專(zhuān)利名稱(chēng)：彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，特別涉及一種以分解 結(jié)構(gòu)所組成的彈簧端子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案，而使該種端子制程、良率、電鍍 品質(zhì)與耐用度， 一并獲得有效改善。
背景技術(shù)：
觀諸于電子產(chǎn)業(yè)所使用的端子結(jié)構(gòu)以及所配置的各型座體構(gòu)件，
主要乃是做為導(dǎo)連或傳輸訊號(hào)所使用， 一般稱(chēng)的為連接器；故而繁 舉電子組件的插接、排線(xiàn)導(dǎo)連以及接口設(shè)備暨外接硬設(shè)備等，連接 器所應(yīng)用的端子組件，則成為不可或缺的基本配件；再加上，此連接 器延用已久，更是電子產(chǎn)業(yè)廣泛運(yùn)用的主流商品，截至今日仍保有相 當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)性。
長(zhǎng)久以來(lái)，針對(duì)連接器的內(nèi)部架構(gòu)分析，實(shí)質(zhì)上并沒(méi)有多大改變； 但，論析于內(nèi)部所配設(shè)的端子組件，連接器所存具的問(wèn)題與缺失，均 指向于此等端子構(gòu)件，不是產(chǎn)量與良率問(wèn)題，就是加工本與成本過(guò)高； 同時(shí)，此種成熟化的商品，因結(jié)構(gòu)筒單、技術(shù)門(mén)檻低，微型化加工困 難與成本居高等因素，直接沖擊該種商品竟?fàn)幜?，成為最主要成敗關(guān) 鍵所在；因此，為能獲求大幅降低成本為前題下，同時(shí)又能賦予一種 更進(jìn)步結(jié)構(gòu)與更實(shí)用彈簧端子結(jié)構(gòu)，將是本案所需討論的主要課題與 解決方案。
以習(xí)有的彈簧端子A1而言，雖結(jié)構(gòu)體相當(dāng)簡(jiǎn)單，但由于型態(tài)與 尺寸上相當(dāng)微型化；因此，不斷考驗(yàn)著生產(chǎn)、加工與配裝技術(shù)，除了 量產(chǎn)、良率、成本等嚴(yán)苛要求外，對(duì)于品質(zhì)與運(yùn)作耐用機(jī)能，均是此 種彈簧端子最大障礙。
誠(chéng)如圖l所示，為現(xiàn)有彈簧端子Al,屬目前市場(chǎng)上最新與主流產(chǎn) 品；該彈簧端子A1所表現(xiàn)的結(jié)構(gòu)體，主要由 一端子All、 一端子外 套A12與一簧件A13所組成，其中端子外套A12內(nèi)置一簧件A13，藉
由簧件A13所具的張伸力源，即可使所配設(shè)的端子All，形成具有彈 性運(yùn)用機(jī)能；此外，針對(duì)加工部份分析，當(dāng)端子外套A12經(jīng)精密車(chē)床 車(chē)制成型后，乃于其內(nèi)配置一簧件A13，并于此簧件A13的上方，再 配置入一端子All,而此一端子A11恒態(tài)保持著壓縮力量于簧件A13; 最后，再將端子外套A12端口再加工以將頂緣口收邊，而令端子All 與簧件A13均被限制在端子外套A12內(nèi)部，進(jìn)而建構(gòu)成具彈性的端子 Al結(jié)構(gòu)。
了解于習(xí)有彈簧端子A1基本結(jié)構(gòu)后，首先需指出，即是該種彈 簧端子A1的端子外套A12,為成本、良率與量產(chǎn)成敗最主要關(guān)鍵所在； 主因包括
1. 端子外套A12主要是以精密車(chē)床機(jī)械車(chē)制成型，除微型化造 成精度要求相當(dāng)嚴(yán)苛外，制程中的校正往往是耗力費(fèi)時(shí)，更徒增試產(chǎn) 不良率，尤其是--端子A11與簧件A13必需由端子外套A12唯一端 口置入，故而端子外套A12的內(nèi)徑必需完全符合于端子A11圓徑，內(nèi) 徑過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響配裝、品質(zhì)與效能；因此，針對(duì)習(xí)者彈簧端子 Al配裝加工而言，不但困難度較高外，速度亦顯緩慢，致使成本相 對(duì)大幅提高。
