專利名稱：大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置。特別適用于冶金、電力、 化工等行業(yè)所用的電氣主傳動(dòng)可控硅系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金行業(yè)大功率可控硅用的相當(dāng)普遍，特別是對(duì)5000kw以上的大 型電機(jī)變頻調(diào)速更顯重要?，F(xiàn)有的KP 2300A/4700V之類的大功率可控硅組結(jié)構(gòu) 為多層彈簧板式壓緊結(jié)構(gòu)裝置， 一般由可控硅塊(每5塊疊加為一組)、連接螺 栓M12X706長(zhǎng)一4根，方形彈簧片230長(zhǎng)X200寬X6厚一9片疊裝、緊固螺栓 M20X2組成。每組有5塊可控硅塊串聯(lián)疊加在專用的框架裝置內(nèi)，在安裝上可 控硅塊必須保持有80KN以上壓緊力，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的壓力時(shí)，可控硅塊會(huì)出現(xiàn)降 阻問(wèn)題。 一般可控硅組件在初裝時(shí)要求阻值在560KQ以上，當(dāng)阻值下降到50K Q以下時(shí)不能再使用了，必須解體整修可控硅，重裝后達(dá)到規(guī)定的阻值?？煽?硅組件在使用中反復(fù)出現(xiàn)阻值下降失效問(wèn)題，拆卸整修后，降阻失效問(wèn)題仍然 得不到解決，并成為主要的事故隱患。究其原因是可控硅組結(jié)構(gòu)裝置強(qiáng)度不夠， 因變形伸長(zhǎng)導(dǎo)致可控硅塊的預(yù)壓力減少。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置，由可控硅組件3、 端板l、高強(qiáng)度螺栓2、高壓絕緣套管4、、蝶簧組件5組成；端板l與高強(qiáng)度螺 栓2相連接，形成一個(gè)封閉的框架結(jié)構(gòu)，可控硅組件3置于兩端板1之間，蝶 簧組件5由蝶簧6、蝶簧座7及調(diào)整螺栓8組成，調(diào)整螺栓8頂著可控硅組件3的尾端。
使用本實(shí)用新型大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中可控硅組結(jié) 構(gòu)裝置強(qiáng)度不夠，因變形伸長(zhǎng)導(dǎo)致可控硅塊的預(yù)壓力減少的問(wèn)題，確保在各種 綜合應(yīng)力變形和電磁振動(dòng)下、可控硅組件有足夠的預(yù)壓力。解決了大功率可控 硅存在的性能不穩(wěn)的問(wèn)題，消除了可控硅因阻值不穩(wěn)或阻值下降過(guò)快造成的停 產(chǎn)搶修事故。采用本實(shí)用新型大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置后，大大地減少了可控 硅的維護(hù)次數(shù)，可控硅組塊性能穩(wěn)定，達(dá)到無(wú)故障維修的要求。

圖l是本實(shí)用新型大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置的示意圖2是本實(shí)用新型大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置的碟簧組件的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施 方式如下
如圖l所示本實(shí)用新型一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置由可控硅組件3、端
板l、高強(qiáng)度螺栓2、高壓絕緣套管4、蝶簧組件5組成。端板1與高強(qiáng)度螺栓2相 連接，形成一個(gè)封閉的框架結(jié)構(gòu)。KP 2300A/4700V可控硅組件3由5塊可控硅元 件疊加串聯(lián)在一起組成可控硅組件，可控硅組件3置于兩端板1之間。選用材質(zhì) 為45#鋼的端板2，大大提高了結(jié)構(gòu)變形剛度。高壓絕緣套管4套在高強(qiáng)度螺栓2 中間防止碰到可控硅散熱片，造成短路，耐壓等級(jí)為2.5萬(wàn)伏。端板l一端布置 蝶簧組件5，蝶簧組件5由四片4)140蝶簧6、蝶簧座7及調(diào)整螺栓8組成，M30的調(diào) 整螺栓8位于蝶簧座7中間，直接頂著可控硅組件的尾端，通過(guò)旋緊調(diào)整螺栓8使 小140蝶簧壓縮達(dá)到預(yù)壓力。