專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁脫扣器的一體化鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁脫扣器的一體化鐵芯，具體地說(shuō)是小型斷路器 的元器件。
背景技術(shù)：
小型斷路器短路保護(hù)功能由電磁脫扣器實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有小型斷路器(如國(guó)內(nèi)
生產(chǎn)的DZ47系列斷路器)的鐵芯結(jié)構(gòu)示意如圖1，在圖1中還給出了安裝有 這種的鐵芯的電磁脫扣器的其它零部件以更清晰地顯示現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及其位置， 該電磁脫扣器主要由支撐件、鐵芯基體、線圈、彈簧、銜鐵、磁軛、頂桿構(gòu) 成，當(dāng)線路出現(xiàn)故障短路電流通過(guò)線圈并產(chǎn)生足夠電磁力克服彈簧反力時(shí)， 銜鐵連同頂桿向鐵芯基體運(yùn)動(dòng)，并由頂桿推動(dòng)斷路器機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)解扣，斷路器 觸頭打開(kāi)，從而切斷線路實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，支撐件作為磁路的 一部分，同時(shí)作為鐵芯基體的固定和支撐結(jié)構(gòu)，為沖壓件。這種鐵芯中鐵芯 基體為車(chē)削件，材料成本高；其加工過(guò)程復(fù)雜，加工效率低，致使加工成本 高；同時(shí)對(duì)加工設(shè)備的要求也相對(duì)較高，投入較大。這種結(jié)構(gòu)在鐵芯基體與 支撐件之間存在氣隙，降低了對(duì)電磁效應(yīng)的有效利用。由于兩種物料存在， 增加了物流和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用，并增加了成品組裝的工序，影響組裝效率，增加了 成品的人工成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電磁脫扣器的一 體化鐵芯，能減少設(shè)備投入，提高零件生產(chǎn)效率，可降低成品成本和物流費(fèi) 用，且能有效利用電磁效應(yīng)。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，電磁脫扣器的一體化鐵芯，包括一個(gè) 支撐件、鐵芯基體，特征是所述鐵芯基體與支撐件設(shè)為一體化的整體結(jié)構(gòu)， 所述鐵芯基體上至少設(shè)有一個(gè)有效面積的鐵芯極面。
所述鐵芯極面為矩形截面或至少部分構(gòu)成圓形截面。所述鐵芯基體上設(shè) 有至少一個(gè)引導(dǎo)銜鐵運(yùn)動(dòng)的孔，所述鐵芯基體與支撐件成垂直布置，鐵芯基 體側(cè)面至少部分構(gòu)成近似圓柱形的部段，支撐件成矩形或L形布置。所述鐵 芯基體與支撐件分別采用鐵磁類(lèi)板狀材料沖壓加工而成。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型一體化的結(jié)構(gòu)適宜采用鐵磁類(lèi)板狀材料料沖壓加工不再需要 車(chē)削加工，零件工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率明顯提高，原料成本和加工費(fèi)用都會(huì)降 低，對(duì)設(shè)備投入的要求大大降低，只需要一臺(tái)沖床即可滿足要求。物料種類(lèi) 的減少也會(huì)使物流運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用更低。在成品裝配時(shí)，鐵芯基體和支 撐件的一體化也不再需要組裝，更進(jìn)一步降低了成品的人工費(fèi)用。并且，這 種一體化結(jié)構(gòu)，基體與支撐件之間不存在氣隙，能有效利用電流產(chǎn)生的電磁 效應(yīng)，對(duì)產(chǎn)品性能的提高將帶來(lái)益處。

圖1為現(xiàn)有電磁脫扣器安裝有現(xiàn)有鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為電磁脫扣器安裝有本實(shí)用新型的第一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的第一種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的第二種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的第三種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型的第四種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實(shí)用新型的第五種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本實(shí)用新型的第六種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 如圖1 圖8所示，包括支撐件1、鐵芯基體2、線圈3、彈簧4、銜鐵5、 磁軛6、頂桿7、鐵芯極面8、銜鐵運(yùn)動(dòng)孔9、圓柱形的部段10等。