2. 端子外套A12是以精密車(chē)床機(jī)械車(chē)制成型，除微型化造成精 度要求特別嚴(yán)苛外，更是考驗(yàn)著該端子外套A12生產(chǎn)技術(shù)；同時(shí)，端 子A11與端子外套A12端口的收邊，又是端子外套A12另一項(xiàng)難以克 服的技術(shù)；特別是--在制程中的端口收邊，需一并施力于端子，所 為的耗力費(fèi)時(shí)所需的二次加工與工作精度再次受到嚴(yán)苛考驗(yàn)外，量產(chǎn) 與良率同樣亦受到極大阻礙，除使得生產(chǎn)配裝加工再度顯得困難、緩 慢外，更因此直接沖擊端子生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 3. 由于端子外套A12采底封結(jié)構(gòu)成型，在端子后續(xù)必需實(shí)施的 電鍍加工程序中，由于電鍍液無(wú)法于端子外套A12內(nèi)流通的故，勢(shì)必 造成端子外套內(nèi)部電鍍不良，難符均等化要求；嚴(yán)重者，端子外套 A12內(nèi)部根本無(wú)法有效達(dá)成電鍍能力，致而嚴(yán)重影響此種彈簧端子的 導(dǎo)通性，造成極大量的不良率損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述，為解決習(xí)有彈性端子構(gòu)件，所具諸多缺失與分毫成本 必究考量下，本實(shí)用新型特別提供一種彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，其以改
變?cè)摲N端子結(jié)構(gòu)，獲得不同組裝與加工優(yōu)勢(shì)；簡(jiǎn)單說(shuō)，就是以分解結(jié) 構(gòu)所組成的彈簧端子換求高產(chǎn)良、高良率暨低成本的彈簧端子，而以
大幅提升該種端子市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 本案彈簧端子具體結(jié)構(gòu)，主要由 一端子、 一端子外套、 一簧件
與一底封蓋所組成，其中端子外套先成型為較筒易的貫通管狀結(jié)構(gòu)， 端口則于加工同時(shí)一并先行完成收邊，再令端子與簧件依續(xù)由端子外 套的底部置入；最后，再以底封蓋施以緊配合封合。
依據(jù)本案實(shí)施方案，首先解決了端子外套加工精度所需的嚴(yán)苛要 求(具有較寬的容許公差)，同時(shí)在最筒易的技術(shù)下，亦然完成了端 子外套端口收邊結(jié)構(gòu)，最后由底封蓋封合之際，即透過(guò)端子施壓，即 可一并讓簧件上、下兩端口，快速嵌定于端子底軸與底封蓋固定軸座 上，而使反復(fù)壓縮與彈伸的端子與簧件，具有相對(duì)性的穩(wěn)定運(yùn)作機(jī)效， 可確?；杉梢勒_壓縮與彈伸路徑運(yùn)作外，更可克服簧件因過(guò)度壓 縮或疲勞現(xiàn)象所產(chǎn)生的跳脫問(wèn)題；此外，本案彈簧端子在配裝時(shí)，需 與S MT所配置的零件， 一并經(jīng)錫焊完成后，即使低封蓋與端子外套， '完全根絕解體危機(jī)，達(dá)到真正實(shí)用與進(jìn)步效能。
本實(shí)用新型有關(guān)一種彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，特別涉及一種以分解 結(jié)構(gòu)所組成的彈簧端子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案，而使該種端子制程、良率、電鍍 品質(zhì)與耐用度， 一并獲得有效改善；簡(jiǎn)單說(shuō)，本案主要針對(duì)習(xí)有的彈 簧端子結(jié)構(gòu)^:一新結(jié)構(gòu)改良，藉由分解結(jié)構(gòu)的組成理念，改變此等端 子生產(chǎn)與加工方式，獲求解決現(xiàn)有彈簧端子問(wèn)題；同時(shí)，而能獲求優(yōu) 勢(shì)與功效如下
