絡(luò)通路 的其中一側(cè)。
15.如權(quán)利要求l所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述變壓器的第一與第二線圈共同纏繞于同一單環(huán)形磁芯上。
16.如權(quán)利要求2所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述第一與第二線圈均設(shè)有中心抽頭，第一線圈的中心抽頭接地，共模抑制模組還包括纏繞于所述同一磁 芯上的第五線圈，第二線圈的中心抽頭電性連接于第五線圈，并通過第五線圈接地。
17.如權(quán)利要求2所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述電連接器系統(tǒng)還形成有多個所述網(wǎng)絡(luò)通路。
18.如權(quán)利要求17所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述共模抑制模組的磁芯為單環(huán)形，所述多個網(wǎng)絡(luò)通路的共模抑制模組的線圈均纏繞于該磁芯。
19.如權(quán)利要求17所述的電連接器系統(tǒng)，其特征在于所述磁芯為雙連環(huán)形，所述多個網(wǎng)絡(luò)通路的共模抑制模組的線圈均纏繞于該磁芯。
專利摘要一種電連接器系統(tǒng)，用以形成網(wǎng)絡(luò)通路，其包括外部電路板、安裝于外部電路板的電連接器及裝置于外部電路板與電連接器的共模抑制模組與變壓器，該網(wǎng)絡(luò)通路具有互為輸入端與輸出端的第一側(cè)與第二側(cè)，所述變壓器包括第一線圈與第二線圈，共模抑制模組包括第三線圈與第四線圈，第一線圈的兩端與上述第一側(cè)相連接，第二線圈的兩端分別電性連接于第三與第四線圈的一端，第三與第四線圈的另一端連接至網(wǎng)絡(luò)通路的第二側(cè)，第二線圈的兩端通過其他導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)與第三、第四線圈的電性連接，此種設(shè)置有利于線圈的自動化生產(chǎn)，提高了效率，減小了成本。
文檔編號H01F27/40GK201302914SQ20082030241
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者吳立群, 周銘璋, 杰 張, 徐勇春, 林志民, 黃朝棟 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司