專利名稱：一種節(jié)約材料的插腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種節(jié)約材料的插腳。
技術(shù)背景
目前，在電器配件的電插腳，大多是采用銅或其他合金等導(dǎo)電 金屬型材制作而成。插腳通體采用導(dǎo)電金屬材質(zhì)，由于導(dǎo)電金屬價(jià) 格較為昂貴；同時(shí)，節(jié)約能源是全人類的一個(gè)重大課題，如果插腳 通體都為實(shí)心，會(huì)使得插腳的生產(chǎn)成本較高，后來，市場上出現(xiàn)了 空心插腳；但是，這種空心插腳在實(shí)際使用時(shí)，容易彎曲變形。其 在生產(chǎn)時(shí)，需要多種復(fù)雜的工藝制做才能完成，這樣導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本昂貴，且使用功效達(dá)不到要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)約材 料的插腳，其節(jié)約材料，不易彎曲變形，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn) 成本低，而且可以滿足產(chǎn)品所要求的功效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括金屬 管體、內(nèi)芯，金屬管體的一端封閉，另一端開放，管體外壁上開設(shè) 有裝配槽和位于開放端的連接槽，位于裝配槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè) 通孔，非金屬材料內(nèi)芯內(nèi)置于管體內(nèi)。
所述的金屬管體的截面矩形、正方形、圓形、橢圓形、腰形中 任意一種，金屬管體封閉端呈半球狀或不規(guī)則形狀。所述的通孔為圓形、方形、不規(guī)則形狀中的任意一種； 所述的裝配槽的外壁上設(shè)有可增大摩擦的摩擦紋，也可不設(shè)摩 擦紋；
所述的金屬管體為直通柱體，不設(shè)裝配槽和連接槽； 所述的連接槽至少為一個(gè)以上。
本實(shí)用新型有益效果為金屬管體的一端封閉，另一端開放， 空心金屬管體可單獨(dú)使用，管體外壁上開設(shè)有裝配槽和位于開放端 的連接槽，位于裝配槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，非金屬材料內(nèi)芯 內(nèi)置于管體內(nèi)，其節(jié)約材料，不易彎曲變形，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單， 生產(chǎn)成本低。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的剖視圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型的裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的另一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的又一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的又一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1至圖7至所示本實(shí)用新型包括金屬管體l、內(nèi)芯4,金
屬管體1的一端封閉，另一端開放，管體1外壁上開設(shè)有裝配槽3 和位于開放端的連接槽2，位于裝配槽3內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔31，非金屬材料內(nèi)芯4內(nèi)置于管體l內(nèi)。
所述的金屬管體1的截面矩形、正方形、圓形、橢圓形、腰形 中任意一種，金屬管體1封閉端呈半球狀或不規(guī)則形狀；
所述的通孔31為圓形、方形、不規(guī)則形狀中的任意一種；
所述的裝配槽3的外壁上設(shè)有可增大摩擦的摩擦紋，裝配槽3 的外壁上也可不設(shè)摩擦紋；
所述的金屬管體1為直通柱體；
所述的連接槽2至少為一個(gè)以上。
將本實(shí)用新型通過注塑工藝可以生產(chǎn)多種插頭或其它制品，也 可以與塑膠件5裝配成產(chǎn)品，且塑膠件形狀為多種。如圖4、圖5、 圖6所示；其它材料內(nèi)芯4加工時(shí)為流體，通過通孔31注入管體1 內(nèi)，冷卻后成形。
為了更好地說明，下面將本實(shí)用新型的加工方式進(jìn)一步說明， 主要分為以下幾種加工方式
第一種加工方式，步驟如下
A、 選用合適的空心圓管材或其它形狀空心管材。(管材材質(zhì)及 管材壁厚可根據(jù)需要而定)
B、 選用切管機(jī)，自動(dòng)車床，凸輪車床及其它設(shè)備將空心管材按 需要分為小段。
C、 選用機(jī)器上的刀具，模具對(duì)所需要的空心管體一端進(jìn)行封口， 使金屬管體1的封閉端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形， 形成所需的各種形狀的閉合端和半閉合端(如半球形，梯形，三角形，平口形等)，同時(shí)用刀具或模具在空心管材表面上作出凹槽(連 接槽2、裝配槽3)，注明其所用的設(shè)備可以是自動(dòng)旋壓成形機(jī)， 自動(dòng)送料凸輪車床，自動(dòng)送料自動(dòng)車床，或其它利用該原理設(shè)計(jì)的
專用機(jī)器；刀具及模具可以根據(jù)不同形狀的端面而定。
以上B和C所示的兩個(gè)步驟可根據(jù)需要合并為一步完成，即將 空心管材原材料放在機(jī)器設(shè)備上，先使空心管體的一端在壓力及高 速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所需的各種形狀的閉合端(如 半球形，梯形，三角形，平口形等)，再根據(jù)需要用刀具或模具在空 心管材表面上作出凹槽，最后切斷。
D、 選用機(jī)器及機(jī)器上的刀具或模具，在其作用下1)使空心 管體管端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所需的各 種形狀的閉合端和半閉合端(如半球形，梯形，三角形，平口形等)。 2)將空心管體另一端進(jìn)行縮口或擴(kuò)口，縮口或擴(kuò)口的口徑和長度可 根據(jù)需要而定，使其在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，從 而形成所需的連接槽2形狀。(其所用的設(shè)備可以是自動(dòng)旋壓成形機(jī)， 自動(dòng)送料凸輪車床，自動(dòng)送料自動(dòng)車床，或其它利用該原理設(shè)計(jì)的 專用機(jī)器)；刀具及模具可以根據(jù)不同形狀的端面而定。