1. 與習(xí)有的彈簧端子相較，本案將使生產(chǎn)技術(shù)要求大幅下降， 同時(shí)獲求較低的生產(chǎn)成本與高良率雙重優(yōu)勢(shì)。
2. 與習(xí)有的彈簧端子相較，本案將使生產(chǎn)暨加工速度、品質(zhì)與 良率有效提升與改善，獲求較高的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?. 本案所采分解式的組合結(jié)構(gòu)，將有利于提升端子電鍍品質(zhì)， 使每一彈簧端子內(nèi)部與外部面，具有均等化的高品質(zhì)電鍍效果。
4. 本案彈簧端子內(nèi)部簧件的配設(shè)，以上、下端口分別嵌定于端 子底軸與底封蓋固定軸座兩者，而〗吏反復(fù)壓縮與彈伸的端子與簧件， 具有相對(duì)性的穩(wěn)定運(yùn)作機(jī)效，除能確?；杉_壓縮路徑外，更可克 服簧件因過(guò)度壓縮或疲勞現(xiàn)象所產(chǎn)生的跳脫問(wèn)題。
5. 本案彈簧端子所采分解式的組合結(jié)構(gòu)，將可使加工最困難的 端子外套頂緣收邊口，在未配裝端子與簧件前，使端子外套于車(chē)床加 工同一行程中先行完成，完全避除習(xí)有彈簧端子采以先置入端子后為 收邊口二次加工才莫式，造成^ L難加工的困境。
6. 本案所采分解式的組合結(jié)構(gòu)，指呈貫通管狀的端子外套與底 封蓋兩件式組合結(jié)構(gòu)；如此，將可使端子與簧件由端子外套后向置入， 進(jìn)以改變配裝與加工方式，換取更簡(jiǎn)易暨最高產(chǎn)量的績(jī)效者。
依據(jù)本案所屬的技術(shù)領(lǐng)域，以精密電子業(yè)所使用的高品質(zhì)彈簧端 子，具體使用方案是專(zhuān)門(mén)供予手機(jī)、汽車(chē)GPS導(dǎo)航統(tǒng)等，專(zhuān)以無(wú)公、 母座對(duì)插，并針對(duì)平面壓觸式暨彈性變動(dòng)做為導(dǎo)通利用領(lǐng)域，進(jìn)以構(gòu) 成為電源或訊號(hào)傳輸使用，有關(guān)型態(tài)上約可區(qū)分為單座體多端子或復(fù) 數(shù)座體多端子等，以適合各種不同規(guī)格與型式；同時(shí)，為求彈簧端子 應(yīng)具的導(dǎo)通性、成本與耐用性等考量，端子所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)與制程中， 每一環(huán)結(jié)則攸關(guān)著整個(gè)電子產(chǎn)品優(yōu)、劣性；因此，端子構(gòu)件所扮演的 角色，實(shí)有舉足輕重的份量。


圖l:習(xí)有彈簧端子整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:本案最佳實(shí)施例的立體外觀示意圖(呈倒置型態(tài))； 圖3:本案各部組件分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:本案整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明
彈簧端子l 端子ll
端子頭lll
底軸113 收邊121
中部112
外緣式凸部123 底封蓋14
端子外套12
嵌合環(huán)榫122
簧件13
固定軸座14具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參圖2、 3所示，本案彈簧端子l主要由 一端子ll、 一端 子外套12、 一簧件13與一底封蓋14所組成，其中端子外套12先成型 為貫通式的管狀結(jié)構(gòu)，可使電鍍加工過(guò)程中具有電鍍液循環(huán)流通的優(yōu) 勢(shì)，且端口緣邊則于車(chē)床加工同一行程中完成收邊121，藉此收邊121 而以成為限制內(nèi)部所置入的端子11與簧件13，不為脫出的擋合緣邊 者；其次，位于端子外套12外緣，除具一道嵌合環(huán)榫122外，并于底 部同時(shí)成型一外緣式凸部123。