碟簧選擇外徑4)140X內(nèi)經(jīng)4)72X厚8的碟簧，碟簧 單片的自由高度為11.2mm，每付蝶簧組共有4片蝶簧，采用復(fù)合組裝(2疊2對(duì))，整螺栓8位于蝶簧座7中間，直接頂著可控硅組件的尾端，通過(guò)旋緊調(diào)整螺栓8使 蝶簧壓縮達(dá)到預(yù)壓力。碟簧選擇外徑4)140X內(nèi)經(jīng)4)72X厚8的碟簧，碟簧單片 的自由高度為11.2mm，每付蝶簧組共有4片蝶簧，采用復(fù)合組裝(2疊2對(duì))，當(dāng) 蝶簧組壓縮量達(dá)到6.4mm時(shí)，負(fù)載推力達(dá)到202KN，完全能滿足可控硅對(duì)力和變 形的需要。高強(qiáng)度螺栓2直徑為4) 18mm，增加了抗拉面積，螺栓材質(zhì)為42CrMn, 大大地提高了抗拉強(qiáng)度，保證在lmm延伸下，仍有80認(rèn)以上的預(yù)壓力，確保在各 種綜合應(yīng)力變形和電磁振動(dòng)下、可控硅組件有足夠的預(yù)壓力。
可控硅組件采用水平安裝方式，通風(fēng)機(jī)通過(guò)封閉循環(huán)風(fēng)道冷卻可控硅。每三 組可控硅組裝在一個(gè)控制柜內(nèi)。
本實(shí)用新型一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置克服了現(xiàn)有的可控硅組結(jié)構(gòu)裝置 強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)，將多層彈簧板式壓緊結(jié)構(gòu)裝置，改為高強(qiáng)度碟簧壓緊裝置， 同時(shí)連接螺栓加粗為4)18咖，增加了抗拉面積，螺栓材質(zhì)改為42CrMn大大地提 高了抗拉強(qiáng)度，保證在lmm延伸下，仍有80KN以上的預(yù)壓力，依此選出兩片蝶簧 疊裝組合結(jié)構(gòu)。確保在各種綜合應(yīng)力變形和電磁振動(dòng)下、可控硅組件有足夠的 預(yù)壓力。經(jīng)過(guò)半年的使用，大功率可控硅沒有發(fā)生降阻失效事件，實(shí)現(xiàn)了無(wú)故 障維修的要求。
采用新型結(jié)構(gòu)裝置的可控硅后，大大地減少了可控硅的維護(hù)次數(shù)，可控硅 組塊性能穩(wěn)定，達(dá)到無(wú)故障維修的要求。
權(quán)利要求1. 一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于由可控硅組件(3)、端板(1)、高強(qiáng)度螺栓(2)、高壓絕緣套管(4)、蝶簧組件(5)組成，端板(1)與高強(qiáng)度螺栓(2)、高壓絕緣套管(4)相連接，形成一個(gè)封閉的框架結(jié)構(gòu)，可控硅組件(3)置于兩端板(1)之間，蝶簧組件(5)由蝶簧(6)、蝶簧座(7)及調(diào)整螺栓(8)組成，調(diào)整螺栓(8)頂著可控硅組件(3)的尾端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大功率可控硅組結(jié)構(gòu)裝置，由可控硅組件(3)、端板(1)、高強(qiáng)度螺栓(2)、高壓絕緣套管(4)、蝶簧組件(5)組成；端板(1)與高強(qiáng)度螺栓(2)、相連接，形成一個(gè)封閉的框架結(jié)構(gòu)，可控硅組件(3)置于兩端板(1)之間，蝶簧組件(5)由蝶簧(6)、蝶簧座(7)及調(diào)整螺栓(8)組成，調(diào)整螺栓(8)頂著可控硅組件(3)的尾端。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中可控硅組結(jié)構(gòu)裝置強(qiáng)度不夠，因變形伸長(zhǎng)導(dǎo)致可控硅塊的預(yù)壓力減少的問(wèn)題，確保在各種綜合應(yīng)力變形和電磁振動(dòng)下、可控硅組件有足夠的預(yù)壓力。解決了大功率可控硅存在的性能不穩(wěn)的問(wèn)題，消除了可控硅因阻值不穩(wěn)定或阻值下降過(guò)快造成的停產(chǎn)搶修事故。
文檔編號(hào)H01L23/48GK201247775SQ20082008079
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者于洪喜, 劉文斌, 周寧生, 孔令杰, 李景超, 趙東林, 趙久梁, 飛 陳 申請(qǐng)人:首鋼總公司;河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司