E、 根據(jù)需要將空心管體任何位加工各種孔、槽；所用設(shè)備可以 是鉆床，切槽機(jī)或其它自動(dòng)送料開槽鉆孔機(jī)；刀具及模具可以根據(jù) 不同孔和槽形狀而定。
第二種加工方式，步驟如下
A、選用合適的板材，巻材(其厚度，材質(zhì)及其它參數(shù)可根據(jù)需要而定)；
B、 利用機(jī)器及模具，通過模具對(duì)原材料旋加壓力，使原材料得 到拉伸變形，從而得到所需的空心管體，其拉伸的次數(shù)根據(jù)空心管 體的材質(zhì)，壁厚，空心管體的長度，直徑，長寬等參數(shù)而定，空心 管體的截面(如圓形，橢圓形，腰形，平口形，方形等)由模具而 定，同樣利用相同設(shè)備和模具，可以加工出各種形狀的側(cè)孔，對(duì)空 心管體進(jìn)行不同尺寸的縮口/擴(kuò)口。利用該工藝還可加工出不同形狀 的端口 (如半球形，梯形，三角形，平口形，方形等)，可封閉，半 封閉或全開，其所用設(shè)備可以是沖床，油壓機(jī)等；模具則需根據(jù)需 要而定。
C、 選用機(jī)器及機(jī)器上的刀具或模具，在其作用下，使空心管體 管端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所需的各種形 狀的閉合端和半閉合端(如半球形，梯形，三角形，平口形，方形 等)；將空心管體另一端進(jìn)行縮口或擴(kuò)口，縮口或擴(kuò)口的口徑和長度 可根據(jù)需要而定，使其在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形， 從而形成所需連接槽2的形狀。其所用的設(shè)備可以是自動(dòng)旋壓成形 機(jī)，自動(dòng)送料凸輪車床，自動(dòng)送料自動(dòng)車床，或其它利用該原理設(shè) 計(jì)的專機(jī)；刀具及模具可以根據(jù)不同形狀的端面而定。(注明凡用 沖壓機(jī)及沖壓模具所制作的方法均屬本原理范圍)。
第三種加工方式(矩形，正方形，腰形，橢圓形的空心管體的 加工工藝)，步驟如下
A、選用合適的空心圓管材(壁厚和材質(zhì)可根據(jù)需要而定)。B、 選用機(jī)器上的刀具，模具對(duì)所需要的空心管體一端進(jìn)行封口 ， 使空心管體管端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所 需的各種形狀的閉合端和半閉合端(如半球形，梯形，三角形，平
口形，方形等)，按需要對(duì)空心管材進(jìn)行切斷；其所用的設(shè)備可以是 自動(dòng)旋壓成形機(jī)，自動(dòng)送料凸輪車床，自動(dòng)送料自動(dòng)車床，或其它 利用該原理設(shè)計(jì)的專機(jī)；刀具及模具可以根據(jù)不同形狀的端面而定。
C、 將空心管體鍛壓，沖壓，油壓成矩形，方形，腰形，橢圓形 等形狀的管體。
D、 對(duì)空心管體閉合端或半閉合端進(jìn)行沖壓，鍛壓，油壓整形， 使其閉合端或半閉合端呈所需的形狀。
本實(shí)用新型的好處
A、 其應(yīng)用面廣，可應(yīng)用各種插頭，吊墜，裝飾品，探針，用拉 伸工藝無法完成的深拉伸產(chǎn)品。
B、 在保證插頭性能的同時(shí)，減少了原材料的損耗，尤其是銅材， 鋁材等有色金屬，達(dá)到國家節(jié)能環(huán)保要求。
C、 在插頭加工及生產(chǎn)，相對(duì)之前的插頭比較起來，其工序簡單， 操作簡單，相對(duì)生產(chǎn)時(shí)所損耗的能源縮小。
D、 在保證安全使用的同時(shí)，降低成本。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專 利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種節(jié)約材料的插腳，其包括金屬管體(1)、內(nèi)芯(4)，其特征在于金屬管體(1)的一端封閉，另一端開放，管體(1)外壁上開設(shè)有裝配槽(3)和位于開放端的連接槽(2)，位于裝配槽(3)內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔(31)，非金屬材料內(nèi)芯(4)內(nèi)置于管體(1)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約材料的插腳，其特征在于 所述的金屬管體(1)的截面為矩形、正方形、圓形、橢圓形、腰形 中任意一種，金屬管體(1)封閉端呈半球狀或不規(guī)則形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約材料的插腳，其特征在于 所述的通孔(31)為圓形、方形、不規(guī)則形狀中的任意一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約材料的插腳，其特征在于 所述的裝配槽(3)的外壁上設(shè)有可增大摩擦的摩擦紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約材料的插腳，其特征在于所述的金屬管體(1)為直通柱體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約材料的插腳，其特征在于所述的連接槽(2)至少為一個(gè)以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電器配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種節(jié)約材料的插腳，其包括金屬管體、內(nèi)芯，金屬管體的一端封閉，另一端開放，管體外壁上開設(shè)有裝配槽和位于開放端的連接槽，位于裝配槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，非金屬材料內(nèi)芯內(nèi)置于管體內(nèi)，其節(jié)約材料，不易彎曲變形，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01R13/04GK201327892SQ20082020099
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者劉漢彬 申請(qǐng)人:劉漢彬