由圖3所示，端子11與簧件13依續(xù)由端子外套12底部置入，最后 再由一底封蓋14將端子外套12底部施以緊配合封蓋之；其次，前述端 子ll的成型態(tài)樣，約略可區(qū)分為端子頭lll、中部112與底軸113三 部份，其中的端子頭111顯露于端子外套12，并由端子中部112做為抵 合并限制于端子外套12的收邊121，底軸113則專(zhuān)供簧件13進(jìn)行配嵌， 而讓簧件13對(duì)應(yīng)于緊配合的底封蓋14。
續(xù)如圖4所示，簧件13端口的簧徑應(yīng)略小于端子底軸113與底封蓋 固定軸座141的軸徑，在以底封蓋14施以緊配合封合之際，即可使簧 件13兩端口，迅速暨穩(wěn)固地分別嵌定于端子底軸113與底封蓋固定軸 座141上，而使簧件13，具有相對(duì)性的穩(wěn)定運(yùn)作效用，確?；杉梢?正確壓縮與彈伸路徑運(yùn)作，有效克服簧件因過(guò)度壓縮或疲勞現(xiàn)象所產(chǎn) 生跳脫問(wèn)題。
綜上所述，本案不論從使用目的上、效能上、進(jìn)步性及新穎性等 觀點(diǎn)論的，本實(shí)用新型均具有當(dāng)然的實(shí)用進(jìn)步要件，誠(chéng)然已符合新型 專(zhuān)利法所強(qiáng)調(diào)的功能增進(jìn)及實(shí)用條件，謹(jǐn)請(qǐng)貴審查員于詳審慎查后， 早曰賜予本實(shí)用新型應(yīng)有的保障，實(shí)感德便。
權(quán)利要求1.一種彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，主要由一端子、一端子外套、一簧件與一底封蓋所組成，其特征在于端子外套呈貫通式的管狀結(jié)構(gòu)，端口緣邊則施以收邊，而令端子與簧件依續(xù)由其底部置入供予擋合，最后再由一底封蓋將端子外套底部施以緊配合封蓋的；其次，端子區(qū)分為端子頭、中部與底軸三部份，其中的端子頭顯露于端子外套，并由中部做為抵合并限制于端子外套收邊，底軸則供簧件套配，而以對(duì)應(yīng)于端子外套底部施以緊配合的底封蓋。
2. 如權(quán)利要求1所述彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，其中端子外套外緣， 具一道嵌合環(huán)榫，并于底部成型一道外緣式凸部。
3. 如權(quán)利要求1所述彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，其中的簧件端口的 簧徑，略小于端子底軸與底封蓋固定軸座兩者的軸徑，而令簧件兩端 口穩(wěn)固嵌定于端子底軸與底封蓋固定軸座。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種彈簧端子的改良結(jié)構(gòu)，專(zhuān)指一種以分解結(jié)構(gòu)所組成的彈簧端子，進(jìn)以改變生產(chǎn)與加工方式，而以降低該種端子生產(chǎn)成本，提升良率、電鍍品質(zhì)與量產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力；本案訴求主要在改變彈簧端子生產(chǎn)與加工方式，使端子在進(jìn)行配裝、電鍍加工暨彈性運(yùn)作機(jī)能下，獲得最高品質(zhì)優(yōu)勢(shì)與良率要求；同時(shí)，內(nèi)部簧件亦以上、下端所具備嵌定能力，而使端子在處于反復(fù)壓縮與彈伸后，可確保端子與簧件兩者間的穩(wěn)定性，有效大幅改善目前市場(chǎng)所使用彈簧端子結(jié)構(gòu)與壽命，進(jìn)而邁向更臻致理想的目標(biāo)。
文檔編號(hào)H01R13/24GK201197002SQ200820111600
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者林瑞祥 申請(qǐng)人:林瑞祥