實(shí)施例一如圖2、圖3所示，為本實(shí)用新型使用時(shí)的第一方案，采用 頂桿7安裝在磁軛6內(nèi)， 一個(gè)設(shè)置在線圈3末端并伸入其內(nèi)部的鐵芯基體2、 一個(gè)設(shè)置在線圈3端部外側(cè)并位于鐵芯基體2 —端的支撐件1,鐵芯基體2 與銜鐵5之間設(shè)置彈簧4，銜鐵5安裝在頂桿7上。所述鐵芯基體2與支撐 件l設(shè)計(jì)為一體化的整體結(jié)構(gòu)，采用鐵磁板材沖壓而成，加工方法及工藝都 很簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。鐵芯基體2具有一個(gè)有效面積的鐵芯極面8，該鐵芯 極面8為圓形截面，這里"有效"指鐵芯極面8面積減去其上引導(dǎo)銜鐵運(yùn)動(dòng) 的孔9的面積仍存在一個(gè)足夠的與銜鐵5接觸的極面面積，本方案中鐵芯基 體2設(shè)置有兩個(gè)引導(dǎo)銜鐵運(yùn)動(dòng)的孔9，鐵芯基體2與支撐件1成垂直布置，支 撐件1成矩形布置。由于本實(shí)用新型鐵芯基體2與支撐件1之間不存在空氣 間隙，能更好地利用電流的電磁效應(yīng)，有益于產(chǎn)品性能提高。
實(shí)施例二如圖4所示，為本實(shí)用新型使用時(shí)的第二種方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖。它與實(shí)施例一中圖3的區(qū)別在于，所述支撐件1成"L"形布置，由兩 矩形分布在鐵芯的兩側(cè)形成。
實(shí)施例三如圖5所示，為本實(shí)用新型使用時(shí)的第三種方案的立體結(jié)構(gòu)示 意圖。與前面方案相比，鐵芯基體2設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)銜鐵運(yùn)動(dòng)的孔9，其有 效面積的鐵芯極面8由兩個(gè)矩形截面構(gòu)成。
實(shí)施例四如圖6所示，為本實(shí)用新型使用時(shí)的第四種方案的立體結(jié)構(gòu)示 意圖，與圖5的區(qū)別在于，支撐件l成矩形布置。
實(shí)施例五、六如圖7、 8，為本實(shí)用新型使用時(shí)的第五、第六種方案的 立體結(jié)構(gòu)示意，與前面所有方案相比，其差別在于鐵芯基體2側(cè)面至少部分 構(gòu)成近似圓柱形的部段10。方案五的支撐件1成"L"形布置，方案六支撐 件1成矩形布置
按照本實(shí)用新型所述的方案，加工工藝、設(shè)備及過(guò)程變得簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率 將會(huì)大大提高，能降低材料成本、人工成本、物流及倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，并有利 于提高產(chǎn)品性能。
權(quán)利要求1、一種電磁脫扣器的一體化鐵芯，包括一個(gè)支撐件(1)、鐵芯基體(2)，其特征是所述鐵芯基體(2)與支撐件(1)設(shè)為一體化的整體結(jié)構(gòu)，所述鐵芯基體(2)至少設(shè)有一個(gè)有效面積的鐵芯極面(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述鐵 芯基體(2)至少設(shè)有一個(gè)運(yùn)動(dòng)的孔(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述鐵 芯基體(2)與支撐件(1)成垂直布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述鐵 芯基體(2)側(cè)面至少部分構(gòu)成近似圓柱形的部段(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述支 撐件(1)成矩形或L形布置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述鐵 芯極面(8)為矩形截面或至少部分構(gòu)成圓形截面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脫扣器的一體化鐵芯，其特征在于所述鐵 芯基體(2)與支撐件(1)分別采用鐵磁類(lèi)板狀材料沖壓加工而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電磁脫扣器的一體化鐵芯，具體地說(shuō)是小型斷路器的元器件。包括一個(gè)支撐件、鐵芯基體，特征是所述鐵芯基體與支撐件設(shè)為一體化的整體結(jié)構(gòu)，所述鐵芯基體與支撐件成垂直布置。所述鐵芯基體具有至少一個(gè)有效面積的鐵芯極面。所述鐵芯極面為矩形截面或至少部分構(gòu)成圓形截面。本實(shí)用新型加工更方便，生產(chǎn)效率將會(huì)提高，能降低材料成本、人工成本、物流及倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，并為提高產(chǎn)品性能帶來(lái)益處。
文檔編號(hào)H01H71/24GK201315297SQ20082015995
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者彭祁軍, 潘萬(wàn)軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫唯特電氣技術(shù)有限公司