專利名稱：鋼鋁滑線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種兼具供電導(dǎo)向作用的滑線，尤其涉及對(duì)鋁質(zhì) 滑線的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著有色金屬資源的稀缺，以往以銅為材料制作的滑線價(jià)格越來 越昂貴，銅具有導(dǎo)電性好、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但由于價(jià)格昂貴， 在一些場合難以得到廣泛的應(yīng)用。鑒于很多用戶的承受力，有些滑線 生產(chǎn)廠，改用鋁作滑線的主材，鋁具有質(zhì)輕、導(dǎo)電性好、價(jià)格相對(duì)于 銅較低廉等特點(diǎn)，但是鋁材同時(shí)存在耐磨性、耐腐蝕性差等缺點(diǎn)，完 全以鋁作為滑線，使用壽命很短，有的生產(chǎn)廠家采用銅包鋁來解決這 一問題，無論是嵌合工藝還是釬焊工藝，都難以解決表面銅材由于塑 性變形二坍塌的問題，從而導(dǎo)致滑線導(dǎo)向性差造成滑車由于導(dǎo)軌問題 而脫軌、運(yùn)行阻滯等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種塑性變形小，導(dǎo)電性好， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的鋼鋁滑線。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括鋁質(zhì)的滑線本體，它還包括不銹 鋼嵌條，不銹鋼嵌條的截面為倒U形，滑線本體橫截面的上部為凸 字形，凸字形中部突起的寬度與倒U形不銹鋼嵌條開口的寬度相適配，凸字形滑線本體的兩肩的根部分別設(shè)有嵌槽，所述的倒u形不
銹鋼嵌條開口的兩邊固定連接在嵌槽內(nèi)。 在凸字形中部突起的頂面上沿本體軸向開設(shè)有貫通的凹槽。 本實(shí)用新型在鋁質(zhì)滑線本體的運(yùn)行導(dǎo)向面設(shè)置了不銹鋼嵌條，不 銹鋼嵌條的內(nèi)表面與滑線本體盡量貼合得緊密，不銹鋼嵌條的兩邊分 別設(shè)置在凸字形滑線本體兩肩肩根部位，通過鉚接的手段使兩者固定
連接，以保證導(dǎo)電性能；加之由于不銹鋼嵌條具有良好的機(jī)械性能， 在承載其外表面運(yùn)行的小車時(shí)，不容易發(fā)生表面變形與磨損；此外， 為減少鋁質(zhì)本體在使用中發(fā)熱對(duì)材質(zhì)的影響，本實(shí)用新型在鋁質(zhì)本體 的上端面開設(shè)了軸向的貫通槽，在不降低強(qiáng)度的情況下，減少了材料， 提高了散熱效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1是本體，2是嵌槽，3是嵌條，4是凹槽。 圖2是圖1的左視圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、 2所示，包括鋁質(zhì)的滑線本體1，它還包括 不銹鋼嵌條3，不銹鋼嵌條3的截面為倒U形，滑線本體1橫截面的 上部為凸字形，凸字形中部突起的寬度與倒U形不銹鋼嵌條3開口 的寬度相適配，凸字形滑線本體l的兩肩的根部分別設(shè)有嵌槽2，倒 U形不銹鋼嵌條3開口的兩邊固定連接在嵌槽2內(nèi)。由于鋁質(zhì)本體l 具有良好的塑性變形能力，將倒U形不銹鋼嵌條3的兩邊嵌入嵌槽2后，對(duì)嵌槽2的兩邊加壓時(shí)其變形，將嵌條3鉚合在嵌槽2內(nèi)。為進(jìn) 一步保證鉚合效果，可以在不銹鋼嵌條3兩垂直立面外部再增設(shè)鉚合 線，從而使兩者更為緊密地鉚合。
在凸字形滑線本體1中部突起的頂面上沿本體1軸向開設(shè)有貫通 的凹槽4。在運(yùn)行時(shí)，該凹槽4形成了一個(gè)散熱的通道，能將其中的 熱量通過兩端散發(fā)出去。
權(quán)利要求1、鋼鋁滑線，包括鋁質(zhì)的滑線本體，其特征在于，它還包括不銹鋼嵌條，不銹鋼嵌條的截面為倒U形，滑線本體橫截面的上部為凸字形，凸字形中部突起的寬度與倒U形不銹鋼嵌條開口的寬度相適配，凸字形滑線本體的兩肩的根部分別設(shè)有嵌槽，所述的倒U形不銹鋼嵌條開口的兩邊固定連接在嵌槽內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁滑線，其特征在于，在凸字形中部 突起的頂面上沿本體軸向開設(shè)有貫通的凹槽。
專利摘要鋼鋁滑線涉及一種兼具供電導(dǎo)向作用的滑線。包括鋁質(zhì)的滑線本體、不銹鋼嵌條，不銹鋼嵌條的截面為倒U形，滑線本體橫截面的上部為凸字形，凸字形中部突起的寬度與倒U形不銹鋼嵌條開口的寬度相適配，凸字形滑線本體的兩肩的根部分別設(shè)有嵌槽，所述的倒U形不銹鋼嵌條開口的兩邊固定連接在嵌槽內(nèi)。本實(shí)用新型不容易發(fā)生表面變形與磨損；此外，為減少鋁質(zhì)本體在使用中發(fā)熱對(duì)材質(zhì)的影響，本實(shí)用新型在鋁質(zhì)本體的上端面開設(shè)了軸向的貫通槽，在不降低強(qiáng)度的情況下，減少了材料，提高了散熱效果。
文檔編號(hào)H01B5/00GK201233734SQ20082004119
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者華鶴章, 董永軍 申請(qǐng)人:華鶴章